古往今來，熱衷于創(chuàng)新和發(fā)明的工匠們一直是世界科技進(jìn)步的重要推動力量。如新中國成立初期的倪志福、郝建秀等，他們?yōu)樯鐣髁x建設(shè)事業(yè)做出了突出貢獻(xiàn)。改革開放以來，“漢字激光照排系統(tǒng)之父”王選、“中國第一、全球第二的充電電池制造商”王傳福等都是“工匠精神”的優(yōu)秀傳承者，他們讓中國創(chuàng)新重新影響了世界。

不因循守舊，不拘泥一格，是新一代“匠氣”所在。把“匠心”融入生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)，既要對職業(yè)有敬畏、對質(zhì)量夠精準(zhǔn)，又要富有追求突破、追求革新的創(chuàng)新活力。他做到了——

太重鐵路園區(qū)的車輪二廠生產(chǎn)線是智能制造的典型示范，它集成當(dāng)今世界上行業(yè)內(nèi)最先進(jìn)的自動化設(shè)備。但這條高度自動化與信息化的智能制造生產(chǎn)線的正常運轉(zhuǎn)需要專業(yè)的技術(shù)素養(yǎng)和高度的責(zé)任心。在車輪二廠設(shè)備科就有這么一位出了名的年輕專家，他就是“全國技術(shù)能手”宋志偉。

2012年，年僅25歲的宋志偉被調(diào)到車輪二廠一線參與國產(chǎn)化項目的調(diào)試。安裝調(diào)試期間是消化掌握對方技術(shù)的最佳時機(jī)，在觀摩外國技術(shù)人員調(diào)試時，身邊出現(xiàn)過很多畏難的聲音，其中聽到最多的是“這個技術(shù)很復(fù)雜，自己肯定弄不了，以后出問題還得找‘老外”。但宋志偉卻不以為然，深信太重能掌握鍛造車輪的核心技術(shù)。

宋志偉白天緊盯外國技術(shù)人員的調(diào)試過程，晚上登錄相關(guān)網(wǎng)站搜集文獻(xiàn)或觀摩視頻。從PLC編程到驅(qū)動調(diào)試，從監(jiān)控界面設(shè)計到電氣圖紙設(shè)計，從數(shù)據(jù)庫技術(shù)到高級語言編程，從低層通訊到各類總線協(xié)議，從數(shù)控技術(shù)到數(shù)據(jù)分析處理……旁人不敢涉足的，他都要一點點鉆研到熟悉掌握。正所謂“破山中賊易，破心中賊難”，只要突破內(nèi)心的藩籬，搞技術(shù)的路上就沒有攻不下的堡壘。

設(shè)備的穩(wěn)定運行掌控在了自己手中，但他并沒有滿足于此。他常說：“其實‘老外的設(shè)備也不是完美的。只要一線有合理的需求，我們就敢動敢改。”針對全線設(shè)備在實際運行中出現(xiàn)的瓶頸、弊端，宋志偉逐項攻關(guān)，不斷地優(yōu)化生產(chǎn)線的節(jié)拍與穩(wěn)定性，使得生產(chǎn)節(jié)拍屢創(chuàng)新高，其中的一些創(chuàng)新改進(jìn)令回頭來看的“老外”都感到震驚。

還記得車輪二廠建設(shè)之初，熱處理爐產(chǎn)品在爐內(nèi)空間分布稀松，生產(chǎn)效率不高。于是集約化布料的思路就被提上日程，但這一想法的實現(xiàn)涉及一整套控制理論、設(shè)備的硬件調(diào)整、工藝精準(zhǔn)的要求，可謂困難重重。然而，宋志偉沒有絲毫猶豫，就接下了改造任務(wù)。他在完成了機(jī)械手對雙層布料的功能后發(fā)現(xiàn)，為了滿足集約化布料的工藝要求，設(shè)備方面需要進(jìn)一步的改進(jìn)來滿足工藝指標(biāo)。于是，他翻閱了大量電氣資料，在與西門子等廠商交流后，提出了對現(xiàn)有設(shè)備變頻使用的方案。在通過對電機(jī)的變頻試驗、收集數(shù)據(jù)并分析論證后，得出了該試驗方案完全可以滿足目前設(shè)備改進(jìn)需求的結(jié)論。同時，為了使變頻方案能在后續(xù)的實踐中順利應(yīng)用實施，他制定了詳盡的帶載試驗方案與步驟。終于在團(tuán)隊的一同努力下，試驗方案取得滿意結(jié)果，最終實現(xiàn)了熱處理爐的集約化使用目標(biāo)，使得熱處理區(qū)的生產(chǎn)能耗降低約20%，車輪解剖成本明顯下降，為公司實現(xiàn)了每年約600多萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

如今，他又盯上了因行業(yè)技術(shù)不成熟而一直未能投入使用的激光尺寸測量機(jī)，因為設(shè)備技術(shù)涉及較多較雜又不成熟，連生產(chǎn)廠家的外國工程師都放棄了，而在同行業(yè)其他公司的相似設(shè)備早已被拆除。但是他偏不信邪，憑著一股鉆研精神終使激光尺寸測量機(jī)滿足了連線生產(chǎn)的要求，不僅大幅減輕了一線員工的勞動強(qiáng)度，同時也提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品尺寸檢查的穩(wěn)定性，為公司的產(chǎn)品質(zhì)量提供了保障。

努力與堅持，締造了宋志偉一手過硬的技術(shù)。2018年11月，宋志偉代表太重集團(tuán)參加了全國第二屆智能制造應(yīng)用技術(shù)大賽。比賽中選手需要在短短5個小時之內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場題目的要求，從零開始完成全部的PLC編程調(diào)試、機(jī)器人編程調(diào)試、加工程序編制以及模擬仿真，并實現(xiàn)所有的智能制造平臺要求的功能。他不負(fù)眾望，以過硬的編程能力早早領(lǐng)先，讓在場的專家和選手嘖嘖稱贊，最終收獲了“全國技術(shù)能手”稱號，太重集團(tuán)代表隊最終創(chuàng)紀(jì)錄地摘獲了一等獎。領(lǐng)隊張東元告訴記者，這個獎刷新了太重有史以來的最高戰(zhàn)績，將成為太重集團(tuán)的“一個巔峰”，無人可越，因為此獎已是這一領(lǐng)域的最高榮譽。