(浙江工業(yè)大學(xué) 化學(xué)工程學(xué)院,浙江 杭州 310014)
由于氣候環(huán)境的變化和化石能源的日益枯竭,尋找和發(fā)展清潔能源在近些年來(lái)顯得格外重要[1]。氫氣是一種具有高能量密度、清潔無(wú)污染的能源載體,利用電解水技術(shù)獲取高純度的氫氣受到廣泛的關(guān)注[2-3]。然而,目前析氫反應(yīng)最有效的電催化劑依然為Pt基貴金屬,但是受限于其價(jià)格高昂、資源稀缺,無(wú)法大規(guī)模商用化,制備廉價(jià)、高活性的電催化析氫材料已成為亟待解決的重大課題[4-6]。大量的過(guò)渡金屬氮化物[7]、硫化物[8]、磷化物[9]、硼化物[10]和碳化物[11]已經(jīng)被證實(shí)具有優(yōu)異的催化析氫反應(yīng)(HER)活性,但是過(guò)渡金屬氧化物(TMOs)卻因?yàn)榛钚晕稽c(diǎn)少、導(dǎo)電性差以及容易團(tuán)聚等不足而很少被用于催化HER中[12]。因此開(kāi)發(fā)出應(yīng)用于催化HER的過(guò)渡金屬氧化物仍然是一個(gè)挑戰(zhàn)。氧化鎢(WO3)是一種重要的n型半導(dǎo)體,其晶格中可容納一定的氧缺陷而形成非化學(xué)計(jì)量比的氧化物(WO3-x,0 磷鎢酸(PWA)是一種具有Keggin型結(jié)構(gòu)的雜多酸,具有很好的水溶性和強(qiáng)質(zhì)子酸性。磷鎢酸在水溶液中可與陽(yáng)離子表面活性劑通過(guò)靜電作用進(jìn)行分子自組裝[33]。筆者利用磷鎢酸和十六烷基三甲基溴化銨(CTAB)作為反應(yīng)物,通過(guò)不同方法得到不同的前驅(qū)體,再經(jīng)過(guò)一步煅燒法分別制備得到純相WO2.83和WO2.83|WN,并對(duì)其催化HER性能進(jìn)行探究。結(jié)果表明:利用陰離子摻雜策略在WO2.83中引入氮原子,可以提高WO2.83催化HER的活性,10 mA/cm2電流密度下只需過(guò)電位116 mV,遠(yuǎn)高于純相的WO2.83析氫性能。 磷鎢酸(H3PW12O40·xH2O,AR),十六烷基三甲基溴化銨(C19H42NBr,AR),濃硫酸(H2SO4,AR),乙醇(C2H5OH,AR),氯化鉀(KCl,AR),氬氣(Ar,純度99.999%),Nafion溶液(Nafion,質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%),異丙醇(C3H7OH,AR),Pt/C(JM)催化劑(質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%)。 開(kāi)啟式真空管式爐(OTF-1200X,合肥科晶材料科技有限公司),CHI 660D(上海辰華儀器公司)。 稱取1.09 g CTAB,稱取2.88 g H3PW12O40,將上述樣品進(jìn)行物理混合,研磨15 min。稱取0.3 g研磨樣品置于管式爐中煅燒,煅燒氣氛為Ar,條件為5 ℃/min,750 ℃保溫2 h。煅燒后將產(chǎn)物置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的鹽酸中刻蝕4 h,再用去離子水洗滌致中性,干燥后得到樣品標(biāo)記為WO2.83。 將CTAB(1.09 g,3 mmol)溶解于10 mL的熱水中。再將H3PW12O40(10 mL,2.88 g,1 mmol)溶液滴加到上述溶液中,獲得白色沉淀,持續(xù)攪拌。所得白色沉淀物水洗兩次,異丙醇洗兩次,60 ℃真空干燥過(guò)夜。研磨后稱取0.3 g至于管式爐中煅燒,煅燒氣氛為Ar,條件為5 ℃/min,750 ℃保溫2 h。煅燒后將產(chǎn)物置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的鹽酸中刻蝕4 h,再用去離子水洗滌致中性,干燥后得到樣品標(biāo)記為WO2.83|WN。 X射線衍射(XRD)分析材料的晶體結(jié)構(gòu),采用荷蘭PANalytical公司生產(chǎn)的X’Pert PRO型X射線衍射儀分析,X射線源為Cu靶Kα輻射(λ=0.154 1 nm),管電壓40 mV,管電流40 mA,掃描范圍為10°~80°。采用Hitachi S-4700 II型掃描電子顯微鏡表征樣品微觀形貌,輻射源為Cu Kα,操作電壓為15 kV。透射電子顯微鏡采用荷蘭FEI公司Tecnai G2 F30,配有可分析元素的X射線能量散射譜(EDX)設(shè)備。 電化學(xué)測(cè)試儀器采用CHI 660D電化學(xué)工作站(上海華辰),包括穩(wěn)態(tài)極化曲線(LSV)、循環(huán)伏安(CV)、雙電層電容(Cdl)以及Tafel曲線等。所有電化學(xué)測(cè)試都在傳統(tǒng)的自制三電極體系中進(jìn)行,涂有催化劑的玻碳電極(直徑d=3 mm)作為工作電極,大面積碳棒作輔助電極,飽和甘汞電極(SCE)作參比電極,電解液為0.5 mol/L H2SO4溶液. 催化劑漿液是由5 mg催化劑粉末分散在360 μL 乙醇/40 μL Nafion(質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%)中制備而成,使用移液槍移取6 μL催化劑漿液滴加在玻碳電極上。所述電勢(shì)均相對(duì)于可逆氫電極(vs.RHE),E(RHE)=E(SCE)+(0.242+0.059 pH),所有數(shù)據(jù)均經(jīng)過(guò)iR較調(diào). 圖1為催化劑WO2.83和WO2.83|WN的XRD圖。衍射峰位置處于23.48°,33.24°,41.08°,48.07°和54.02°等對(duì)應(yīng)的是單斜晶型WO2.83的(010),(114),(612),(020)和(124)等晶面(JCPDS#036-0103)。衍射峰位置處于37.70°,43.81°,63.68°和76.43°對(duì)應(yīng)的是立方晶型WN的(111),(200),(220)和(311)晶面(JCPDS#065-2898)。兩種產(chǎn)物在晶體結(jié)構(gòu)上的差異是因?yàn)榍膀?qū)體的不同,由磷鎢酸和CTAB物理混合得到的前驅(qū)體中磷鎢酸和CTAB之間沒(méi)有鍵價(jià)連接,導(dǎo)致在高溫煅燒過(guò)程中氮源不能充分利用,從而導(dǎo)致產(chǎn)物只含有純相的WO2.83。另一種情況下,磷鎢酸在陽(yáng)離子表面活性劑CTAB溶液中持續(xù)攪拌,可自組裝形成表面活性劑包覆的雜多酸鹽結(jié)構(gòu)(SEPs),其中CTAB的堿性中心N+取代質(zhì)子氫通過(guò)靜電作用與磷鎢酸的Keggin型結(jié)構(gòu)相連,更加靠近磷鎢酸的八面體[33],因此在高溫煅燒過(guò)程中能充分利用氮源形成氮化鎢。如XRD數(shù)據(jù)所示(圖1),筆者成功利用磷鎢酸和CTAB,通過(guò)不同的前驅(qū)體制備方法,成功合成出純相的WO2.83以及含氮摻雜的催化劑WO2.83|WN。 圖1 WO2.83和WO2.83|WN的XRD圖Fig.1 XRD patterns of WO2.83 and WO2.83|WN 從圖2(a,b)可以看出:WO2.83|WN催化劑呈不規(guī)則片狀堆積的結(jié)構(gòu),厚度較薄且結(jié)構(gòu)較疏松。圖2(c)是WO2.83|WN催化劑的HRTEM圖,其中可清晰發(fā)現(xiàn)晶格間距為0.238,0.269 nm,分別歸屬于WN(111)和WO2.83(114)晶面,這與XRD晶體衍射數(shù)據(jù)相一致,進(jìn)一步證明氮摻雜的WO2.83|WN催化劑的合成。 圖2 WO2.83|WN的SEM,TEM和HRTEM圖Fig.2 SEM,TEM,HRTEM of WO2.83|WN 圖3是樣品WO2.83|WN的EDX能譜圖,可知樣品由元素W,O,N和C組成。表1是樣品WO2.83|WN中各元素之間的相對(duì)含量,金屬W元素含量最高,其中,C元素可能來(lái)自于碳支持膜。 圖3 WO2.83|WN的EDX能譜圖Fig.3 EDX of sample WO2.83|WN 元素 質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%摩爾分?jǐn)?shù)/%C(K)9.4632.26N(K)10.3030.11O(K)8.4521.64W(L)71.7615.97 制備得到的電催化劑WO2.83|WN的催化HER性能采用典型的三電極體系進(jìn)行測(cè)試,電解液為0.5 mol/L H2SO4,所有的電位數(shù)據(jù)相對(duì)于可逆氫電極(vs. RHE)。圖4(a)所示為iR較調(diào)后的穩(wěn)態(tài)極化曲線圖,其中20%的商用Pt/C擁有最好的催化析氫性能,起始電位接近于零。其次WO2.83|WN也擁有比較小的起始電位50 mV,同時(shí)隨著負(fù)電位的加大,WO2.83|WN的陰極電流密度迅速增加,10 mA/cm2的電流密度下只需要116 mV過(guò)電位。另外,純相WO2.83在達(dá)到相應(yīng)電流密度下則需較高過(guò)電位230 mV,這說(shuō)明雜原子氮的引入可以顯著提高WO2.83的催化HER性能。析氫催化劑擁有較低的Tafel斜率和較高的交換電流密度是催化性能優(yōu)異的表現(xiàn)[1],為了初步研究催化劑的析氫電極動(dòng)力學(xué)機(jī)理,筆者對(duì)催化劑的Tafel斜率和交換電流密度(J0)進(jìn)行計(jì)算。如圖4(b)所示,商用Pt/C的Tafel斜率為30 mV/dec,這與文獻(xiàn)報(bào)道值一致[9]。催化劑WO2.83|WN的Tafel斜率為76 mV/dec,比純相WO2.83的Tafel斜率88 mV/dec要低,但與商用Pt/C還存在一定的差距。通過(guò)Butler-Volmer動(dòng)力學(xué)公式可知:Tafel斜率為29, 38,116 mV/dec時(shí)分別對(duì)應(yīng)催化HER不同的控速步驟。通過(guò)分析,WO2.83|WN對(duì)應(yīng)的催化HER機(jī)理為Volmer-Heyrovsky,表明電化學(xué)脫附步驟為主要的氫脫附機(jī)理。交換電流密度(J0)是通過(guò)催化劑Tafel曲線外推法計(jì)算得到的。WO2.83|WN的交換電流密度值(J0=0.308 mA/cm2)與商用Pt/C的值(J0=0.389 mA/cm2)比較接近。樣品WO2.83|WN的催化HER性能較純相WO2.83表現(xiàn)優(yōu)異的主要原因可能是雜原子氮(χ=3.04)的電負(fù)性比氧(χ=3.44)的電負(fù)性低,較低的電負(fù)性表明對(duì)電子的吸引能力小,因此雜原子氮的引入可以增強(qiáng)中心金屬鎢d軌道電子密度,從而較純相WO2.83有更強(qiáng)的吸附質(zhì)子氫能力,催化活性增加,最終表現(xiàn)為優(yōu)異的催化HER性能[34-35]。 圖4 催化劑的電化學(xué)性能圖Fig.4 Electrochemical properties of catalysts 為了得到電化學(xué)電容數(shù)據(jù),在0.1~0.3 V(vs. RHE)的電位區(qū)間內(nèi)采用6 種不同的掃速(20,40,60,80,100,120 mV/s)進(jìn)行循環(huán)伏安測(cè)試。電容電流在沒(méi)有發(fā)生法拉第感應(yīng)電流的電位區(qū)間進(jìn)行采集,并相對(duì)于不同掃速作線性擬合,所得斜率即為催化劑的雙電層電容。如圖5所示,催化劑WO2.83|WN和WO2.83在不同掃速下的電容電流具有很好的線性關(guān)系,且氮摻雜的催化劑WO2.83|WN的雙電層電容為22.5 mF/cm2,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于純相WO2.83。電化學(xué)活性表面積(ECSA)可由雙電層電容通過(guò)公式計(jì)算得到,其中取單位電容值為40 μF/cm2[36],即 圖5 雙電層電容以及穩(wěn)定性圖Fig.5 The double-layer capacitance(Cdl)and stability of the catalyst 結(jié)果表明:與純相WO2.83相比,WO2.83|WN因氮原子摻雜而產(chǎn)生了更多的析氫活性位點(diǎn),因此表現(xiàn)為更高的雙電層電容以及電化學(xué)活性表面積。電催化劑的穩(wěn)定性則采用3 000 圈循環(huán)伏安前后穩(wěn)態(tài)極化曲線對(duì)比的方法進(jìn)行測(cè)試,循環(huán)伏安掃描電壓為0.1~0.3 V,掃速為100 mV/s。如圖4(d)所示,在經(jīng)過(guò)3 000 圈的循環(huán)伏安掃描后,催化劑WO2.83|WN的穩(wěn)態(tài)極化曲線前后只發(fā)生了極微小的變化,這表明催化劑在酸性體系下具有較好的催化穩(wěn)定性。 利用磷鎢酸和CTAB自組裝形成的SEPs結(jié)構(gòu)作為前驅(qū)體,得到氮摻雜的電催化劑WO2.83|WN,在不負(fù)載貴金屬催化劑的情況下討論了WO2.83|WN的催化析氫性能。通過(guò)穩(wěn)態(tài)極化曲線(LSV),塔菲爾曲線(Tafel),雙電層電容(Cdl),電化學(xué)活性表面積(ECSA)和穩(wěn)定性測(cè)試等結(jié)果分析發(fā)現(xiàn):與非氮摻雜的純相WO2.83|WN相比,WO2.83|WN催化劑在酸性體系下對(duì)催化HER顯示出很好的催化活性和催化穩(wěn)定性,其在10 mA/cm2電流密度下所需電位為116 mV,Tafel斜率為76 mV/dec。同時(shí),通過(guò)公式由雙電層電容計(jì)算得到WO2.83|WN的電化學(xué)活性表面積是純相WO2.83的15倍,表明陰離子氮的引入可以增加催化劑的活性位點(diǎn),從而使得催化HER性能的提高。筆者認(rèn)為利用氮摻雜的策略有效地提高了WO2.83的催化HER能力,同時(shí)為研究過(guò)渡金屬催化劑的制備方法引入新的思路。1 實(shí) 驗(yàn)
1.1 試劑與儀器
1.2 WO2.83催化劑的制備
1.3 WO2.83|WN催化劑的制備
1.4 表征及測(cè)試
2 結(jié)果與討論
2.1 XRD分析
2.2 形貌表征
2.3 電化學(xué)分析
3 結(jié) 論