孫奧

摘要：三河發(fā)電公司二期兩臺機組脫硫系統(tǒng)在2015年后經(jīng)過綠改后，環(huán)保參數(shù)完全滿足國家相關(guān)環(huán)保排放要求。本文對脫硫系統(tǒng)的出力情況，系統(tǒng)的設(shè)備耐溫情況，漿液循環(huán)泵的啟動時間等進(jìn)行分析，并提出了對脫硫系統(tǒng)運行邏輯進(jìn)行優(yōu)化方案，實現(xiàn)脫硫系統(tǒng)優(yōu)化運行的目的。

Abstract： The second units stage desulphurization systems of Sanhe Power Generation Co.， Ltd. have been modified in 2015， and the environment protection parameters have fully met the relevant national environment protection emission requirements. This paper analyzes the output of desulfurizing system， the temperature resistance of equipment， the start up time of slurry circulating pump， and puts forward the optimization scheme of desulphurizing system operation logicto realize the optimization of desulphurizing system operation.

關(guān)鍵詞：脫硫系統(tǒng)出力;耐溫;漿液循環(huán)泵;備用

Key words： output of desulfurization system;temperature resistance;propeller fluid circulationg pump;standby

中圖分類號：TF704.3 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1006-4311（2019）23-0218-05

0 ?引言

三河電廠二期工程擴建2×300MW機組為熱電聯(lián)產(chǎn)工程，機組選型為國產(chǎn)抽汽供熱式機組。二期工程于2006年3月1日開工，二期兩臺機組分別于2007年8月及11月投產(chǎn)。東方鍋爐生產(chǎn)的DG1025/18.2-Ⅱ6型、亞臨界參數(shù)、四角切圓燃燒方式、自然循環(huán)汽包爐，單爐膛π型布置，燃用煙煤，一次再熱，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣，全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)鍋爐。東方汽輪機廠生產(chǎn)的C315/243-16.7/0.3/537/537型亞臨界、中間一次再熱、高中壓合缸，兩缸兩排汽，抽汽凝汽式汽輪機。額定功率： 315MW;最大連續(xù)出力：328.48MW。同步建設(shè)煙氣脫硫裝置，采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，一爐一塔配置。脫硫系統(tǒng)設(shè)置三層噴淋，最大漿液循環(huán)流量19500m3/h，設(shè)計脫硫效率不低于95%，脫硫后SO2濃度不高于81mg/Nm3。

2015年對該機組進(jìn)行了脫硫吸收塔的增容提效改造，本次增容提效改造通過湍流器+高效噴淋+管束式除塵配套使用，設(shè)計脫硫系統(tǒng)入口二氧化硫濃度為1650mg/Nm3，塵含量不大于20mg/Nm3時，保證在吸收塔脫硫效率不低于99.1%（二氧化硫含量不大于15mg/Nm3），出口液滴含量不大于25mg/Nm3，塵含量不大于5mg/Nm3。

1 ?單臺漿液循環(huán)泵運行問題的提出

在脫硫系統(tǒng)運行過程中，在機組低負(fù)荷、低入口硫、兩臺漿液循環(huán)泵運行時，吸收塔出口SO2濃度非常低，經(jīng)常低于10mg/Nm3，有時甚至接近零，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于《河北省燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)DB13.2209—2015》中規(guī)定的35mg/Nm3的標(biāo)準(zhǔn)。因此目前的運行方式造成了漿液循環(huán)泵電耗和石灰石消耗的增加，加大了企業(yè)脫硫設(shè)施的運行成本。

1.1 機組負(fù)荷情況

統(tǒng)計2015年改造后14515小時運行時間（負(fù)荷147MW以上時段，去掉了啟動和停機等過渡過程）根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)可以看出，負(fù)荷50%（157MW）以下的時間占6%左右，負(fù)荷60%（189MW）以下的時間占27%左右，負(fù)荷70%（220MW）以下的時間占56%左右，負(fù)荷75%（236MW）以下的時間占71%左右，負(fù)荷80%（252MW）以下的時間占84%左右，負(fù)荷90%（283MW）以下的時間占90%左右。

1.2 機組入爐煤硫份情況

根據(jù)統(tǒng)計的數(shù)據(jù)可以看出，有99%的時間段脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度在1200mg/Nm3以下，有90%的時間段脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度在1000mg/Nm3以下，有50%的時間段脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度在800mg/Nm3以下，有28%的時間段脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度在700mg/Nm3以下，有10%的時間段脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度在600mg/Nm3以下。（圖2）

1.3 脫硫系統(tǒng)的總出力情況

定義機組實際負(fù)荷與機組設(shè)計容量的比值為負(fù)荷出力系數(shù)，定義脫硫系統(tǒng)實際入口SO2濃度與脫硫系統(tǒng)設(shè)計入口SO2濃度的比值為濃度出力系數(shù)，定義負(fù)荷出力系數(shù)與濃度出力系數(shù)的乘積為脫硫系統(tǒng)總出力系數(shù)。如圖3所示。

1.4 單臺漿液循環(huán)泵運行可以起到節(jié)能的作用

根據(jù)脫硫系統(tǒng)的工作原理，可近似的理解為，當(dāng)機組負(fù)荷和脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度均達(dá)到設(shè)計值時，脫硫系統(tǒng)3臺漿液循環(huán)泵運行，脫硫系統(tǒng)出力達(dá)到100%;當(dāng)脫硫系統(tǒng)總出力系數(shù)在66%以內(nèi)時，可運行2臺漿液循環(huán)泵，脫硫系統(tǒng)出口SO2濃度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計值要求;當(dāng)脫硫系統(tǒng)總出力系數(shù)在33%以內(nèi)時，可運行1臺漿液循環(huán)泵，脫硫系統(tǒng)出口SO2濃度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計值要求。根據(jù)這一推論，結(jié)合上述統(tǒng)計，三河電廠4號機組實際運行中，100%時段中2臺漿液循環(huán)泵運行科滿足SO2排放濃度要求，45%的時段中1臺漿液循環(huán)泵運行可滿足SO2排放濃度要求。

統(tǒng)計期間，漿液循環(huán)泵平均電流為67.3A，如實現(xiàn)單臺漿液循環(huán)泵運行，脫硫系統(tǒng)年運行時間按7000小時計算，每臺機組有45%的時間可少運行1臺漿液循環(huán)泵，每臺機組年節(jié)省電量為：

1.732*6*67.3*0.85*7000*0.45=1872594.234（kWh）

2 ?單臺漿液循環(huán)泵運行的可行性分析

單臺漿液循環(huán)泵運行時，主要風(fēng)險存在于漿液循環(huán)泵全停后，熱煙氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)內(nèi)，造成設(shè)備構(gòu)件受熱損壞甚至產(chǎn)生火災(zāi)風(fēng)險。

2.1 脫硫系統(tǒng)設(shè)備的耐溫情況分析

對脫硫系統(tǒng)的設(shè)備構(gòu)件的耐溫情況進(jìn)行分析。

脫硫系統(tǒng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)從下到上以此有塔內(nèi)濾網(wǎng)、擾動系統(tǒng)管道及噴射裝置、漿池分割屏管道、氧化空氣管網(wǎng)、旋匯耦合器（湍流器）、噴淋層、管束式除塵器沖洗水管道、管束式除塵器及相應(yīng)的支撐構(gòu)件、塔壁防腐層等?？紤]液位以上的部件，即旋匯耦合器（湍流器）、噴淋層、管束式除塵器沖洗水管道、管束式除塵器和相應(yīng)的支撐梁、塔壁防腐層等。

經(jīng)過對它內(nèi)部構(gòu)件的材料耐溫情況進(jìn)行分析對比，各部件耐溫情況如表1所示。

從表1可知，脫硫系統(tǒng)中承受溫度最低的設(shè)備為管束式除塵器，承受溫度為85℃以下，最高允許20分鐘。

另外，在2015年進(jìn)行的節(jié)能環(huán)保綜合升級改造過程中，電除塵入口加裝了低溫省煤器，設(shè)計出口煙氣溫度95℃，實際吸收塔入口煙氣溫度也降低至95℃左右，也為吸收塔實現(xiàn)單臺漿液循環(huán)泵的安全運行進(jìn)一步提供了有利條件。

2.2 單臺漿液循環(huán)泵運行數(shù)值模擬情況

湍流器支撐梁區(qū)域（Z=17.4剖面）入口煙氣溫度變化對溫度分布影響不大，湍流器支撐梁處局部最高溫度約75-80℃。（圖4（a））

最下層噴淋層管道區(qū)域（Z=20.8m剖面）溫度基本在65℃以內(nèi)。（圖4（b））

中間層噴淋層管道、上層噴淋層管道、管束式除塵器沖洗水管、管束式除塵器下表面區(qū)域的溫度基本在65℃以內(nèi)。（圖4（c））

吸收塔內(nèi)壁靠近煙氣入口處，有部分區(qū)域溫度較高，入口煙溫140℃時，局部溫度可達(dá)110℃，這與該處流場特性有關(guān)。

2.3 三臺泵全停后塔內(nèi)溫度場變化數(shù)值模擬

通過計算，漿液循環(huán)泵全部停運后，5秒鐘開始，湍流器支撐梁所處斷面溫度即開始接近入口煙氣溫度，噴淋層是10秒開始達(dá)到煙氣溫度，管束式除塵器是15秒開始達(dá)到煙氣溫度。

2.4 測試除霧器沖洗水對脫硫系統(tǒng)中煙氣溫度的影響

在機組停運后，測試除霧器沖洗水對煙氣溫度影響及漿液循環(huán)泵停運后的吸收塔內(nèi)煙氣溫度變化趨勢，試驗期間風(fēng)量為250t/h。

除霧器沖洗水系統(tǒng)運行過程中，停運漿液循環(huán)泵，煙氣溫度變化情況如圖6所示。

試驗分析：

在250t/h風(fēng)量、煙氣溫度80℃以下時，投入除霧器沖洗水可以有效降低煙氣溫度;不投入除霧器沖洗水煙氣溫度也增長緩慢，5分鐘增長9℃，平均低于2℃/分鐘。

2.5 脫硫漿液循環(huán)泵入口閥門進(jìn)行開關(guān)試驗

本實驗主要考察漿液循環(huán)泵入口閥門打開速度，以確定漿液循環(huán)泵的啟動時間，試驗結(jié)果如下：

#1漿液循環(huán)泵入口閥門：開啟時間73秒;

#2漿液循環(huán)泵入口閥門：開啟時間47秒;

#3漿液循環(huán)泵入口閥門：開啟時間51秒。

2.6 對事故噴淋系統(tǒng)的分析

原脫硫系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)中，有漿液循環(huán)泵全跳后，啟動事故噴淋的邏輯，此保護(hù)可有效防止短時間內(nèi)吸收塔內(nèi)部超溫（三河電廠3、4號機組每臺機組配備1座100M3事故噴淋水箱，兩層事故噴淋全開流量為336m3/h，不考慮事故噴淋水箱連續(xù)補水，可供兩級事故噴淋同時運行17.85分鐘，且保障脫硫系統(tǒng)入口溫度能滿足安全需要。

2.7 單臺漿液循環(huán)泵的試驗

在確認(rèn)事故噴淋系統(tǒng)、漿液循環(huán)泵電源系統(tǒng)等設(shè)備均正常的情況下，在低負(fù)荷時段進(jìn)行了單臺漿液循環(huán)泵運行試驗，整體試驗時間控制在40分鐘以內(nèi)。每三分鐘記錄一次數(shù)據(jù)如表2所示。

試驗過程中，數(shù)據(jù)曲線如圖7。

在試驗過程中，三號爐單臺漿液循環(huán)泵運行情況下，PH值5.3（正常范圍），吸收塔入口硫低于950mg/m3，機組負(fù)荷低于200MW，燃煤量低于100t/h時，吸收塔出口硫能滿足環(huán)保排放要求。

3 ?單臺漿液循環(huán)泵的邏輯優(yōu)化

3.1 機組MFT保護(hù)條件的邏輯優(yōu)化

通過對事故噴淋水系統(tǒng)在漿液循環(huán)泵全停后可以可靠投運性能，低溫省煤器的運行情況，脫硫系統(tǒng)中內(nèi)部構(gòu)件的承受溫度能力等幾方面的綜合分析，修改了部分脫離系統(tǒng)觸發(fā)機組MFT條件，如下：

原條件：漿液循環(huán)泵全停且吸收塔入口煙溫>85℃（噴淋后三取二），延時10秒，觸發(fā)MFT。

優(yōu)化為：漿液循環(huán)泵全停且吸收塔入口煙溫>85℃（噴淋后三取二）延時300秒，且出口溫度高于65℃，觸發(fā)MFT。

3.2 漿液循環(huán)泵連鎖啟動的邏輯優(yōu)化優(yōu)化漿液循環(huán)泵的啟動步序

由于漿液循環(huán)泵入口門啟動時間足夠長，可以認(rèn)為其開啟過程即為漿液循環(huán)泵的注漿過程，因此刪除了開原步序中開漿液循環(huán)泵入口門后的60s延時。

原漿液循環(huán)泵的啟動步序，如下：

①關(guān)閉漿液循環(huán)泵入口排放門。

②關(guān)閉漿液循環(huán)泵沖洗水門。

③開漿液循環(huán)泵入口門，延時60s。

④啟動漿液循環(huán)泵。

優(yōu)化為：

①關(guān)閉漿液循環(huán)泵入口排放門。

②關(guān)閉漿液循環(huán)泵沖洗水門。

③開漿液循環(huán)泵入口門，延時3s。

④啟動漿液循環(huán)泵。

3.3 漿液循環(huán)泵的“備用”功能投入

正常停運備用的漿液循環(huán)泵增加“備用”功能按鈕，當(dāng)該功能投入時滿足如下條件之一時，可以正常啟動步序，以最短的時間內(nèi)投入漿液循環(huán)泵的運行。

①運行漿液循環(huán)泵跳閘。

②運行漿液循環(huán)泵出口壓力低于0.1MPa。

4 ?結(jié)論

①隨著環(huán)保排放指標(biāo)的愈加嚴(yán)格，上一輪環(huán)保改造中，大部分脫硫系統(tǒng)改造所留裕量偏大。而在實際運行過程中，來沒硫分的控制，使燃煤硫分遠(yuǎn)低于投產(chǎn)或改造的設(shè)計值，加上中低負(fù)荷常態(tài)化的火電新形勢，漿液循環(huán)泵節(jié)能潛力較大，單臺漿液循環(huán)泵運行的需求迫切。

②通過多年的運行經(jīng)驗看，漿液循環(huán)泵設(shè)備本身可靠性較高，具備單臺設(shè)備運行的基礎(chǔ)條件。

③通過邏輯優(yōu)化和試驗驗證，單臺漿液循環(huán)泵跳閘后，可在短時間（3分鐘）內(nèi)實現(xiàn)備用泵聯(lián)鎖啟動。

④通過數(shù)值模擬試驗，單臺漿液循環(huán)泵運行，可保證塔內(nèi)各部位長期運行不超溫。

⑤通過對脫硫塔內(nèi)部構(gòu)件耐溫性能進(jìn)行分析，在低溫省煤器投運的情況下，脫硫塔內(nèi)除了除霧器（管束式除塵器）及其沖洗水系統(tǒng)外，其他構(gòu)件均能在入口煙氣溫度條件下運行不超溫，除霧器（管束式除塵器）是重點保護(hù)對象。

⑥通過進(jìn)行邏輯優(yōu)化，單臺漿液循環(huán)泵跳閘后，可通過事故噴淋、除霧器沖洗等措施保證短時間內(nèi)脫硫塔內(nèi)煙氣不超溫，配合備用漿液循環(huán)泵聯(lián)鎖啟動的措施，可保證脫硫系統(tǒng)正常運行。

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