左守寬

摘要：運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式，統(tǒng)一協(xié)調(diào)生產(chǎn)、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、檢斤等系統(tǒng)的銜接與配合，對焦炭檢驗(yàn)方案及流程進(jìn)行優(yōu)化與設(shè)計(jì)，建立拉式系統(tǒng)作業(yè)流，保持作業(yè)流的剛性與柔性，建立焦炭檢驗(yàn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)作業(yè)體系。

Abstract： This paper uses the just-in-time production method to unify the coordination and cooperation of production， inspection， testing and inspection systems， optimizes and designs the coke inspection program and process， establishes the pull system operation flow， maintains the rigidity and flexibility of the working flow， and establishes a production system for the production of coke inspections on time.

關(guān)鍵詞：焦炭檢驗(yàn);準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）;凈工作時(shí)間;方案

Key words： coke test;just-in-time production （JIT）;net working time;scheme

中圖分類號：TF526+.1 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1006-4311（2019）23-0033-02

0 ?引言

河鋼宣鋼公司煉鐵所需焦炭，一部分為自產(chǎn)焦炭，不足部分靠外購焦炭補(bǔ)充，目前共涉及自產(chǎn)冶金焦、外購冶金焦、自產(chǎn)小焦及焦粉、回裝外購冶金焦、回裝自產(chǎn)落地焦、高爐槽下冶金焦等多種物料，其檢驗(yàn)工作具體包括采樣、制樣、物機(jī)性能試驗(yàn)、化驗(yàn)、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與報(bào)出等。隨著高爐大型化生產(chǎn)組織模式和成本日核算的推進(jìn)，要求當(dāng)日所有焦炭的數(shù)量、質(zhì)量等數(shù)據(jù)必須實(shí)時(shí)報(bào)出。由于檢驗(yàn)物料品種和項(xiàng)目多，采樣地點(diǎn)分散，涉及廠際間的樣品處理與流轉(zhuǎn)、數(shù)據(jù)傳遞與統(tǒng)計(jì)，環(huán)節(jié)多、耗時(shí)長，大幅延長了檢驗(yàn)時(shí)間和流程，數(shù)據(jù)當(dāng)日實(shí)時(shí)報(bào)出存在較大困難。

1 ?對策及實(shí)施方案

1.1 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）內(nèi)涵

準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JIT）是指一種重復(fù)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，系統(tǒng)中物料的移動和服務(wù)的提供均按準(zhǔn)確的時(shí)間來安排，所有的資源恰好在需要的時(shí)間提供，剛好符合時(shí)間進(jìn)度安排。JIT系統(tǒng)涉及生產(chǎn)計(jì)劃與控制，強(qiáng)調(diào)按照平衡生產(chǎn)能力裝載進(jìn)行穩(wěn)定、水平的混合式日進(jìn)度安排，建立拉式系統(tǒng)作業(yè)流，作業(yè)需求沿系統(tǒng)工序的順序反向流動，工作準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)移到下道工序，避免各工序的工作積累或延遲，采取迅速、持續(xù)、標(biāo)準(zhǔn)化的工作方式，以最佳的資源利用方式，縮短生產(chǎn)過程以獲得更大的產(chǎn)出，最終目標(biāo)是獲得一個(gè)平衡、平滑的作業(yè)流，主要用于高度協(xié)調(diào)、重復(fù)性的制造業(yè)或服務(wù)業(yè)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)。

自產(chǎn)焦炭檢驗(yàn)及報(bào)出系統(tǒng)以每日各煉焦系統(tǒng)和班次為檢驗(yàn)單元，包括采樣、制樣、送樣、試驗(yàn)、化驗(yàn)、數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計(jì)與報(bào)出等工作，屬于重復(fù)性生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，各工序間既相互銜接與制約，又存在交叉作業(yè)，需要按準(zhǔn)確時(shí)間安排合理的作業(yè)順序和作業(yè)方式，按準(zhǔn)確時(shí)間完成各工序的工作內(nèi)容與信息傳遞，同時(shí)保證檢驗(yàn)工作質(zhì)量，最終實(shí)現(xiàn)當(dāng)日自產(chǎn)焦炭的實(shí)時(shí)檢驗(yàn)與報(bào)出。外購焦炭以每個(gè)供戶火車運(yùn)輸每鉤為檢驗(yàn)批，以卸車開始時(shí)間為準(zhǔn)安排準(zhǔn)時(shí)制作業(yè)。

1.2 實(shí)施方案

為實(shí)現(xiàn)焦炭檢驗(yàn)每日實(shí)時(shí)報(bào)出，經(jīng)充分調(diào)研，統(tǒng)一協(xié)調(diào)生產(chǎn)、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、檢斤等系統(tǒng)的銜接與配合，按照準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)理念，對自產(chǎn)焦炭、外購焦炭、轉(zhuǎn)儲物料等檢驗(yàn)工作采取優(yōu)化措施：

1.2.1 采樣技術(shù)方案

焦炭采樣就是從大量焦炭中采取具有代表性的一部分焦炭的過程，是采、制、化三環(huán)節(jié)中的基礎(chǔ)和前提。按照GB/T1997-2008《焦炭試樣的采取和制備》的技術(shù)要求，以提高檢驗(yàn)及報(bào)出速度、保證工作質(zhì)量為目標(biāo)，對包括冶金焦、小焦、焦粉等在內(nèi)的采樣技術(shù)方案進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)（表1）。

1.2.2 制樣方案

焦炭制樣采取人工制備方法，包括全水分樣、工業(yè)分析樣的制備。制樣是通過對試樣進(jìn)行破碎、混合、縮分及干燥，使試樣達(dá)到試驗(yàn)要求狀態(tài)的過程。制樣過程的關(guān)鍵是破碎和縮分，縮分是制樣誤差的主要來源。為減小制樣過程中的縮分誤差、人員誤差和水分損失，制定統(tǒng)一的人工制樣操作程序和技術(shù)要求。

1.2.3 檢驗(yàn)流程及準(zhǔn)時(shí)制安排

檢驗(yàn)總體流程包括的環(huán)節(jié)多、過程長，涉及多個(gè)工序和部門，是實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)平衡、實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)制檢驗(yàn)的關(guān)鍵。按照河鋼宣鋼生產(chǎn)系統(tǒng)和產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)日結(jié)算要求，通過優(yōu)化細(xì)化流程，科學(xué)計(jì)算和確定節(jié)拍時(shí)間，合理安排各工序的作業(yè)順序和作業(yè)方式，按準(zhǔn)確時(shí)間完成各工序的工作內(nèi)容與信息傳遞，限定流程中各環(huán)節(jié)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，提高樣品流轉(zhuǎn)、檢驗(yàn)和數(shù)據(jù)信息傳遞速度，同時(shí)盡量減少取樣工作對皮帶運(yùn)焦作業(yè)率的影響，使采樣、制樣、送樣、試驗(yàn)、化驗(yàn)、數(shù)據(jù)傳遞及統(tǒng)計(jì)報(bào)出等各環(huán)節(jié)之間達(dá)到時(shí)間最佳化，最終實(shí)現(xiàn)當(dāng)日自產(chǎn)焦炭的實(shí)時(shí)檢驗(yàn)與報(bào)出。

工作流程及準(zhǔn)時(shí)制安排：焦炭檢驗(yàn)一組負(fù)責(zé)1#/2#、3#/4#焦?fàn)t自產(chǎn)焦炭檢驗(yàn)，焦炭檢驗(yàn)二組負(fù)責(zé)5#/6#焦?fàn)t自產(chǎn)焦炭和外購焦炭檢驗(yàn);工業(yè)分析統(tǒng)一送樣到煤焦化驗(yàn)室化驗(yàn)。焦炭檢驗(yàn)一組以1#/2#、3#/4#焦?fàn)t自產(chǎn)單元白班檢驗(yàn)為主流程，焦炭檢驗(yàn)二組以外購冶金焦1個(gè)批次檢驗(yàn)為例，以A代表機(jī)械強(qiáng)度，B代表粒級，C代表全水分和工業(yè)分析，具體進(jìn)行JIT安排，詳見圖2、圖3。其他物料包括轉(zhuǎn)儲、聯(lián)查、抽查、復(fù)采復(fù)驗(yàn)、小焦和焦粉等利用主流程外時(shí)間進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)班完成工作任務(wù)和數(shù)據(jù)錄入，上傳ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。焦炭檢驗(yàn)二組5#/6#焦?fàn)t自產(chǎn)單元焦炭檢驗(yàn)、兩組夜班焦炭檢驗(yàn)依照1#/2#、3#/4#焦?fàn)t自產(chǎn)單元流程及時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成檢驗(yàn)工作任務(wù)。

1.2.4 人員與組織

①科學(xué)安排每班作業(yè)順序和作業(yè)時(shí)間，合理調(diào)整人員的合作與分工，明確職責(zé)，充分發(fā)揮人力資源的工作效率。

②遵循員工如資產(chǎn)的原則，有針對性地開展精益生產(chǎn)集中培訓(xùn)和檢驗(yàn)專題培訓(xùn)，使職工達(dá)到多工序熟練作業(yè)、準(zhǔn)時(shí)作業(yè)的素質(zhì)要求，提高系統(tǒng)平衡作業(yè)的柔性。

③由管理人員分工負(fù)責(zé)組織實(shí)施和協(xié)調(diào)檢驗(yàn)過程、數(shù)據(jù)傳遞過程，保證采樣、制樣、試驗(yàn)、化驗(yàn)等各環(huán)節(jié)準(zhǔn)時(shí)制安排的貫徹落實(shí)。

1.2.5 計(jì)劃與控制

制定穩(wěn)定、平衡的檢驗(yàn)進(jìn)度安排，保持日常檢驗(yàn)樣品數(shù)量、項(xiàng)目和頻次的相對固定，保證系統(tǒng)穩(wěn)定性;建立拉式系統(tǒng)作業(yè)流，沿系統(tǒng)工序的順序反向流動，上道工序通過回應(yīng)下道工序向前推進(jìn)，工作準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)移到下道工序，保持作業(yè)流協(xié)調(diào)一致，避免各工序的工作積累或延遲。

①統(tǒng)一檢驗(yàn)主體，轉(zhuǎn)變數(shù)據(jù)報(bào)出模式。所有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)均以技術(shù)中心結(jié)果為準(zhǔn)報(bào)出，焦化廠、煉鐵廠負(fù)責(zé)過程監(jiān)督和數(shù)據(jù)抽查，全面實(shí)現(xiàn)工序間第三方檢驗(yàn)，保證數(shù)出一門。②規(guī)范數(shù)據(jù)報(bào)出方式，所有數(shù)據(jù)每班通過ERP系統(tǒng)上傳共享，報(bào)表每日由技術(shù)中心統(tǒng)計(jì)匯總后報(bào)出。③細(xì)化流程，準(zhǔn)時(shí)管理，限定各環(huán)節(jié)時(shí)間結(jié)點(diǎn)，減少樣品流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和流轉(zhuǎn)時(shí)間，使取樣、制樣、試驗(yàn)、送樣及化驗(yàn)、數(shù)據(jù)傳遞、統(tǒng)計(jì)報(bào)出等各環(huán)節(jié)之間達(dá)到流程最佳，時(shí)間最短，保證各環(huán)節(jié)銜接緊密，運(yùn)行順暢，并使之定量化、制度化、程序化，確保當(dāng)班、當(dāng)天所有質(zhì)量數(shù)據(jù)及時(shí)、準(zhǔn)確報(bào)出。④根據(jù)焦炭生產(chǎn)連續(xù)性的特點(diǎn)，建立全過程監(jiān)控及考核機(jī)制。制定與相關(guān)單位間的異常情況通報(bào)與溝通制度，制定應(yīng)急處置預(yù)案;對人為因素造成的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)遲報(bào)、誤報(bào)等按事故追究相關(guān)人員責(zé)任。

2 ?實(shí)施效果

焦炭檢驗(yàn)準(zhǔn)時(shí)制作業(yè)自運(yùn)行以來，系統(tǒng)運(yùn)行順暢，責(zé)任清晰，快速高效，取得了良好的效果：

①在保證工作質(zhì)量的同時(shí)，大大縮短了檢驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)出時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了自產(chǎn)焦炭當(dāng)日質(zhì)量數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)確報(bào)出，解決了長期以來的檢驗(yàn)時(shí)間滯后問題。②實(shí)現(xiàn)了外購焦炭檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的限時(shí)報(bào)出，保證了快速卸車和焦炭上槽直供的生產(chǎn)需求。③實(shí)現(xiàn)了工序間第三方檢驗(yàn)的管理目標(biāo)，提高了檢驗(yàn)的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，增強(qiáng)了對煉焦、煉鐵生產(chǎn)的指導(dǎo)、監(jiān)督與服務(wù)作用，滿足了河鋼宣鋼高爐大型化生產(chǎn)物流組織模式和工序成本日核算的要求。

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