劉 剛，祁紅艷

（金昌水泥（集團）有限責任公司干法廠，甘肅金昌 733710）

0 引言

篦冷機是水泥熟料煅燒系統(tǒng)中的關(guān)鍵工藝設備，它的性能直接影響到窯系統(tǒng)的設備運轉(zhuǎn)率。因此，在燒成系統(tǒng)的設備管理中，保證篦冷機的高冷卻效率，高熱回收率和高運轉(zhuǎn)率，是保持熟料生產(chǎn)的連續(xù)性，是提高窯系統(tǒng)設備運轉(zhuǎn)率，保證熟料產(chǎn)量、質(zhì)量和節(jié)能降耗的有效途徑。

1 生產(chǎn)中存在的問題及原因分析

篦冷機隨著回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量的不斷提高，篦冷機的整體性能已不能滿足生產(chǎn)的需要，篦冷機的設計和制造缺陷逐漸顯露出來，具體表現(xiàn)：①篦冷機對熟料的的冷卻效果差，篦板經(jīng)常在高溫熟料中運行，磨損，燒壞嚴重；②磨損后的篦板漏料量很大，常常造成篦冷機下面水平拉鏈機承超負荷運行，導致鏈條經(jīng)常斷裂，使篦冷機的運轉(zhuǎn)率低；③篦冷機內(nèi)廢氣溫度低，僅有（400～550）℃，致使水泥熟料煅燒熱回收率低，二次、三次風溫度低。在水泥熟料生產(chǎn)過程中，由于篦冷機的故障頻發(fā)而造成回轉(zhuǎn)窯停窯的情況居高不下，故而形成了制約水泥熟料煅燒的主要因素，同時也給燒成系統(tǒng)設備的維修工作增加了極大的勞動強度。因此對篦冷機所存在的缺陷進行技術(shù)改造已成為企業(yè)的當務之急。

造成上述問題的主要原因：①篦冷機熱端階梯部分較短，沒有科學合理的劃分供風區(qū)域，不能使熟料在端部急冷，從而加大了篦床的冷卻負荷；②篦冷機僅有8 排充氣梁，充氣率低，冷卻能力差；③沒有切實有效的措施，改善和消除篦冷機內(nèi)“熟料紅河”的措施，加劇出料溫度上升以及篦板的磨損燒壞。

2 主要改造措施

針對篦冷機存在的這些設計和制造缺陷問題，結(jié)合篦冷機的實際現(xiàn)狀，有針對性的采取6 項技術(shù)改造措施。

（1）把篦冷機原一室篦板改為傾斜固定階梯式高阻力篦板，細化了供氣單元，分中央直吹區(qū)和兩側(cè)斜吹區(qū)，將該區(qū)域劃分為3 個供氣單元，并且單獨供風。

（2）將篦冷機原有4 個室改造為3 個室：原一室、二室合并，改造為新一室；原三室變?yōu)樾露?；原四室變?yōu)樾氯摇＿@3 個室內(nèi)的活動，固定篦板梁全部改造為篦板充氣梁，二室使用充氣篦板，三室使用高阻力篦板，增裝阻料篦板及盲板。

（3）新增3 套充氣梁供風系統(tǒng)，活動風管與固定風管處采用具有獨特設計的活動伸縮帶，杜絕了此處的漏風、泄漏壓力現(xiàn)象。

（4）為防止堆“雪人”現(xiàn)象產(chǎn)生，將篦冷機前墻板上原有的3臺空氣炮的位置做了改動，向上均提高500 mm。

（5）新增拉鏈機與3 個風室之間的密封裝置，篦冷機下面水平拉鏈機串風得到徹底根治；更換了室與室之間的密封石棉板，減少了室間串風。

（6）更換了點檢用的觀察門、照明裝置，不僅杜絕了此處漏風，也方便了崗位人員對室內(nèi)的檢查。

3 技改效果

（1）改造前出篦冷機熟料溫度高，為260 ℃左右，改造后熟料溫度降至120 ℃左右，這樣提高了篦冷機的熱回收率，二次、三次風溫大幅增加。

（2）改造后消除了篦冷機兩側(cè)存在的“紅河”現(xiàn)象，降低了由于“紅河”現(xiàn)象對篦板造成的磨損，減少了篦板備件的采購量，直接減少采購費用50 萬元，降低了生產(chǎn)成本。

（3）提高了設備的運轉(zhuǎn)率。改造后由于采用“厚料層操作”，保證了篦板的使用壽命，再也沒有發(fā)生因篦板脫落等因素而造成回轉(zhuǎn)窯停機事故，極大地提高了窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率。

（4）對篦冷機各室的用風重新進行了配置，提高了熟料的急冷效果，提高了熟料的易磨性。

（5）改 造后相鄰篦板間漏料量極大的減少，因而將篦下拉鏈機的運轉(zhuǎn)方式改為間隙式運轉(zhuǎn)，減少了拉鏈機的運行電能和維修量。

改造前后各項參數(shù)對比見表1。

表1 改造前后各項參數(shù)對比