許雄文，鄒會(huì)彥，張圖偉

（河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

漯河卷煙廠梗處理工藝流程設(shè)置：浸梗機(jī)→浸梗機(jī)網(wǎng)帶（兩條）→斜皮帶輸送機(jī)→DM 行車→一次儲(chǔ)?！駝?dòng)輸送機(jī)→斜皮帶輸送機(jī)（兩條）→電子皮帶秤→振動(dòng)輸送機(jī)→刮板回潮，通過浸梗、刮板回潮處理，對(duì)煙梗進(jìn)行增溫增濕，提高煙梗的耐加工性。

1 存在問題

（1）刮板回潮處理后煙梗內(nèi)部有大量干芯現(xiàn)象。

（2）一次儲(chǔ)梗柜進(jìn)完后二次儲(chǔ)梗才能啟動(dòng)，生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。

（3）工藝路徑比較長(zhǎng)，一次儲(chǔ)梗至刮板回潮有10 臺(tái)電機(jī)運(yùn)行，增加設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)強(qiáng)度和維修費(fèi)用，造成能源消耗大。

（4）切梗后梗頭量較大，每4000 kg 煙梗經(jīng)過處理后，梗絲風(fēng)選后平均梗頭量為68.51 kg，梗絲水分合格率偏低，梗絲干燥出口水分平均CPk 值為1.31，造成煙梗利用率較低，原料消耗較大。

2 原因分析

（1）煙梗經(jīng)浸梗處理后進(jìn)入一次儲(chǔ)梗柜，溫度散失后經(jīng)過刮板回潮處理，造成煙梗內(nèi)部有大量干芯現(xiàn)象。

（2）煙梗表面未吸收的水分滴落在一次儲(chǔ)梗柜DM 行車，DM行車支架銹蝕嚴(yán)重，同時(shí)積聚的水滴入煙梗，出現(xiàn)煙梗水分不均勻。

3 改進(jìn)措施

針對(duì)存在的問題，主要是對(duì)工藝路線進(jìn)行優(yōu)化，調(diào)整工藝參數(shù)，具體技術(shù)路線如圖1 所示。

圖1 技術(shù)路線

3.1 改進(jìn)工藝流程

改進(jìn)后工藝流程：浸梗機(jī)→浸梗機(jī)網(wǎng)帶（兩條）→斜皮帶輸送機(jī)→皮帶輸送機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→斜皮帶輸送機(jī)（兩條）→電子皮帶秤→振動(dòng)輸送機(jī)→刮板回潮，取消一次儲(chǔ)梗工序，消除設(shè)備銹蝕和磨損現(xiàn)象，降低維保強(qiáng)度和維修費(fèi)用；煙梗溫度來不及散失，直接進(jìn)入刮板回潮，提高增溫增濕效果；設(shè)備開動(dòng)少，降低能源消耗。

3.2 調(diào)整優(yōu)化工藝參數(shù)

浸梗機(jī)水溫由60 ℃提至65 ℃；浸梗機(jī)刮板轉(zhuǎn)速由45 Hz降到35 Hz；刮板回潮轉(zhuǎn)速由34 r/min 降到13 r/min。優(yōu)化調(diào)整后煙梗在65 ℃水溫的作用下，水分充分滲透到煙梗內(nèi)部，溫度還來不及散失，煙梗直接進(jìn)入刮板回潮，進(jìn)一步增溫增濕，提高煙?；爻毙Ч?，煙梗更加柔軟，切梗后梗頭量明顯降低。

3.3 完善信息傳遞

投料電子皮帶秤狀態(tài)信息同步到停用設(shè)備，二次儲(chǔ)梗柜接收浸梗機(jī)前電子秤信息，浸梗機(jī)前電子皮帶秤累計(jì)量運(yùn)用堆棧傳送至儲(chǔ)柜，同時(shí)取秤運(yùn)行信號(hào)和秤占用信號(hào)，不改變操作模式，仍使用原來的選柜信號(hào)。

中間環(huán)節(jié)多臺(tái)設(shè)備停用，運(yùn)行狀態(tài)不連續(xù)，造成信息傳輸中斷；二次儲(chǔ)梗柜狀態(tài)信息以電子秤為基礎(chǔ)，通過堆棧等技術(shù)實(shí)現(xiàn)信息傳遞，該電子秤停用對(duì)儲(chǔ)柜狀態(tài)造成影響。二次儲(chǔ)梗柜不顯示牌號(hào)、工單、批次、物料狀態(tài)等信息。

4 結(jié)論

（1）精益生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率。通過取消一次儲(chǔ)梗工序，簡(jiǎn)化了工藝流程，儲(chǔ)梗時(shí)間可縮短50%，縮短了煙梗預(yù)處理時(shí)間。原二次儲(chǔ)梗與浸梗機(jī)采取聯(lián)運(yùn)控制，操作穩(wěn)定可靠，保證了信息傳遞有效。

（2）優(yōu)質(zhì)保供，提升質(zhì)量管控水平。優(yōu)化調(diào)整后每生產(chǎn)4000 kg 煙梗平均梗頭量為52.61 kg，比調(diào)整前降低了15.9 kg，按30 萬箱年產(chǎn)量計(jì)算，每年節(jié)約煙梗128 79kg。CPk 平均值為1.48，比調(diào)整前提高0.17，CPk 大于1.33，占90%。

（3）精益管控，提升降本增效水平。取消原一次儲(chǔ)梗工序，縮短工藝路線，減少工作電機(jī)8 臺(tái)，每小時(shí)節(jié)約電能12 kW·h，每天按10 h 計(jì)算，一年按270 個(gè)工作日計(jì)算，電價(jià)0.85 元/（kW·h），全年節(jié)約電費(fèi)27 540 元。

一次儲(chǔ)梗至電子秤等設(shè)備不用進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，根據(jù)全年維修統(tǒng)計(jì)，更換刷輥、軸承、輸送帶、傳動(dòng)輥、托輥等每年可節(jié)約維修費(fèi)用10 多萬元，降低維保強(qiáng)度。