梁承勇

摘要：針對石化裝置檢修而言，生產(chǎn)裝置使用一定周期后，以其中的設(shè)備和管道為對象，開展檢查和檢驗等工作，其特征較為突出，主要是施工時間短與施工項目多等，所以要以最快速度檢修且將裝置重新投入運行，并實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化，必須加強施工管理，不斷提高對檢修質(zhì)量的重視程度。

關(guān)鍵詞：石油化工;裝置檢修;施工管理

安全事故的發(fā)生，最大限度地降低安全風(fēng)險、減少環(huán)境污染。

1 石油化工工程設(shè)計的相關(guān)研究

1.1在生產(chǎn)過程中要保持工藝參數(shù)的平衡性

要合理控制參數(shù)的變化范圍，維持其平衡性，防止意外變化的發(fā)生，且在該過程中要時刻觀察并警惕有害反應(yīng)的發(fā)生，使用優(yōu)化軟件將生產(chǎn)過程控制在一個合理的范圍內(nèi)。要堅持做到2點：（1）單元間安全銜接：單個的工藝操作進行有效組合可以形成完整的石化工業(yè)設(shè)備，為了使石化裝置更好地運行要實現(xiàn)單元間的安全銜接，在裝置發(fā)生故障時，要進行有效的隔離，尤其要在工藝系統(tǒng)設(shè)計上處理好銜接問題;（2）密封及密封系統(tǒng)：為保護環(huán)境減少石化工業(yè)生產(chǎn)對環(huán)境的破壞，在系統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)采用密封裝置，低沸點具有2大特點，即可燃液體與有毒液體。工藝設(shè)計過程中密封裝置材料應(yīng)選用防腐物質(zhì)來防止空氣中的氧氣和水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。同時，為防止其腐蝕應(yīng)采用防腐工藝法。

1.2儀表和自動控制設(shè)計要符合要求

操作員進行系統(tǒng)操作的時候會運用儀表，裝置系統(tǒng)利用自控系統(tǒng)來調(diào)節(jié)控制中樞。所以，儀表和自動控制設(shè)計就在石油化工裝置設(shè)計中起著非常重要的作用。也要做到2點：（1）動力系統(tǒng)：動力系統(tǒng)包含事故電源和氣源，當(dāng)發(fā)生事故時該系統(tǒng)可以保證有相對充足的時間對事故進行處理;（2）有害氣體監(jiān)測：設(shè)施設(shè)置監(jiān)測報警系統(tǒng)來控制一些有害氣體場合。

1.3設(shè)備可靠性設(shè)計要滿足要求

工藝設(shè)備在工藝過程中十分重要，特定設(shè)備操縱著所有單個操作過程，因此，設(shè)備的可靠性對裝置安全生產(chǎn)十分關(guān)鍵。設(shè)備設(shè)計包含的內(nèi)容有：制造材料、機械設(shè)計、制造工藝和過程控制系統(tǒng)，如（1）選擇材料：設(shè)備設(shè)計中要熟悉工藝過程、外部環(huán)境、故障模式等因素并采用耐腐蝕原料;（2）機械設(shè)計：機械設(shè)計要滿足高壓條件下對設(shè)備產(chǎn)生的應(yīng)力的要求。機械設(shè)計要滿足高壓條件下對設(shè)備產(chǎn)生的應(yīng)力的要求。要選用具有較強的應(yīng)力分析特點的高溫高壓熱壁反應(yīng)器。對大型往復(fù)壓縮機管道進行計算和分析時選用規(guī)范壓力脈動聲學(xué)模擬系統(tǒng)。

2 石油化工裝置集成施工管理要點

2.1基于模型與不基于模型優(yōu)化方法

（1）不基于模型

具體優(yōu)化方法：模式識別、統(tǒng)計優(yōu)化。這是一種用統(tǒng)計理論進行工作的方法，在一定的操作時間之內(nèi)對數(shù)據(jù)進行分析，分段進行測量以此確定出最優(yōu)的操作點和區(qū)域。這種不基于模型的優(yōu)化方法的優(yōu)點是操作簡便，但對操作數(shù)據(jù)的數(shù)量較大，且對數(shù)據(jù)可靠性的依賴性比較高。當(dāng)遇到多個變量相互耦合、非線性較強的石油化工過程，這種優(yōu)化方式的優(yōu)點就不明顯，難以取得目標(biāo)效果。

（2）基于模型

以模型為基礎(chǔ)的優(yōu)化方法可以根據(jù)已知的化學(xué)方程式或物理規(guī)律進行科學(xué)性操作，通過從數(shù)據(jù)本身與其他數(shù)據(jù)的結(jié)果可以歸納出操作變量的結(jié)果影響，是一種由多歸納為一再使用到多的一個過程，克服了統(tǒng)計方法的缺點與漏洞，取得目標(biāo)所定的優(yōu)化效果。憑借著自身優(yōu)勢，基于模型的優(yōu)化策略已經(jīng)成為了優(yōu)化方法效果的主流。

（3）建模方程

根據(jù)建模是否遵守守恒方程，可以將優(yōu)化方法分為黑箱和白箱兩類。但是在實際操作之中，石油化工過程是一個極為復(fù)雜的過程，單一又穩(wěn)定的模型是不存在的，所以研究者在已有的各種機理模型之中進行一定灰度的綜合。

2.2優(yōu)化石油化工裝置安全風(fēng)險評價

（1）安全檢查表法

安全檢查表包括設(shè)計審查安全檢查表、裝置安全檢查表、廠級安全檢查表。其中裝置安全檢查表指的是針對具體的監(jiān)測裝置，設(shè)置不同的提問內(nèi)容，并將其整理為表格的形式，以對裝置中的危險因素進行檢查和評價。在具體應(yīng)用安全檢查表中要注意以國家及行業(yè)相關(guān)的安全法律、法規(guī)為基礎(chǔ)，將問題與事故資料密切結(jié)合。

（2）危險與可操作性研究

危險與可操作性研究是分析某個工藝流程和操作，以確定裝置的某個部位是否存在因操作不規(guī)范或是機械自身因素而引起的潛在風(fēng)險，并評價該風(fēng)險對整個裝置系統(tǒng)的影響。危險與可操作性研究的分析步驟為：首先選擇某個工藝單元或操作步驟，并收集相關(guān)資料，其次掌握裝置的設(shè)計意圖，并選擇工藝參數(shù)，接著以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工藝過程中狀態(tài)的變化，然后分析偏差所產(chǎn)生的原因和造成的影響，最后評價風(fēng)險程度，并提出相應(yīng)的防范措施。

（3）故障類型和影響分析

故障類型與影響分析指的是識別和分析單個裝置的故障模式以及每種故障模式對裝置系統(tǒng)造成的負(fù)面影響的一種方法。該方法常用于分析單一設(shè)備和系統(tǒng)的工作性能。故障類型與影響分析的分析步驟為：首先確定監(jiān)測項目并將裝置做上標(biāo)識，接著分析裝置的失效模式，并分析失效模式對裝置系統(tǒng)造成的影響。然后闡述目前使用的防范措施，最后提出相應(yīng)的風(fēng)險控制措施。

2.3石油化工裝置常見儀表調(diào)試方法

（1）溫度儀表的調(diào)試方法

（2）壓力儀表的調(diào)試方法

（3）流量表的調(diào)試方法

3 結(jié)束語

當(dāng)前，國民經(jīng)濟飛速發(fā)展，隨之石化產(chǎn)業(yè)不斷擴大，發(fā)展前景良好。對石化裝置生產(chǎn)來講，檢修一天也就會損失大量收益。所以可以說管理便是生產(chǎn)力，科學(xué)、有效開展施工管理極為必要。以最快速度完成施工管理，確保檢修數(shù)量和質(zhì)量，且使檢修裝置一次開車成功，盡早將其投入生產(chǎn)，可以讓企業(yè)獲取更多效益。

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