吳世華 成建林 趙理 章友鶴 易紅雷 程四新

摘 要：分析了2019年中國(guó)毛紡織產(chǎn)品交易會(huì)的情況及參展的毛紡原料、紗線、面料及服飾的一些特點(diǎn)。毛紡原料品種多并向高端化發(fā)展;毛紡紗線有精紡、粗紡、半精紡及花式（花色）紡等多個(gè)品種，并在向多用途方向拓展;毛紡面料與服飾正在向多色彩、時(shí)尚化、功能性方向發(fā)展。徹底改變了傳統(tǒng)毛紡織產(chǎn)品使用原料較少、產(chǎn)品用途較狹窄的局面，在一定程度上為我國(guó)毛紡織工業(yè)發(fā)展指明了途經(jīng)。

關(guān)鍵詞：2019年;中國(guó)毛紡織產(chǎn)品交易會(huì);毛紡織產(chǎn)品發(fā)展趨勢(shì)

中圖分類號(hào)：TS151? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1674-2346（2019）03-0001-07

2.1? ? 并捻復(fù)合線

并捻復(fù)合線又稱為混捻線[3]或交捻線，它可以用普通捻線機(jī)或花式捻線機(jī)并捻而成?；ㄊ侥砭€機(jī)并捻得到的一般屬于花式紗線范疇。

1）普通捻線機(jī)并捻。用普通捻線機(jī)對(duì)短纖紗與長(zhǎng)絲進(jìn)行并捻是復(fù)合的最簡(jiǎn)單方式之一，它不需要對(duì)設(shè)備作任何改造，只需改變?cè)虾湍砭€工藝，如167dtex/60F（150D/60F）滌綸低彈網(wǎng)絡(luò)絲與17.9Tex（56Nm）毛滌短纖紗在捻線機(jī)上并捻，短纖紗捻度為608T/m，捻向Z，復(fù)合線捻度為621T/m，捻向S。不過，此方法的局限性也是很明顯的，因?yàn)槎汤w維要先紡成紗，紡紗并捻工藝沒有太大改變，未充分發(fā)揮復(fù)合紡紗的優(yōu)勢(shì)，同時(shí)并捻復(fù)合線組分復(fù)合的尺度（橫向尺寸）較大，所以某些方面復(fù)合效果有限。它的特色是可以產(chǎn)生一些比較明顯的花色效果。

2）花式捻線機(jī)捻線。例如，在花式捻線機(jī)上同時(shí)喂入一根粗紗和兩根以上的單紗（長(zhǎng)絲或短纖紗），單紗的喂入速度大于粗紗，粗紗被夾入兩根單紗之間并進(jìn)行加捻，另外紗的外面再包捻上另一根單紗。由于單紗的喂給速度比粗紗高，所以在加捻時(shí)單紗拉著粗紗而使它分離成不連續(xù)的須條，分布固定在單紗之間?？梢钥闯?，長(zhǎng)絲與短纖維花式捻線可以產(chǎn)生某種獨(dú)特的外觀[4]。

2.2? 平行紡紗

1）普通平行紡紗方式。這是通常的平行紡紗工藝方法，所得到的紗為長(zhǎng)絲與短纖維束內(nèi)外二層復(fù)合結(jié)構(gòu)。平行紡紗時(shí)，短纖維須條經(jīng)羅拉牽伸后通過空心錠子被初步假捻，裝在絲管上的長(zhǎng)絲隨空心錠子旋轉(zhuǎn)退繞而卷繞到須條上去，從而形成連續(xù)的短纖維束外包繞長(zhǎng)絲的復(fù)合紗線結(jié)構(gòu)。

2）多個(gè)空心錠串聯(lián)方式。這是一種由兩個(gè)或以上空心錠子串聯(lián)形成的包覆方式[5]。作為芯絲的長(zhǎng)絲（或短纖紗），例如33.3dtex/12F（30D/12F）聚酯長(zhǎng)絲，從機(jī)器后面由卷繞羅拉牽引消極喂入先后通過兩個(gè)空心錠到卷繞羅拉。兩個(gè)空心錠子上每個(gè)裝有蠶絲30.8～35.2dtex（28～32D），蠶絲隨空心錠子旋轉(zhuǎn)被積極退繞而包纏在通過的芯絲上。兩個(gè)空心錠子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，這樣蠶絲能更好地包覆住芯絲形成蠶絲包聚酯復(fù)合紗。

3）多層結(jié)構(gòu)復(fù)合紗。在平行紡紗機(jī)牽伸區(qū)的中間羅拉和前羅拉處各加裝一喂入裝置，由它們分別喂入短纖維束或長(zhǎng)絲[6-9];從后羅拉喂入的纖維須條逐步將喂入的纖維束包在紗的內(nèi)層，最后由空心錠子上的長(zhǎng)絲對(duì)紗條進(jìn)行包纏，這樣就構(gòu)成了所謂的多層結(jié)構(gòu)復(fù)合紗。如果中間羅拉或前羅拉處只加喂一種纖維束，則得到里面兩層短纖維外部包纏長(zhǎng)絲的3層結(jié)構(gòu)復(fù)合紗。例如，以33.3dtex/12F（30D/12F）聚酯長(zhǎng)絲作芯絲，從前羅拉處喂入輸出，棉短纖維須條經(jīng)牽伸后也從前羅拉處輸出，兩者匯合包覆;裝在空心錠子上的同種聚酯長(zhǎng)絲隨空心錠轉(zhuǎn)動(dòng)再退繞包纏在通過的紗上，形成“長(zhǎng)絲、短纖維、長(zhǎng)絲”3層結(jié)構(gòu)復(fù)合紗。

2.3? ? Sirofil紡紗

賽絡(luò)紡紗是在環(huán)錠紡紗機(jī)上將兩根粗紗按一定間距同時(shí)喂入牽伸區(qū)進(jìn)行牽伸，等它們被輸出前羅拉鉗口后才匯合，同時(shí)加捻成紗。Sirofil紡紗是在后羅拉處喂入一根粗紗，而在前羅拉處喂入一根長(zhǎng)絲，兩者在前羅拉鉗口處保持一定的間距。這樣，隨著錠子、鋼絲圈的旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)絲和短纖維須條分別獲得一定的捻回，同時(shí)互相又進(jìn)行合股加捻，從而形成一種介于包芯復(fù)合紗和并捻復(fù)合線之間的復(fù)合紗結(jié)構(gòu)。

2.4? ? 環(huán)錠紡包芯復(fù)合紗

這種紡紗方式的特點(diǎn)是在前羅拉鉗口處，長(zhǎng)絲與短纖維須條一起喂入，長(zhǎng)絲置于須條中間，而不像Sirofil紡紗那樣保持一定的距離。這樣做的目的是讓短纖維更好地包覆住長(zhǎng)絲，即形成包芯復(fù)合紗（Core-Wrap Spun Yarn）。為了達(dá)到短纖維完全、牢固包覆的目的，人們嘗試采用了許多方法，其中最重要的是采用雙粗紗與長(zhǎng)絲復(fù)合紡紗與在加捻三角區(qū)加裝附加裝置的辦法[10-13]。其中，附加助包覆裝置有以下幾種形式：

1）棍式（stationary support means）。在環(huán)錠紡紗機(jī)上加裝一根固定的支持棍，其表面有一個(gè)向外和向下彎曲的支持面，形成一條開放的通道。芯須條（或芯絲）及兩側(cè)至少一根包纏須條從前羅拉鉗口引出至支持棍表面，在開放通道內(nèi)由包纏須條對(duì)芯須條進(jìn)行包覆，形成包芯紗[11]。

2）雙通道（two channels）式。此附加裝置包含兩個(gè)通道：第一通道和第二通道。這兩個(gè)通道的上端都與鉗口相鄰，而下端延伸至包纏點(diǎn)。第一通道其路線基本上為直線，供芯絲通過;第二通道供包纏須條通過，其形狀呈外凸的曲線，第一通道和第二通道在包纏點(diǎn)處匯合。當(dāng)連續(xù)的長(zhǎng)絲沿著第一通道從前羅拉鉗口至包纏點(diǎn)時(shí)，包纏須條通過第二通道在包纏點(diǎn)與芯絲匯合進(jìn)行加捻包纏而形成包芯紗，然后再卷繞到筒管上。

3）固定包芯裝置（core-wrap spinning system）。該裝置包含一根開有溝槽的桿、一根捻度控制導(dǎo)紗桿和固定的安裝托架。芯絲和兩側(cè)的包纏須條從前羅拉鉗口輸出，在溝槽桿處匯合，兩側(cè)的須條借助溝槽的摩擦作用對(duì)芯絲進(jìn)行包覆而形成包芯紗 [12]。據(jù)介紹，該裝置能很好地提高短纖維對(duì)芯絲的包覆程度。

4）可擺動(dòng)的包芯裝置（“swingable” core-wrap spinning assembly）。在被稱為SRRC的包芯紡紗系統(tǒng)中裝有一個(gè)可擺動(dòng)的附加包芯裝置，該裝置與固定包芯裝置的區(qū)別主要是安裝架不是固定的，它可以在接頭時(shí)放下，等接好頭后再按上，因此比較方便。芯絲和兩側(cè)的包纏須條從前羅拉鉗口處出來(lái)，也在溝槽桿處匯合，由兩側(cè)的須條對(duì)芯絲進(jìn)行包覆從而形成包芯紗。

2.5? ? 摩擦紡紗復(fù)合

長(zhǎng)絲經(jīng)張力器喂入由網(wǎng)眼羅拉和橡膠羅拉（塵籠、摩擦輥）形成的楔形區(qū)。棉條由喂給羅拉握持喂入，經(jīng)分梳輥梳理落入楔形區(qū)，凝聚在長(zhǎng)絲周圍，并被摩擦輥搓捻成紗。

3? ? 發(fā)展展望

在天然纖維資源越來(lái)越緊張，成本不斷上漲的情況下，合成等化學(xué)纖維在衣著用、裝飾用、產(chǎn)業(yè)用紡織產(chǎn)品中的地位越來(lái)越重要。如何在紡織產(chǎn)品中盡量多地采用化學(xué)纖維，尤其是合纖長(zhǎng)絲，同時(shí)又能達(dá)到或超過天然纖維產(chǎn)品的風(fēng)格性能水平，這仍然是我們今后長(zhǎng)期要面對(duì)的問題。長(zhǎng)絲與短纖維（主要是天然短纖維）復(fù)合成紗是一條重要的途徑，值得我們高度重視。復(fù)合成紗同短纖維混紡相比有一定的優(yōu)勢(shì)和獨(dú)特特點(diǎn)。雖然該技術(shù)在國(guó)內(nèi)外已實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用一段時(shí)間，但仍然還存在一些問題，需要加以研究和解決。

1）消除疵點(diǎn)隱患、提高質(zhì)量。長(zhǎng)絲和短纖維束是兩種不同的組分，它們?cè)诒砻嫘螒B(tài)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度等方面都有很大區(qū)別，再加上復(fù)合時(shí)兩者沒能做到充分混合均勻，兩者之間接觸面較小、結(jié)合不太牢固，因此，無(wú)論是Sirofil復(fù)合紗還是包芯復(fù)合紗都存在后道織造時(shí)易“剝皮”斷頭、裸絲不斷頭，紗線易回捻、結(jié)辮，有時(shí)經(jīng)紗還易粘搭產(chǎn)生跳花、蜘網(wǎng)織疵等問題。這些都影響復(fù)合紗產(chǎn)品的推廣生產(chǎn)和應(yīng)用。另外，短纖維包長(zhǎng)絲復(fù)合紗雖然具有很高的牢度、良好的彈性，但同純毛、純棉產(chǎn)品相比，在毛型感、棉型感，尤其是柔糯性方面還存在一定的差距，因此需要進(jìn)一步改進(jìn)提高。

2）在保證產(chǎn)品天然風(fēng)格的情況下提高產(chǎn)品中化纖長(zhǎng)絲的含量，即開發(fā)高比例化纖復(fù)合產(chǎn)品，更廣泛、大量地使用化學(xué)纖維（尤其是合纖長(zhǎng)絲）是紡織品（包括中、高檔產(chǎn)品）開發(fā)生產(chǎn)的主要方向之一。但是，為了保證良好的手感品質(zhì)，目前短纖維/長(zhǎng)絲復(fù)合紗中化纖長(zhǎng)絲的比例很低。如羊毛/長(zhǎng)絲包芯復(fù)合紗中，含毛量一般要在75%以上（28Tex復(fù)合紗），甚至高達(dá)88%以上（18.5Tex紗）。因此，需要在保證天然短纖維充分包覆、手感良好的前提下盡可能提高合纖長(zhǎng)絲的比例。

3）進(jìn)一步發(fā)揮短纖維/長(zhǎng)絲復(fù)合紗的特點(diǎn)，開發(fā)更多獨(dú)特的織物花色品種。長(zhǎng)絲與短纖維復(fù)合為紗線、織物新品種的設(shè)計(jì)開發(fā)提供了新的手段，例如可以利用毛紗與長(zhǎng)絲不同的顏色、光澤、粗細(xì)與質(zhì)感的差異進(jìn)行適當(dāng)組合以達(dá)到特殊的花式效應(yīng)。這方面還有很大的挖掘余地，其中包括巧妙地選擇、搭配各種不同原料，巧妙地設(shè)計(jì)紡紗工藝和有創(chuàng)意的針、機(jī)織物組織設(shè)計(jì)等。

4）進(jìn)一步開發(fā)高支羊毛/長(zhǎng)絲復(fù)合紗、棉/長(zhǎng)絲復(fù)合紗等。紡織品輕薄化是紡織產(chǎn)品開發(fā)的主方向之一，長(zhǎng)絲/短纖維復(fù)合在這方面還有不少文章可做。這一方面需要化纖行業(yè)的支持，另一方面紡紗工序，包括設(shè)備、工藝方面也可以做許多工作。文中介紹的采用雙粗紗復(fù)合工藝和加捻三角區(qū)部分加裝附加裝置就是很好的例子。

5）長(zhǎng)絲與短纖維分散型復(fù)合紗的研究開發(fā)。長(zhǎng)絲與短纖維充分分散復(fù)合是需要攻克的另一個(gè)難題。雖然國(guó)外已有人在這方面做了一些工作，例如采用靜電法使長(zhǎng)絲分散再與短纖維須條復(fù)合成紗[13]，但離工業(yè)化生產(chǎn)還有一定距離，尚需要進(jìn)一步探索。

6）特殊用途復(fù)合紗的開發(fā)應(yīng)用。國(guó)際上有的國(guó)家在上世紀(jì)末就提出了要將復(fù)合紗逐步延伸應(yīng)用到功能性、高性能產(chǎn)品領(lǐng)域，如用于特種軍服、特種產(chǎn)業(yè)用紡織品等。國(guó)內(nèi)外也已有人開發(fā)了棉包凱夫拉長(zhǎng)絲、棉包玻纖長(zhǎng)絲等復(fù)合包芯紗及其產(chǎn)品。可以預(yù)計(jì)，這方面的研究、開發(fā)、應(yīng)用將會(huì)更加受到重視。

長(zhǎng)絲與短纖維復(fù)合紡紗是一種相對(duì)較新的工藝技術(shù)，這些年來(lái)，國(guó)內(nèi)外已有了很大發(fā)展，但還有很大潛力。復(fù)合成紗同其它纖維復(fù)合方法相比，在經(jīng)濟(jì)性、可加工性、產(chǎn)品風(fēng)格性能等方面有一定的優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn);同時(shí)，長(zhǎng)絲與短纖維復(fù)合紡紗也還存在一些需要解決的問題，有必要加以重視，進(jìn)行不斷研究與開發(fā)。

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