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        A321飛機(jī)大翼一處連接梁斷裂失效分析

        2019-09-10 07:22:44劉淵
        航空維修與工程 2019年3期

        摘要:應(yīng)力腐蝕是飛機(jī)金屬結(jié)構(gòu)腐蝕中危害最大的腐蝕之一,往往造成直接或間接的經(jīng)濟(jì)損失。本文通過(guò)對(duì)一架A321飛機(jī)大翼一處連接梁斷裂失效故障的研究,分析了應(yīng)力腐蝕斷裂失效原因,并制定了預(yù)防性工程措施。

        關(guān)鍵詞:應(yīng)力腐蝕;連接梁;預(yù)緊力

        0 引言

        民航飛機(jī)的應(yīng)力腐蝕指飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件在拉伸應(yīng)力和腐蝕環(huán)境共同作用下出現(xiàn)的一種破壞形式,是一種經(jīng)常發(fā)生的局部腐蝕,不僅造成航空公司直接或間接的經(jīng)濟(jì)損失,還易導(dǎo)致重大飛行事故。隨著規(guī)章CCAR-121R5《大型飛機(jī)公共航空運(yùn)輸承運(yùn)人運(yùn)行合格審定規(guī)則》和咨詢通告AC-121-FS-2018-65-R1《航空器結(jié)構(gòu)持續(xù)完整性大綱》的頒發(fā),航空運(yùn)營(yíng)人在持續(xù)適航與維修工程管理工作領(lǐng)域越來(lái)越關(guān)注飛機(jī)結(jié)構(gòu)腐蝕和疲勞等問(wèn)題。本文介紹的連接梁斷裂故障是由安裝過(guò)程產(chǎn)生的預(yù)緊力導(dǎo)致的典型的應(yīng)力腐蝕斷裂故障。

        1 斷裂故障

        航線檢查發(fā)現(xiàn),一架A321飛機(jī)左大翼上表面靠近副翼處575AT蓋板下部一處連接梁斷裂,如圖1所示。該架飛機(jī)機(jī)齡3.7年,飛行循環(huán)和飛行小時(shí)為5558FC/10630FH。

        查詢A321飛機(jī)IPC手冊(cè)、SRM手冊(cè)和空客圖紙D57550102,得到連接梁的件號(hào)為D5755010200600,制造材料為超硬鋁合金7050T7651,連接梁斷裂部位厚度為8mm,如圖2所示。

        2 失效分析

        根據(jù)前文所述,從環(huán)境因素、力學(xué)因素、冶金因素三個(gè)方面進(jìn)行連接梁斷裂的失效分析。

        2.1 環(huán)境因素

        環(huán)境因素對(duì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂非常重要,在一定合金和特定環(huán)境的組合情況下才可能發(fā)生此類(lèi)腐蝕斷裂。 一般來(lái)說(shuō),飛機(jī)所處環(huán)境溫度的變化區(qū)間為-60℃~70℃,該機(jī)常年在上海地區(qū)運(yùn)行,沿海停放機(jī)場(chǎng)的氯離子體積濃度可達(dá)到0.02~0.2ppm,所以該機(jī)可能受到溫度和濕度的影響而產(chǎn)生腐蝕斷裂。

        通過(guò)查詢維修信息管理系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)在近300架A320系列飛機(jī)中僅發(fā)生這么一起故障,屬于偶發(fā)故障,不屬于常年在上海地區(qū)運(yùn)行的A320系列飛機(jī)的機(jī)隊(duì)性故障。因此,排除環(huán)境因素影響。

        2.2 力學(xué)因素

        金屬材料在拉伸應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下,斷裂過(guò)程可以劃分成三個(gè)階段:

        1)裂紋的萌生階段,由腐蝕引發(fā)產(chǎn)生裂紋或蝕坑,通常將這一階段所經(jīng)歷的時(shí)間稱(chēng)為孕育期或誘導(dǎo)期。

        2)裂紋的擴(kuò)展階段,在上一階段中產(chǎn)生的裂紋源或蝕坑達(dá)到極限應(yīng)力值的階段。

        3)裂紋的失穩(wěn)斷裂階段。

        萌生階段受到應(yīng)力作用小但經(jīng)歷時(shí)間長(zhǎng),大約占整個(gè)斷裂時(shí)間的90%;擴(kuò)展和失穩(wěn)斷裂階段經(jīng)歷時(shí)間短,大約占整個(gè)斷裂時(shí)間的10%。

        民航飛機(jī)如果在生產(chǎn)制造或服役維修過(guò)程中,由于不當(dāng)操作導(dǎo)致應(yīng)力集中或產(chǎn)生裂紋的條件下,應(yīng)力腐蝕斷裂過(guò)程僅包括兩個(gè)階段,即擴(kuò)展和失穩(wěn)斷裂。因此,應(yīng)力腐蝕斷裂的時(shí)間就會(huì)表現(xiàn)出很大的不確定性,有可能在很短的時(shí)間內(nèi)就發(fā)生。本案例中飛機(jī)在1C檢中依據(jù)維修方案區(qū)域檢查項(xiàng)目ZL-575-01-1執(zhí)行檢查時(shí),曾拆除固定在該連接梁上的575AT蓋板,有可能恢復(fù)安裝過(guò)程中未嚴(yán)格按照AMM手冊(cè)要求調(diào)節(jié)蓋板四周的間隙值至標(biāo)準(zhǔn)范圍,導(dǎo)致在1C檢完成后不到兩年時(shí)間就出現(xiàn)連接梁應(yīng)力腐蝕斷裂。

        2.3 冶金因素

        連接梁材料為超硬鋁合金7050T7651,屬鋁、鋅、鎂、銅系新型高強(qiáng)度鋁合金,具有較高強(qiáng)度、較高韌性、較好的塑性和抗腐蝕性等性能。材料性能見(jiàn)表1。

        根據(jù)表1所列的材料特性,在正常情況下,該連接梁選材具有良好的抗應(yīng)力腐蝕能力。調(diào)查發(fā)現(xiàn),空客公司在該連接梁的加工和熱處理過(guò)程中均未發(fā)現(xiàn)異常,該連接梁在冶金因素方面對(duì)應(yīng)力腐蝕敏感性不高。因此排除冶金因素影響。

        從連接梁斷裂面的形態(tài)(見(jiàn)圖3)來(lái)看,斷面為脆性斷裂,沒(méi)有明顯的塑性變形跡象,屬于典型的由于應(yīng)力腐蝕而造成的破壞。根據(jù)上述分析,排除環(huán)境因素和冶金因素影響,判斷該連接梁的斷裂與力學(xué)因素有關(guān),即在安裝575AT蓋板時(shí)存在預(yù)緊力,導(dǎo)致在后續(xù)的飛機(jī)運(yùn)行中,該連接梁由于應(yīng)力腐蝕而產(chǎn)生疲勞斷裂。

        3 工程措施

        經(jīng)與空客公司進(jìn)行技術(shù)確認(rèn),本案例的應(yīng)力腐蝕斷裂并非設(shè)計(jì)和選材原因所致,主要是安裝575AT蓋板時(shí)產(chǎn)生的預(yù)緊力導(dǎo)致連接梁斷裂。

        因此,在安裝575AT蓋板時(shí),必須參考AMM手冊(cè),調(diào)節(jié)蓋板四周的間隙值至標(biāo)準(zhǔn)范圍,然后將螺栓擰緊至標(biāo)準(zhǔn)力矩范圍內(nèi),確保沒(méi)有任何安裝預(yù)緊力。

        在維修方案中,區(qū)域檢查項(xiàng)目ZL-590-01-1(檢查門(mén)檻48個(gè)月,重復(fù)檢查周期48個(gè)月)和ZL-575-01-1(檢查門(mén)檻24個(gè)月,重復(fù)檢查周期24個(gè)月)足以檢查出該連接梁任何潛在的失效情況。

        經(jīng)與空客公司進(jìn)行技術(shù)確認(rèn),本案例的應(yīng)力腐蝕斷裂不屬于機(jī)隊(duì)性問(wèn)題,無(wú)需擴(kuò)大至機(jī)隊(duì)性普查或采取其他工程措施。

        4 應(yīng)力腐蝕斷裂的預(yù)防和控制

        當(dāng)某個(gè)部件受到腐蝕,加上該區(qū)域的應(yīng)力集中,很可能形成疲勞裂紋。一旦出現(xiàn)裂紋,必須關(guān)注該部件的損傷容限,損傷容限依賴于裂紋件的剩余強(qiáng)度。裂紋在腐蝕部件上的生長(zhǎng)比在非腐蝕部件上快得多,腐蝕與疲勞的交互作用將對(duì)飛機(jī)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生非常大的危害。

        由于應(yīng)力腐蝕涉及環(huán)境、應(yīng)力和材料三個(gè)方面,因此應(yīng)從這三個(gè)方面入手采取相應(yīng)的措施。

        1) 控制環(huán)境

        加入緩蝕劑,增加保護(hù)涂層,使用電化學(xué)保護(hù)等,防止應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。

        2) 降低或消除應(yīng)力

        避免或減少局部應(yīng)力集中。研究表明,由于殘余應(yīng)力引起的應(yīng)力腐蝕事故比例最大。因此,在加工、制造、安裝中應(yīng)盡量避免產(chǎn)生不當(dāng)?shù)臍堄鄳?yīng)力。

        3) 改善材料材質(zhì)

        使用耐應(yīng)力腐蝕的新材料。

        另外,嚴(yán)格按照AMM手冊(cè)規(guī)范安裝,可避免出現(xiàn)本案例故障。根據(jù)現(xiàn)行有效的維修方案執(zhí)行相關(guān)檢查,完全可以發(fā)現(xiàn)此類(lèi)故障。本案例說(shuō)明,一線維修人員提高航前航后飛機(jī)大翼上表面檢查工作質(zhì)量,可確保及時(shí)發(fā)現(xiàn)蓋板翹起或螺栓松動(dòng)的情況,可避免飛行過(guò)程中發(fā)生蓋板脫落的不安全事件。

        參考文獻(xiàn)

        [1] 唐志波. 應(yīng)力腐蝕耦合作用下的斷裂力學(xué)問(wèn)題[M]. 杭州:浙江大學(xué)出版社,2007.

        [2] 丁尚文. 新型鋁合金7050-T7651的機(jī)加工藝[J]. 技術(shù)改造. 1997(6):35-36.

        [3] Airbus A321 Structure Repair Manual[Z]. Revision 125.

        [4] Airbus A321 Illustrated Parts Catallog[Z]. Revision 83.

        [5] Airbus A321 Repair Drawing[Z].

        作者簡(jiǎn)介

        劉淵,結(jié)構(gòu)工程主管,中國(guó)民航維修協(xié)會(huì)老齡飛機(jī)工作組專(zhuān)家,主要從事民航飛機(jī)結(jié)構(gòu)工程管理和老齡飛機(jī)維修工程管理工作。

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