張現(xiàn)濤

摘要：在電解鋁發(fā)展的30多年中，電解鋁相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也越來越多，電解鋁也逐漸成為了我國的基礎產(chǎn)業(yè)。但是由于我國在電解鋁方面技術還沒有很大提高，在材料節(jié)能以及其他方面還有著明顯的不足，這就使得我國在發(fā)展電解鋁產(chǎn)業(yè)的時候也伴隨著很多問題的出現(xiàn)。由此，本文主要通過我國電解鋁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀以及出現(xiàn)的問題，最后針對這些問題提出合理化的建議。

關鍵詞：電解鋁;生產(chǎn);問題;策略

引 言

鋁自身有著延展性，在潮濕的空氣當中能夠形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜，重量相對較輕，并比較的容易導電，這些優(yōu)質(zhì)的特性對其實際的應用提供了有利條件。在當前我國的鋁的產(chǎn)業(yè)已經(jīng)成了鋼鐵之外的第二大金屬材料，在我國的諸多領域都有著應用。在我國加入WTO后，我國各個行業(yè)都得到了較快的發(fā)展，其中，電解鋁生產(chǎn)也是在此之后得到了快速的發(fā)展。當然，在電解鋁這個生產(chǎn)中不僅產(chǎn)品得到快速發(fā)展，針對相關產(chǎn)業(yè)的投資也是得到了快速發(fā)展。

1.我國電解鋁工業(yè)生成發(fā)展存在的主要問題

1.1企業(yè)組織結(jié)構不合理 電解鋁廠規(guī)模小數(shù)量多

我國是世界上電解鋁廠數(shù)量最多、分布最散的國家，除西藏和海南沒有建鋁廠外，其余 25 個省都建有鋁廠，可說是星羅棋布。我國國內(nèi)電解鋁廠的平均規(guī)模僅 5.7 萬 t/a，而國外電解鋁廠的平均規(guī)模約 19萬 t/a。與世界其它國家相比，我國存在企業(yè)組織結(jié)構不合理，現(xiàn)有電解鋁廠數(shù)量多、規(guī)模小、集約化程度低、勞動生產(chǎn)率低、電耗高、槽壽命短、環(huán)境污染嚴重，技術經(jīng)濟指標較差的問題。這些存在問題說明，雖然我國是鋁工業(yè)大國，但我國還不是鋁工業(yè)強國。

1.2技術結(jié)構不合理落后電解槽比重大技術經(jīng)濟指標差

落后電解槽比重大，鋁工業(yè)整體技術水平與國際先生水平比仍有較大差距。近年來，我國新建槽多采用 180～ 300 KA 的大型槽，舊槽改造因投資等方面的原因，多采用 75 kA 或 160 ～ 240 kA 之間的槽型，其技術與世界先進水平比仍有一定的差距。目前，西方國家用于生產(chǎn)的電解槽最大電流強度為320 KA，且絕大多數(shù)企業(yè)為 280～ 300 KA 的超大型預焙槽，電流效率平均達到了 94%～ 96%。到目前為止，國內(nèi)僅有少數(shù)企業(yè)采用技術上與世界一流企業(yè)基本同步的 280～ 320 KA 之間的槽型。我國生產(chǎn)使用的鋁電解槽最大的槽型為320 kA（應用于平果鋁業(yè)公司）。2013年底我國 833.82 萬 t 產(chǎn)能中，280KA 以上特大型預焙槽產(chǎn)能為 152.6 萬 t，占總產(chǎn)能的 18.3%;160 ～ 240 kA 大型預焙槽產(chǎn)能為387.1 萬 t，占總產(chǎn)能的 46.5%;小型預焙槽產(chǎn)能為 190.24 萬t，占總產(chǎn)能的22.8%;還有103.88萬t 能仍然是使用落后的自焙槽，占總產(chǎn)能的 125%?？梢?，雖然通過引進、消化、吸收國外先進技術和裝備，我國電解鋁行業(yè)整體裝備水平有顯著提高，但是，我國還有約 100 萬 t 的自焙槽和約 200 萬 t的小型預焙槽，約占全國總產(chǎn)能的 35%，這些低檔次的生產(chǎn)技術設備，雖然具有生產(chǎn)工藝簡單、投資省、見效快等優(yōu)點，但技術裝備水平較低，能耗、原材料消耗高，環(huán)境污染嚴重，技術經(jīng)濟指標較差。

1.3資源的適應性較差

國內(nèi)氧化鋁產(chǎn)量只能滿足國內(nèi)電解鋁生產(chǎn)需求的一半強，其余的由進口補充，由于中國對氧化鋁日益增長的巨大需求，使得國際氧化鋁價格飛速上漲。又由于我們的企業(yè)絕大多數(shù)缺乏中長期的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃，沒有或者未保持與海外氧化鋁供應商的長期合同關系，氧化鋁是通過國外現(xiàn)貨市場隨機采購，價格相對較高，供貨不穩(wěn)定。

1.4生產(chǎn)成本上升

廉價的人力資源是中國的比較優(yōu)勢，因此在電解鋁單項成本的比較中，人工費用中國的電解鋁工業(yè)占優(yōu)，可是其余部分如氧化鋁、電力、鋁用陽極的成本卻大大高于西方大企業(yè)。據(jù)統(tǒng)計，近年來我國的原鋁成本遠遠高于全球五大鋁業(yè)公司之一的加鋁。而現(xiàn)在，我國廉價人力資源的競爭優(yōu)勢正在逐步喪失。

2.我國電解鋁工業(yè)發(fā)展的優(yōu)化對策

通過對中國電解鋁工業(yè)質(zhì)量管理現(xiàn)狀的分析，提出了提高中國電解鋁工業(yè)質(zhì)量管理的對策。

2.1加強設備裝備技術，提高電解鋁的質(zhì)量

加強設備裝備技術，是有效提高電解鋁質(zhì)量的途徑之一。我國的大型預焙槽技術已經(jīng)走上成熟，從物理場的模擬技術、氧化鋁超濃相輸送技術、煙氣干法凈化技術、計算機監(jiān)測和控制技術到配套的大功率供電電源及高性能的多功能天車和碳素技術等都上了一個新臺階，達到或接近世界先進水平。加強設備裝備技術，是提高電解鋁質(zhì)量的可靠保證。通過引進先進的設備裝備或通過企業(yè)內(nèi)部的技術改造，加強設備裝備技術，來提高電解鋁的質(zhì)量。

2.2加強工藝生產(chǎn)管理，提高電解鋁的質(zhì)量

加強工藝生產(chǎn)管理，是有效提高電解鋁質(zhì)量的途徑之一。具體的措施如下：（1）防止由于技術條件的波動造成電解槽運行不穩(wěn)定影響原鋁質(zhì)量。（2）根據(jù)季節(jié)及電流的變化，及時調(diào)整槽溫等工藝技術條件。（3）做好電解槽爐膛及上口的打補工作，防止原鋁質(zhì)量下降。（4）保持適宜的電解質(zhì)水平，避免造成原鋁質(zhì)量下降的情況。（5）加強殘極情況的檢查，根據(jù)殘極厚度及時調(diào)整換極周期，防止陽極底掌化穿。（6）臟料合理添加，專槽專用。（7）及時清理槽四周雜物，防止雜物進入電解槽。（8）做好槽打殼、下料系統(tǒng)的維護檢查及多功能天車的維護。（9）做好氧化鋁和氟化鹽輸送過程的管理，防止雜物隨原料進入電解槽。（10）做好對氧化鋁、氟化鹽等原輔料及陽極塊質(zhì)量的監(jiān)控。

2.3改善電解鋁產(chǎn)品結(jié)構，提高電解鋁產(chǎn)品的競爭力

世界發(fā)達國家的鋁工業(yè)是以鋁產(chǎn)品延伸加工為主，普通鋁錠只占20-25%，而中國的電解鋁工業(yè)基本維持在只生產(chǎn)普通鋁錠的基礎上，全行業(yè)拿到市場上的東西幾乎都是普通鋁錠，產(chǎn)品結(jié)構不合理，使中國的鋁工業(yè)只能在低水平的層次上發(fā)展。只有通過企業(yè)的自主創(chuàng)新，或聯(lián)合有實力的科研院所，不間斷的進行具有前瞻性和先導性的產(chǎn)品開發(fā)，拿出市場上最緊缺的中高檔鋁合金產(chǎn)品，才是中國鋁工業(yè)健康發(fā)展的道路。

2.4加快檢驗分析技術進步，保證并提高電解鋁的產(chǎn)品質(zhì)量

眾所周知，檢驗分析是工業(yè)生產(chǎn)的"眼睛"，在企業(yè)中一直占有較重要的地位。從進廠原料、中間過程物料分析，到出廠產(chǎn)品質(zhì)量控制都離不了理化分析檢測。加快分析技術進步，保證并提高電解鋁的產(chǎn)品質(zhì)量，是做大做強做優(yōu)中國鋁工業(yè)的保證。

2.5建成優(yōu)化鋁產(chǎn)業(yè)鏈

優(yōu)化鋁產(chǎn)業(yè)鏈是可以取得最大經(jīng)濟效益與資源利用率最高的產(chǎn)業(yè)群體。現(xiàn)階段，針對中國鋁工業(yè)質(zhì)量管理的現(xiàn)狀，綜合考慮經(jīng)濟效益、資源利用率、市場需求、產(chǎn)品結(jié)構等多方面的因素，應該建成區(qū)域性（地域性）的優(yōu)化鋁產(chǎn)業(yè)鏈，是可操作性較強的做法。

結(jié) 語

總而言之，我國的鋁工業(yè)在近些年的發(fā)展已經(jīng)取得了很大的成果，但是在這一過程中也存在著諸多的問題需要重視，要能夠?qū)l(fā)展和環(huán)境兩者得到有機的結(jié)合，而在技術上的創(chuàng)新將會對這一工業(yè)的持久發(fā)展起到?jīng)Q定性作用，要結(jié)合多方面進行考慮從而促進電解鋁工業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。

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（作者單位：新疆眾和股份有限公司）