高美靈 柴洪偉

【摘要】本文通過對(duì)雙鴨山龍達(dá)煤炭集團(tuán)有限公司，壓濾機(jī)排料周期對(duì)比及排料效果差原因分析，并通過不同入洗原煤硬度及沉降時(shí)間的對(duì)比實(shí)驗(yàn)，找到了一種能解決壓濾機(jī)排料周期時(shí)間長的方法，從而改善了該選煤廠長期影響生產(chǎn)進(jìn)度的方法。

【關(guān)鍵詞】壓濾機(jī);排料周期;絮凝劑;濾布

引言

雙鴨山龍達(dá)煤炭集團(tuán)有限公司位于黑龍江省雙鴨山市嶺東區(qū)，入洗原煤以周邊礦井為主。年入洗能力為60萬噸/年，采用重介-浮選流程，產(chǎn)品主要為8級(jí)精煤、11級(jí)精煤、中煤、煤泥和矸石。由于煤質(zhì)變化頻繁，-0.3mm的煤泥的浮選效果非常的糟糕，由于系統(tǒng)的循環(huán)水不好，常常出現(xiàn)尾煤壓濾機(jī)排料周期長，濃縮機(jī)處理不過來，嚴(yán)重時(shí)必須停車處理，影響生產(chǎn)進(jìn)度，而且尾煤不瀝水現(xiàn)象嚴(yán)重。針對(duì)這種現(xiàn)象的發(fā)生，從濃縮機(jī)底流即壓濾機(jī)來料方面及壓濾機(jī)操作方面進(jìn)行分析處理。

1壓濾機(jī)排料周期對(duì)比

由于現(xiàn)在入廠的煤質(zhì)變化，尾煤脫水設(shè)備壓濾機(jī)的排料周期發(fā)生變化，從90秒變?yōu)?00秒左右。尾煤處理設(shè)備的周期從30分鐘增加到60分鐘。濃縮機(jī)的濃縮效果變差。效果好時(shí)，尾煤壓濾機(jī)排料周期為1800-2000秒，灰分在53-55%，水分在24%;效果差時(shí)，尾煤壓濾機(jī)排料周期為3600-4200秒，灰分在38-45%，水分在26%;從這組數(shù)據(jù)上可以看出，精煤及尾煤脫水設(shè)備的脫水周期變長。

2壓濾機(jī)排料效果差原因分析

首先，檢查各臺(tái)設(shè)備，并調(diào)整相關(guān)的操作，但是發(fā)現(xiàn)其檢查調(diào)整后其效果沒有明顯的改善，所以確定該部分非主要變化的因素。通過改變壓濾機(jī)濾布的種類，在從壓濾機(jī)的入料性質(zhì)上分析，從煤質(zhì)、煤泥水化學(xué)性質(zhì)、洗水濃度及溫度、絮凝效果分析。

2.1壓濾機(jī)濾布的選擇

選擇壓濾機(jī)濾布要根據(jù)過濾物的性質(zhì)，也就是物料的剝離性，化學(xué)性和物理性;過濾后濾餅的干燥性;被過濾物質(zhì)對(duì)大范圍等，對(duì)于尾煤的過濾，主要看濾渣的剝離性能、濾渣的形狀、過濾物的溫度，被過濾物的性質(zhì)，它的因素在選擇壓濾機(jī)的濾布重要性占到了75%以上。

（1）濾渣的剝離性能，它直接形象著壓濾機(jī)設(shè)備的工作效率。濾渣表面光滑無粘連型，濾液就會(huì)迅速的從中濾布中滲析出來，過濾時(shí)間段，效率高。相反，濾渣具有粘連性，過濾時(shí)間也會(huì)長，效率當(dāng)然就會(huì)相應(yīng)的降低。而且是，粘連性越強(qiáng)，效率就是越低。這時(shí)我們就要選擇單絲濾布或緞紋織濾布。

（2）濾渣的形狀，顆粒是否均勻，形狀是否堅(jiān)硬，從而來考慮濾布的耐磨性。大小不均，又有菱角，依據(jù)程度的不同而選擇。耐磨性最好的就是條論濾布和經(jīng)綸濾布。

（3）過濾物的溫度，溫度也是影響壓濾機(jī)的濾布和工作效率。耐溫度最高的是滌綸濾布。

再次，就是我們的要求了，我們希望壓濾機(jī)的效率和濾渣的干燥程度。濾布的再生性能。選擇濾布時(shí)還要注意選擇再生性能好的濾布。再生性能好的濾布可以直接在壓濾機(jī)上對(duì)濾布進(jìn)行洗滌，減少換布次數(shù)。更換的濾布經(jīng)簡單處理（干燥、水洗等）過濾效率恢復(fù)到80%以上。

由于今年入選的原煤中高灰細(xì)泥成分比較多，煤泥較粘原來使用的濾布已經(jīng)不適用現(xiàn)在的尾煤，將原有濾布換為單絲無紡濾布，通過跟換濾布，壓濾周期明顯比之前變短，但還是比效果好時(shí)的周期長。

2.2壓濾機(jī)的入料性質(zhì)上分析

（1）煤質(zhì)分析及洗水濃度及溫度影響的分析

由于來的原煤中-0.3mm含量沒有多大變化，并且煤泥弧形板沒有破損，因而粒度也非主要的因素。由于小時(shí)處理量未發(fā)生變化，其他環(huán)境未變，所以可排除洗水濃度及溫度等帶來的變化。

（2）煤泥水化學(xué)分析

取現(xiàn)場(chǎng)煤泥水和補(bǔ)充水分別做PH值和硬度化驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)煤泥水PH值為7.1，硬度為1.22，而補(bǔ)充水PH值為7.2，硬度為7.25，從檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)看，煤泥水的PH值變化較小，但是硬度從補(bǔ)充水的7.25變?yōu)?.22，分析可能為硬度對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生的影響。

選煤廠采用聚丙烯酰胺絮凝劑和氯化鎂及聚合氯化鋁對(duì)煤泥水進(jìn)行處理，考慮可能是由于煤質(zhì)變化導(dǎo)致煤泥水中的某些變化對(duì)絮凝作用產(chǎn)生影響。

（3）煤泥絮凝效果的分析

絮凝效果的好壞直接影響到濃縮機(jī)底流的濃度也就是壓濾機(jī)的入料濃度，壓濾機(jī)的入料濃度越大，排水量越小，排料周期越短，以下通過煤泥水的粒度、灰分、濃度、PH、煤質(zhì)、水硬度對(duì)絮凝效果進(jìn)行分析。

①粒度、灰分和濃度對(duì)絮凝的影響

通常來說，當(dāng)煤泥水中煤泥粒度相近時(shí)，灰分高的泥質(zhì)絮凝效果好;灰分相近，細(xì)粒絮凝效果好;濃度低時(shí)，絮凝效果好。

②PH對(duì)絮凝的影響

對(duì)絮凝劑的效果，PH中性較好，現(xiàn)在PH值為7.1，屬于較好的范圍。

③煤質(zhì)變化

由于龍達(dá)煤炭集團(tuán)有限公司洗煤廠規(guī)模小，一般來煤是小礦井不固定，成分復(fù)雜，因而當(dāng)原煤性質(zhì)發(fā)生較大變化時(shí)，其煤泥水的組成發(fā)生變化，這也對(duì)絮凝劑的作用產(chǎn)生影響。

④水硬度對(duì)絮凝作用影響

硬度是水中陽離子的一種指標(biāo)體現(xiàn)。由于大部分煤質(zhì)中細(xì)顆粒其表面為荷負(fù)電性，顆粒穩(wěn)定性強(qiáng)，致使煤泥難以有效沉淀，為使其產(chǎn)生凝聚的絮團(tuán)，必須降低表面的電位排斥作用，因而當(dāng)水的硬度高能夠有效降低顆粒的排斥，形成絮團(tuán)已達(dá)到沉淀的目的。

為檢驗(yàn)分析是否準(zhǔn)確，做以下實(shí)驗(yàn)：

①采20千克入洗煤，加11千克清水（硬度7.24），攪拌均勻后測(cè)量：鶴崗小沈1號(hào)煤，硬度4.0;鶴崗小沈2號(hào)煤煤，硬度5.1;嶺西煤，硬度6.7。

實(shí)驗(yàn)上看，各入洗礦的原煤洗選后都會(huì)使煤泥水的硬度在一定程度上的下降。

②鶴崗小沈1號(hào)煤的煤泥水（硬度為4.0）4份，濃度100g/L，每份1000ml加入絮凝劑并加入氯化鎂調(diào)整其硬度分別為4.0、5.6、9.1、12，沉降時(shí)間分別為180秒，126秒，30秒，10秒，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)硬度升高后，添加絮凝劑后絮凝作用明顯改善，硬度為12時(shí)效果最好。

通過實(shí)驗(yàn)說明當(dāng)煤質(zhì)發(fā)生變化時(shí)，洗選過程中的煤泥水硬度降低， 造成無法形成清水洗煤，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)惡化，絮凝劑的作用下降， 濃縮機(jī)底流的濃度降低，也就是壓濾機(jī)的入料濃度降低，導(dǎo)致壓濾機(jī)的入料量增加，壓濾時(shí)間增長。

分析原因后，決定采用提高聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、氯化鎂添加量來提高煤泥水硬度。

3改進(jìn)的方法

（1）更換壓濾機(jī)的濾布為單絲無紡濾布更適合洗選高灰細(xì)泥含量多的尾煤。

（2）改變?cè)行跄齽┑奶砑臃桨福捎锰岣呔郾０?、聚合氯化鋁、氯化鎂添加量來提高煤泥水硬度。

4結(jié)束語

通過對(duì)雙鴨山龍達(dá)煤炭集團(tuán)有限公司，壓濾機(jī)排料周期對(duì)比及排料效果差原因分析，發(fā)現(xiàn)洗水硬度對(duì)于濃縮機(jī)的絮凝效果影響很大，直接影響到后續(xù)的壓濾作業(yè)的效果好壞，及全廠生產(chǎn)洗水的好壞，在生產(chǎn)中應(yīng)該定期進(jìn)行洗水的各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)量，如發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)該及時(shí)做出調(diào)整，以使生產(chǎn)指標(biāo)能得到保證，更能有效降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。