柯紅峰

摘要：文衛(wèi)采油廠經(jīng)過多年的開發(fā)建設，開采及管理難度越來越大，同運營成本也在逐漸增加，傳統(tǒng)的管理模式已無法實現(xiàn)勞動生產(chǎn)率的提高和效益的提升。實施老油田信息化改造，成為油田自身發(fā)展的必然選擇。本文主要論述如何利用已經(jīng)建好的油田生產(chǎn)監(jiān)控指揮系統(tǒng)，逐步完善配套信息網(wǎng)絡建設挖潛系統(tǒng)的應用潛力，實現(xiàn)調(diào)度指揮中心集中控制，從而實現(xiàn)全面油田自動化。

關(guān)鍵詞：自動化集中控制降低成本扭虧脫困

一、信息化改造的必要性

文衛(wèi)采油廠組建于1981年，管轄著文明寨、衛(wèi)城、馬寨和古云集4個油田，歷經(jīng)30多年的開發(fā)建設，文衛(wèi)采油廠已經(jīng)進入開發(fā)中后期，儲量接替不足、人工成本高、自動化水平低、用工短缺、折舊數(shù)額高、非油氣資源利用率低、成本控制難度較大等諸多矛盾和問題，制約了老油田的效益穩(wěn)產(chǎn)和持續(xù)發(fā)展。

另外在“國際低油價新常態(tài)”的新形勢下，傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式已無法實現(xiàn)扭虧脫困，只有通過生產(chǎn)信息化建設和油公司體制機制建設，促進管理模式創(chuàng)新變革，才能使油田企業(yè)適應新常態(tài)、度寒冬，提質(zhì)、提效持續(xù)發(fā)展。

二、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的建設與集中整合

文衛(wèi)采油廠四個管理區(qū)于2017年底基本完成了信息化提升改造，全廠612口油井，57座計量站、3座聯(lián)合站及1座污水站，建成了視頻監(jiān)控、數(shù)據(jù)采集、網(wǎng)絡傳輸、自動報警、巡檢維護、監(jiān)控指揮為一體的生產(chǎn)信息化PCS系統(tǒng)。各采油管理區(qū)對采油站及采油崗位進行集中整合，消除信息孤島，優(yōu)化采油區(qū)人力資源配置，取消了小班人員，建立了無人值守、集中巡檢管理體系。

三、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)應用

（一）優(yōu)化采油區(qū)人力資源配置

我廠按照注、采、輸一體化管理原則，組建四個采油管理區(qū)。用工由1585人優(yōu)化到908人，優(yōu)化用工677人，每年減少人工成本8124萬元，同時通過優(yōu)化減少計量站人員，為外闖市場提供了人員保障。

（二）實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動采集傳輸

1. 油井井口回壓、溫度實現(xiàn)自動采集、實時監(jiān)測

井口安裝壓力變送器，計量站高產(chǎn)井及合走井安裝溫度變送器，通過無線傳輸，實現(xiàn)井口回壓、出油溫度實時監(jiān)測，消除安全隱患，保證生產(chǎn)。

2. 油井產(chǎn)量自動采集

通過對單井標準功圖的測量、設置，產(chǎn)液量現(xiàn)由功圖自動核算，對個別功圖測量產(chǎn)量與單井量油產(chǎn)量有偏差的井進行系數(shù)測算，經(jīng)過2個月的不斷對比，已經(jīng)形成了一定的液量測算方法，取消小班工人手動量油。

（三）視頻監(jiān)控模塊的應用

1. 單井巡查

以往采油站的巡檢模式是4小時巡查一次，一天6趟井，即使全部落實到位，也可能存在4小時左右的空檔，導致停井發(fā)現(xiàn)不及時，并且每個計量站需要一名職工去巡查，使用信息化的巡檢系統(tǒng)以后，以采油管理二區(qū)為例，要求監(jiān)控崗3小時巡查一次，有效縮短了空檔，再加停井報警，基本杜絕了停井發(fā)現(xiàn)不及時的現(xiàn)象，也杜絕了以前存在的停井跳站不報、瞞報、處理不及時的現(xiàn)象，大大提高了生產(chǎn)時率，最主要是降低了職工的勞動強度，節(jié)約了大量勞動力。

2. QHSE管理“協(xié)同化”

資源協(xié)同應用，安全環(huán)保全業(yè)務管控、關(guān)鍵生產(chǎn)設施、重點施工環(huán)節(jié)視頻全程監(jiān)控，應急事件可視化處置。真正實現(xiàn)QHSE工作由“重視”向“重實”轉(zhuǎn)變，有效的保證了安全措施的落實，和生產(chǎn)組織的有序進行，確保安全環(huán)保形勢穩(wěn)定。

（四）報警預警模塊的應用

1. 管線壓力報警

通過壓力的變化，直觀的反應了管線生產(chǎn)狀況的變化，根據(jù)管線壓差的大小，判斷管線是否堵塞或者泄漏，經(jīng)采油班現(xiàn)場落實整改措施。

2. 停井報警

通過停井報警顯示，能及時發(fā)現(xiàn)非正常停井，及時落實停井原因，使得能夠盡快整改恢復正常生產(chǎn)，避免因機械故障和產(chǎn)量流失所造成的經(jīng)濟損失。

（五）控躺方面的應用

1.油井功圖實時遠程測量

信息化前油井功圖的測量全靠人工現(xiàn)場采集，勞動強度大，采集效率低，數(shù)據(jù)傳遞節(jié)奏慢，在系統(tǒng)安裝后，管理人員在系統(tǒng)平臺上可以實時掌握整個區(qū)內(nèi)抽油機井的工作情況，及時發(fā)現(xiàn)抽油機故障，提高油井生產(chǎn)效率，對控躺工作有積極的意義。

四、目前存在問題

（一）制度管理體系不完善

經(jīng)歷油公司體制改革與信息化改造之后，傳統(tǒng)的管理制度已經(jīng)不適合目前的生產(chǎn)形勢，因為自動化最終的目標是實現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)裝置的無人值守，實現(xiàn)調(diào)度指揮中心集中控制，變分散控制為“一鍵式”控制，全面實現(xiàn)自動化操作，這就要求我們有一套完善的管理流程、標準的操作手冊、生產(chǎn)事件處置流程等生產(chǎn)信息化條件下的制度管理體系。

（二）信息化設備的后期檢定與維護難度加大

信息化條件下，計量器具拆卸難、送檢難、儀表檢定后重新匹配、調(diào)試等問題，造成檢定費用高、勞動效率低，傳統(tǒng)的計量器具管理方式與低油價下生產(chǎn)運行成本大幅壓減的矛盾，導致原有的計量器具管理規(guī)范執(zhí)行難以落地。

五、擴展方向

（一）加強專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)

信息化專業(yè)技術(shù)人才的培養(yǎng)是確保信息化建設可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵，建議對運維人員開展針對性培訓，切實解決計量器具安裝、使用、維護等過程中的實際問題，做好記錄，編寫成《自動化儀器儀表日常維護與故障排查》手冊，提高全員業(yè)務素質(zhì)。

（二）由報警模式轉(zhuǎn)變?yōu)轭A警模式

目前生產(chǎn)模式是被動發(fā)現(xiàn)問題、采取措施恢復生產(chǎn)，不能將問題杜絕在源頭上。將來我們是否可以應用多參數(shù)預警診斷模型，通過鉆井井史、作業(yè)史、整個油井全生命周期所采集的數(shù)據(jù)進行預警未來井筒、工況潛在問題，超前發(fā)現(xiàn)問題，提升油井工況診斷功能，指導現(xiàn)場技術(shù)人員超前處置，最大程度上避免問題的發(fā)生或減輕故障的影響程度和范圍。

（三）實現(xiàn)油氣生產(chǎn)全過程智能優(yōu)化

1、精確產(chǎn)量計量

目前產(chǎn)業(yè)量的自動計量基于示功圖來計量，由于一些示功圖的測量存在一定的誤差，導致液量計量不是特別精準，因此，可以依據(jù)不同油井的油藏特性、油藏能量、注水情況以及油井生產(chǎn)特性以及變化趨勢等多方面的特點，結(jié)合示功圖產(chǎn)量計量，建立油井生產(chǎn)計量模型，實現(xiàn)多條件下精確產(chǎn)量計算。

2、生產(chǎn)參數(shù)自動優(yōu)化

基于實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)，根據(jù)每口油井的供液能力、產(chǎn)液量、沖次、動液面、泵效等一系列參數(shù)，實現(xiàn)自動計算參數(shù)指標，主動評價油井參數(shù)的合理性，自動推送調(diào)參建議和措施，實現(xiàn)高效、合理采油。

六、結(jié)論

在油田自動化生產(chǎn)中應用PCS系統(tǒng)是油田管理工作的新突破，為提升精細化管理水平提供了強力支撐，為我們在低油價新常態(tài)下迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝新困難堅定了信心。我們將繼續(xù)挖掘信息化系統(tǒng)平臺的應用潛力，不斷總結(jié)經(jīng)驗，提升管理水平，推動采油管理持續(xù)發(fā)展。