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摘要：目前，石油資源越來越稀缺，催化裂化原料日益惡化，產品和市場競爭日益激烈的背景下，安全生產，平穩(wěn)運行，節(jié)能降耗，提高輕液收一直是企業(yè)提高經濟效益的主要途徑，其影響甚至決定了企業(yè)的命運，其中設備長周期平穩(wěn)運行是裝置實現效益的前提和保證，也是我們工作的根本出發(fā)點?；诖?，本文主要對催化裂化裝置長周期運行進行分析探討。

關鍵詞：催化裂化裝置;長周期運行;探究

1、前言

催化裂化裝置長周期運行的管理難度比較大，催化裂化裝置涉及到設備數量多，管理難度大，給裝置長周期運行帶來很多的問題。因此，需要加強對石油化工催化裂化裝置的管理，提高長周期運行的時間，才能達到預期的生產目標。

2、影響裝置長周期運行因素的分析

催化裂化裝置長周期平穩(wěn)運行是一項系統(tǒng)工程，反映了工程設計、設備制造與維修、施工建設和生產管理等各個環(huán)節(jié)的完善程度。每一次非計劃停工都與這些環(huán)節(jié)密切相關，影響裝置長周期運行的主要因素包括設備故障、工藝操作、公用工程三部分。

2.1設備故障

實現裝置長周期平穩(wěn)運行的基礎是檢修質量、機械和設備質量，其中檢修的施工質量是最重要的。襯里脫落、主風分布板噴口磨損、旋風分離器翼閥堵塞、外取熱器管束爆管、汽提段及立管穿孔、特閥故障、工藝管線的焊接質量等都在以前開工周期中出現過。針對上述情況，既需要強化對施工標準及驗收標準的學習掌握，也需要加強對施工方施工質量的監(jiān)督力度。

催化裂化裝置大型機組較多，技術含量高，包括主風機、煙機、氣壓機、增壓機等，只有保證了大型機組的連續(xù)高效運行，裝置長周期運行才有保證，所以首先要在檢修中提高大型機組的檢修深度和檢修質量，確保大型機組的機械、儀表、電氣、自控和附屬系統(tǒng)設備部分的可靠耐用。在日常生產維護中更要加強對大型機組的檢查力度，加強在線狀態(tài)監(jiān)測與分析，為機組的安全運行提供保障。三機組（煙機-主風機-電動機）是裝置的核心設備，在運行中有可能遇到的主要問題：①煙機轉動部件的沖蝕;②催化劑在煙機流道部位的燒結和堆積;③煙機的腐蝕;④煙機的超溫;⑤煙機及風機的葉片的斷裂;⑥機組的超速;⑦風機靜葉漂移、喘振及逆流。

2.2工藝問題

由于裝置原料油性質的變化：①生焦量增加。原料油的重質化造成反應過程中生焦的趨勢增大，同時干氣產率和裝置能耗也相應增加;②裝置負荷率降低。目前裝置的取熱能力受到限制，直接影響裝置的加工能力;③產品質量控制困難，汽油產品中烯烴含量和硫含量難以控制;④油漿系統(tǒng)長周期運行困難。原料變重后導致油漿密度增加，產生焦塊的可能性也增加，影響油漿系統(tǒng)的長周期運行。

2.3公用工程

公用工程故障是影響裝置長周期運行主要因素之一。

2.3.1電的問題。對于催化裂化裝置來說，高壓晃電會造成主風機停機，低壓晃電會造成原料泵、產品泵停運，使操作問題擴大化，導致裝置被迫停工?？刹扇〉拇胧孩偬岣邇韧饩W供電的可靠性，從源頭上減少晃電的產生。②系統(tǒng)內部采取措施防止和減少晃電的影響。

2.3.2水的問題。水的問題主要是污垢引起換熱器

換熱效率下降及垢下腐蝕，對操作調整和設備維護增加難度。改善循環(huán)水場水質的同時，針對單個裝置及單臺設備采取在線化學清洗，保證換熱器等設備長周期運行。

3、石油化工催化裂化裝置長周期運行方式

合理解決石油化工催化裂化裝置的技術難題，才能使其達到長周期運行的目標。如催化劑導致裝置的磨蝕問題，催化反應的結焦問題以及氣相和固相的分離問題，都影響到裝置的長周期運行。必須采取有效的技術措施，才能避免各種影響裝置長周期運行問題的出現，提高石油化工催化裂化裝置長周期運行的效率。

3.1取熱器的安全運行管理

為了提高催化裂化裝置的長周期運行的時間，對取熱器的失效形式進行分析，防止發(fā)生爆管事故、催化劑沖蝕事故的發(fā)生，保證外取熱器安全運行。在催化裂化生產裝置中，盡量使用外取熱器，將過熱管改為蒸發(fā)管，實現強制的循環(huán)，均衡給水，達到預期的生產效果。加強對高溫煙氣取熱爐的管理，防止發(fā)生爆管現象，或者導致隔熱襯里失效，取熱量失控等，均會影響到煙氣熱能的回收。合理控制再生器的煙氣排放量，控制過剩氧的含量。防止煙氣中含氧量過高，而導致設備的嚴重腐蝕，降低設備的安全運行周期，影響到催化裂化裝置的長周期運行。

3.2催化劑結垢的預防及處理措施

催化劑在煙機中結垢，嚴重影響到裝置的正常運行。當催化劑的細粉濃度高時，易發(fā)生結垢的現象，而且大部分發(fā)生在渦流的部位或者氣流轉向的位置。因此，采取優(yōu)化的技術措施，有效地防止催化劑結垢，控制合適到輪盤冷卻蒸汽，合理控制蒸汽的品質，達到防垢的效果。優(yōu)化催化劑的再生系統(tǒng)，提高催化劑再生的效果，是防止催化劑結垢的最佳方式。通過加強對設備操作參數的控制和管理，有效地抑制催化劑結垢現象的發(fā)生。研究和開發(fā)減少催化劑細粉的技術措施，改善導致催化劑磨損的工藝過程，減少細粉的數量，達到防止催化劑結垢的效果。將煙機的氣動部分升級改造，提高其光潔度，防止催化劑結垢粘附在表面上，導致煙機結垢，影響到催化裂化裝置的長周期運行。

3.3對旋風分離器的優(yōu)化管理措施

沉降器的旋風分離器，能夠將油氣和催化劑進行分離，裝置反應溫度較低，反應油氣達不到高線速的條件，很容易導致催化劑結焦，主要的原因是原料的裂化問題引起的。對催化裂化裝置的進料進行控制，防止進料霧化不好，進料與催化劑的接觸不均勻，催化劑的活性不佳或者油氣的停留時間問題，引發(fā)故障的出現。只有合理控制旋風分離器的運行效率，保證達到預期的生產狀態(tài)，才能保證催化裂化裝置的長周期運行。

3.4解決各種高溫管線的泄漏問題

在石油化工催化裂化生產過程中，高溫熱壁管線、油漿系統(tǒng)以及外取熱器的高溫法蘭部位很容易發(fā)生泄漏的現象，影響到裝置的正常運行。按照設計對管線和法蘭進行特殊的要求，提高加工質量，才能適應催化裂化工藝的要求。

防止高溫管線發(fā)生暴脹管事故，當材料產生脆性變形后，會發(fā)生爆裂事故。低溫的腐蝕作用，也會導致管線的損壞，影響到催化裂化工藝的順利實施。對裝置中的各種管線進行熱處理，提高材料的耐腐蝕特性，延長各種高溫管線的使用壽命，才能保證催化裂化工藝的d順利實施。

4、結語

實現裝置長周期運行，需要加強設備維護、嚴格工藝技術管理、保障公用工程系統(tǒng)平穩(wěn)運行等諸多方面的科學管理。通過采用新工藝、新技術，優(yōu)化工藝參數等方法解決實際生產中遇到的問題，從而實現裝置的長周期運行。

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