劉芳江?張紅信?王艷東?高雪峰

摘要：浮法玻璃是當下建材工業(yè)產(chǎn)品中主要的材料之一，它具有表面平整、視物變形小，光潔明亮等特點，在建筑建材行業(yè)得到了廣泛的引用。本文中對浮法玻璃成型質(zhì)量的影響因素進行了探索，希望對浮法玻璃質(zhì)量的提升給予幫助。

關(guān)鍵詞：浮法玻璃；質(zhì)量；因素

引言：我國工業(yè)發(fā)展越發(fā)迅速，因此玻璃企業(yè)也在持續(xù)發(fā)展中，勢態(tài)及其良好，所以導(dǎo)致了越來越多的人對玻璃成型質(zhì)量問題更加關(guān)注。浮法玻璃是玻璃行業(yè)中的主流產(chǎn)品，浮法玻璃成型質(zhì)量的好壞直接影響著玻璃企業(yè)的長期發(fā)展，同時在大部分玻璃且對浮法玻璃成型質(zhì)量的重視下，提升了影響浮法玻璃成型質(zhì)量客觀因素的探索力度，從而幫助企業(yè)在生產(chǎn)過程中規(guī)避這些影響因素，促進浮法玻璃成型質(zhì)量的提升，制造出質(zhì)量更好的浮法玻璃，促進玻璃企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

一、浮法玻璃成型質(zhì)量的影響因素

（一）錫槽溫度制度對成型質(zhì)量的影響

1.流道溫度。

玻璃液從熔窯流入錫槽的主要通道就是流道，這也是生產(chǎn)過程中成型的主要溫度指標，必須依照溫度制度對其所對應(yīng)的為進行熱電偶或紅外溫度計測溫點的設(shè)控。流道溫度過高會導(dǎo)致玻璃粘液度逐漸降低，導(dǎo)致進入錫槽后的平攤面積擴大，玻璃帶變薄、變寬，引起沾邊、滿槽等問題出現(xiàn)，同時也會加大拉邊機處成型難度。而溫度過低玻璃液的粘度提升，平攤及拋光得不到充分利用，會導(dǎo)致玻璃表面引起脫邊、斷板等問題，并且在成型是也拉薄或積厚的困難。當流道溫度波動情況下，玻璃帶的板根會很不穩(wěn)定，導(dǎo)致玻璃帶薄厚發(fā)生變化，造成脫邊、沾邊等問題事故。由于流道溫度不穩(wěn)定，所以攤開的玻璃帶的橫向會出現(xiàn)粘度不均，因此產(chǎn)生的玻璃產(chǎn)品很容易出現(xiàn)紋狀裂痕等質(zhì)量缺陷。

2.攤平拋光區(qū)溫度。

剛剛進入錫槽的玻璃在攤平拋光區(qū)可以達到攤平與拋光，實現(xiàn)自然均衡的厚度。而想要獲得理想寬度的玻璃帶，玻璃液才能在攤平拋光區(qū)達到一個伸展攤平的過程。因此，足夠的溫度很重要，但是橫向溫度必須要達到均勻程度，這樣才能使玻璃液粘度保持小而均勻的狀態(tài)，才能充分地攤平。而這一區(qū)域的溫度在1 000 ℃～1 065 ℃為宜，粘度范圍為在10 2.7-3.2 Pa·s。而在薄玻璃生產(chǎn)過程中需要根據(jù)玻璃的成型情況，攤平拋光區(qū)的溫度需要在1 050 ℃左右為宜。從玻璃也在錫液上的表面張力與重力的關(guān)系看，如果溫度高于1 050℃時表面張力小于重力，玻璃液充分攤平拋光，如果溫度低于1 050 ℃時表面張力大于重力，玻璃液開始收縮。

3.在氣氛制度方面

錫液處于1000℃范圍之內(nèi)，其與玻璃液浸潤角是175°，基本為不浸潤狀態(tài)。而錫的氧化物則會在玻璃生產(chǎn)過程中造成嚴重污染，因此造成浮法玻璃上會出現(xiàn)錫、霧點等質(zhì)量問題，嚴重地會造成成型的浮法玻璃透明度缺失。一般情況下，錫槽中的保護性氣體為N2+H2混合氣體，其中N2的含量在92%-95%范圍，H2的含量在5%-8%范圍內(nèi)，要求該混合性氣體當中含氧量不可超出5 cm3/m3（ppm）范圍。但是即便降低了浮法玻璃在生產(chǎn)成型過程中的污染程度，但是依然會受到錫污染，造成浮法玻璃成型后出現(xiàn)劃傷、沾錫等質(zhì)量問題。因此就需要相關(guān)的技術(shù)人員要依照技術(shù)加工制度來自我約束，避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。

4.在壓力制度方面

錫槽內(nèi)部在常規(guī)生產(chǎn)加工下處于微正壓狀態(tài)，一般會以錫液面壓力為基礎(chǔ)，并且要求壓力控制在3-5Pa，或者10Pa以內(nèi)。然而當錫槽內(nèi)部的壓力如果較高，那么會導(dǎo)致錫槽內(nèi)部的保護性氣體流失，繼而導(dǎo)致保護其他的能力值增加，就此打破了保護性氣體在生產(chǎn)過程中的平衡性，由此阻礙了正常的生產(chǎn)加工，嚴重影響了浮法玻璃加工的正常成型，無法保證成型質(zhì)量。因此，針對這一問題情況，就需廣大的技術(shù)人員嚴格遵守壓力制度，讓錫槽內(nèi)部的氣氛一直處于穩(wěn)定狀態(tài)，以保證浮法玻璃的加工成型質(zhì)量。

（二）熔窯方面對成型質(zhì)量的影響

1.熔窯玻璃液面的波動。

玻璃面的高低和配料數(shù)量有關(guān)，所投入的配料量與需要成型用的玻璃液量是對等的，這樣才能保證液面不變。熔窯玻璃液面的波動直接影響著錫槽的流量波動，會為玻璃帶板艮的寬窄發(fā)生變化，易造成沾邊、脫邊等問題；如果液面波動較大，那么會使玻璃液成型中產(chǎn)生流動變化，致使溫度、成分不均，產(chǎn)生條紋。生產(chǎn)過程中其液面的上下高度波動在±0.1mm 之內(nèi)。

2.熔窯壓力波動。

玻璃熔窯內(nèi)的壓力是一個多點曲線式模式，通常出現(xiàn)這種情況可分為兩種：一種是整個氣體流程（從進氣到排煙）的壓力分布；一種是沿玻璃液流程的空間壓力分布。通常要求液面上的壓力保持在零壓或微正壓。熔窯壓力波動時會引起流道流量的變化以及玻璃帶板根的變化，容易引起沾邊、滿槽等事故。

二、提高浮法玻璃成型質(zhì)量的有效策略

（一）完善生產(chǎn)管理制度

規(guī)范化的管理制度是企業(yè)發(fā)展的必要條件，同時也是促進企業(yè)安全生產(chǎn)的有力保障。可以除了制度好的裝備也很重要，而有了好的裝備操作技術(shù)與管理落后也很難生產(chǎn)出好的產(chǎn)品。當前我國大部分玻璃企業(yè)的管理較為落后，生產(chǎn)操作經(jīng)驗有待提升，因此導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量品級不等，技術(shù)水準不穩(wěn)定。而想要改變這一現(xiàn)狀，就需要企業(yè)不斷完善管理體制，實行規(guī)范化、嚴謹化的管理制度，變經(jīng)驗型操作為數(shù)據(jù)型操作 ，以穩(wěn)定玻璃質(zhì)量，同時不斷進行探索研究，提高玻璃生產(chǎn)質(zhì)量。

（二）強化工藝技術(shù)人員的培養(yǎng)和管理

技術(shù)是生產(chǎn)的核心，只有過硬的技術(shù)水準與技術(shù)管理才能為產(chǎn)品保駕護航。因此技術(shù)管理人員需要具備一定的奉獻精神、進取精神，通過多種渠道來豐富自身的技術(shù)知識，提升自身的技術(shù)水平，從而促進整個團隊綜合素質(zhì)。

同時還要注意，在日常的生產(chǎn)過程中要注重強化工藝管理，注重塑造品牌，提高產(chǎn)品質(zhì)量，形成規(guī)?；?、科學(xué)化的工藝管理模式，并具體落到實處，如以下幾個方面：

1.完善工藝監(jiān)督管理制度，對原料、熔煉等環(huán)節(jié)進行嚴格把控，做到專人負責(zé)，同時定期進行技術(shù)培訓(xùn)，互相促進、互相提升。

2.以周或月為一個周期對安全、衛(wèi)生、工藝等多個方面進行綜合性檢查，將各個環(huán)節(jié)的工藝制度的落實情況進行統(tǒng)計詳查，發(fā)現(xiàn)問題處理問題，實施獎懲制度，對檢查出的問題要及時糾正、反思，提高工作人員的執(zhí)行力度。

3.提高工藝管理人員的業(yè)務(wù)水平和理論水平，為其提供跟多的學(xué)習(xí)機會更多地參與各車間生產(chǎn)實踐。

4.定期進行工藝分析與工藝改進。

5.不斷進行技術(shù)創(chuàng)新，組建技術(shù)創(chuàng)新小組，做好改革、糾正工作，促進企業(yè)發(fā)展。

在完善合理化機制的基礎(chǔ)上注重人才培養(yǎng)，注重技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展，才能夠使企業(yè)得到穩(wěn)定發(fā)展，才能使生產(chǎn)的產(chǎn)品得到認可，獲得榮譽。

結(jié)束語：隨著我國建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，玻璃企業(yè)也迅速上升了一個階梯，因此眾多的企業(yè)加大了浮法玻璃的生產(chǎn)力度，并且生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃的生產(chǎn)比例越來越高，由此也就說明了在浮法玻璃的成型質(zhì)量把控方面，這些玻璃企業(yè)都進行了技術(shù)創(chuàng)新，尋求了更高的突破，無論從工藝管理還是生產(chǎn)技術(shù)水準都上升了很大的層次。所以在可靠的產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)下，還要加強節(jié)能玻璃的發(fā)展，使玻璃企逐漸向“低碳化”發(fā)展，為我國環(huán)境的生態(tài)平衡出一份力。

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