摘 要：工業(yè)作為我國現(xiàn)代化發(fā)展建設(shè)中十分重要的因素之一，以其自身的發(fā)展優(yōu)勢不斷推動著我國社會經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步。制造業(yè)作為工業(yè)行業(yè)中的龍頭產(chǎn)業(yè)之一，在實際生產(chǎn)生活中，金屬材料熱處理變形則有著較為完整的體系和模式，并在應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大的基礎(chǔ)上，為不同工業(yè)行業(yè)提供了重要的技術(shù)保障。隨著對機(jī)械設(shè)備需求增加，本文將對金屬材料熱處理變形的控制因素進(jìn)行簡要分析與探究，有針對性的分析控制因素并提出可行操作對策，旨在為未來行業(yè)發(fā)展的過程中提供更加科學(xué)的理論建議。

關(guān)鍵詞：金屬材料;熱處理變形;控制因素;有效對策

1.金屬材料熱處理變形的主要事項

金屬材料質(zhì)量輕、延展性好，已經(jīng)作為工業(yè)生產(chǎn)中十分重要的原材料，金屬材料熱處理在我國工業(yè)領(lǐng)域的多年實踐應(yīng)用中，已經(jīng)成為了我國工業(yè)制造等相關(guān)行業(yè)中不可或缺的工業(yè)組成環(huán)節(jié)。實質(zhì)上是加工金屬材料工藝，經(jīng)過熱處理，提高各種技術(shù)性能，強(qiáng)化抗磨損性能，延長使用壽命。而在進(jìn)行實際金屬材料熱處理操作中，其工藝也影響著材料質(zhì)量，甚至引發(fā)金屬材料的變形等。因此，需要對金屬材料熱處理變形的基本概念和金屬材料熱處理的要求進(jìn)行更加明確性分析[1]。

2.金屬材料熱處理變形的主要因素

機(jī)械設(shè)備零件是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中主要組成部分，直接關(guān)乎設(shè)備的整體質(zhì)量。零件的設(shè)計與選材都要結(jié)合金屬實際情況、綜合性能、產(chǎn)品需求等多方面的要求進(jìn)行選取，避免外界因素引起熱處理變形。金屬材料的大范圍應(yīng)用，讓金屬材料熱處理變形直接影響著金屬材料質(zhì)量。但當(dāng)前相關(guān)人員在進(jìn)行實際操作的過程中，常會由于方式不當(dāng)，參數(shù)不準(zhǔn)確、順序以及過程操作有誤等問題，影響著金屬的質(zhì)量，甚至造成金屬材料變形等現(xiàn)象出現(xiàn)[3]。

首先因為內(nèi)應(yīng)力塑性致變形，金屬材料進(jìn)行熱處理的過程中，要經(jīng)過三個主要的階段，加熱、保溫與冷卻處理。加熱與冷卻處理是最容易出現(xiàn)差錯的過程，受內(nèi)應(yīng)力的外界作用，易在兩者之間的時間差異上造成金屬材料變形。其次金屬材料熱處理過程影響金屬材料變形。操作流程的標(biāo)準(zhǔn)化是對整個工業(yè)制造業(yè)中熱處理技術(shù)的一種重要保障。若在金屬熱處理操作過程中，操作過程不夠標(biāo)準(zhǔn)化和嚴(yán)謹(jǐn)化，也會導(dǎo)致處理的部位出現(xiàn)偏移，甚至是引發(fā)一系列變形等問題。最后熱處理參數(shù)影響金屬材料變形，在不同行業(yè)進(jìn)行金屬熱處理的過程中，操作中所涉及的參數(shù)也會對金屬材料變形造成不同的影響。在操作流程中其參數(shù)主要是指金屬材料的溫度、電流和質(zhì)量等不同參數(shù)之間的關(guān)系。

3.金屬材料熱處理變形的有效對策

金屬材料熱處理的整個過程較為復(fù)雜，操作人員要全面掌握金屬材料的性質(zhì)與整個處理的工藝，結(jié)合金屬材料自身性質(zhì)，合理運用熱處理工藝方式，控制好整個過程的應(yīng)力，避免金屬材料熱處理變形，影響到金屬架構(gòu)的質(zhì)量，為機(jī)械設(shè)備奠定夯實基礎(chǔ)。

3.1處理環(huán)節(jié)中的質(zhì)量控制

金屬材料的相應(yīng)構(gòu)件通過處理，提升其材料的均勻性，構(gòu)建完整的結(jié)構(gòu)，一定程度上減少相應(yīng)的處理不當(dāng)引發(fā)的內(nèi)應(yīng)力，直接關(guān)系著減少金屬材料的變形，在實際材料加熱過程中，通過處理的方法減少材料因熱處理而導(dǎo)致變形的原理，達(dá)到相應(yīng)的工藝效果，促進(jìn)工藝方面的提升。

3.2淬火環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制

金屬材料熱處理的中心要點是淬火工藝，直接關(guān)系著整個材料的效果，如果淬火的介質(zhì)不合理，會造成內(nèi)部應(yīng)力出現(xiàn)異常變化影響金屬材料的架構(gòu)與形狀，在整個加熱的過程中合理控制好每一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，避免操作不當(dāng)，出現(xiàn)失誤，與此同時，更加要求技術(shù)人員創(chuàng)新工作理念與革新，更加要注重在不同操作過程中，操作人員需要提高自身的專注力，并嚴(yán)格按照相關(guān)的操作標(biāo)準(zhǔn)和操作流程進(jìn)行步驟操作，從更加深層次角度了解過程中的注意事項，保障自身操作安全性的同時，提高整體的水平，減少過程中金屬材料的變形影響。此外，材料也要對冷卻速度進(jìn)行整體的調(diào)整，保證材料變形量不被增加，在常用的介質(zhì)種類中，主要都是包含水和油，在使用兩者之間時，水油溫度控制在500℃ /s，左右，上下幅度50℃ /s，冷卻速度則為500℃ /s，水溫降低至300℃ /s，冷卻速度為280℃ /s，合理的控制好其溫度，進(jìn)而避免因冷卻而造成金屬材料變形。

3.3選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s形式。

在對不同材質(zhì)的金屬材料進(jìn)行熱處理加工時，應(yīng)時刻注重金屬材料的屬性就行選擇適當(dāng)?shù)姆绞剑慊鹱畛Ｒ姷姆绞绞菃我汉碗p液淬火，使用雙液淬火方法是利用冷卻速度的介質(zhì)進(jìn)行金屬冷卻，當(dāng)材料達(dá)到一定溫度時，再放入另一種冷卻慢的介質(zhì)當(dāng)中，最終達(dá)到常溫，主要通過三種操作，一是進(jìn)行參數(shù)的針對性設(shè)置;二是相關(guān)人員要根據(jù)所需要加熱的金屬材料的大小、性質(zhì)及其他參考因素進(jìn)行比對，保障金屬材料符合實際生產(chǎn)的需求。三是要在實際操作之前完成對相關(guān)事宜做好固定工作，調(diào)整好溫度和電流，從源頭上避免變形等情況的出現(xiàn)，全方位提高質(zhì)量和水平[4]。通過該種方法，可以準(zhǔn)確的控制金屬材料的冷卻速度避免因速度造成變形問題。

3.4金屬材料熱處理注意的事項

金屬材料熱處理操作具有一定的特殊性和多樣性，這就需要行業(yè)在未來的發(fā)展過程中，注重對相關(guān)人才的培養(yǎng)。其次在實際過程中也要進(jìn)行合理的控制。簡單來說，在進(jìn)行充分的準(zhǔn)備之前，需要將處理方式和參數(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整和精確，在不同操作過程中，操作人員需要提高自身的專注力，并嚴(yán)格按照相關(guān)的操作標(biāo)準(zhǔn)和操作流程進(jìn)行步驟操作。在未來進(jìn)行金屬材料熱處理的過程中，需要針對金屬材料變形的情況進(jìn)行針對性的控制。要做好科學(xué)合理以及較為充足的準(zhǔn)備，相關(guān)負(fù)責(zé)人員要在實際操作前取得相應(yīng)的資格證書，并對不同金屬材料的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行合理的控制。

4.結(jié) 語：

綜上所述，在現(xiàn)階段我國的制造業(yè)中，對于金屬材料的應(yīng)用十分廣泛，而諸多操作流程中對金屬材料熱處理變形的影響常常會降低諸多制造成品的質(zhì)量，甚至是影響整個構(gòu)件的質(zhì)量下降。因此，在未來的金屬材料熱處理工作中，不僅需要對相關(guān)人員進(jìn)行針對性的培訓(xùn)和考核，還要對方法、順序以及過程中的物理和化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保整個流程可以按部就班的進(jìn)行，從根本上避免金屬材料變形的現(xiàn)象出現(xiàn)。這是整個金屬行業(yè)發(fā)展的必然過程，也是未來工業(yè)制造業(yè)所需要遵循的必然趨勢。

參考文獻(xiàn)

[1] 吳江濤，潘海宏，王云龍，et al. 金屬材料熱處理變形的影響因素與控制策略[J]. 世界有色金屬，2017（19）：254+256.

[2] 苗高蕾. 金屬材料熱處理變形的影響因素與控制研究[J]. 商業(yè)故事，2016（8）.

[3] 劉業(yè)超，張本權(quán)，許冰，et al. 論金屬材料熱處理變形的影響因素及減小措施[J]. 中國機(jī)械，2015（4）：118-119.

[4] 王郝. 芻議影響金屬材料熱處理變形的因素及減小措施分析[J]. 現(xiàn)代職業(yè)教育，2018（11）.

作者簡介：周堯，男，1984.03.07，河南鞏義，本科，研究方向：鋯及鋯合金材料方面和質(zhì)量無損檢測方面。