摘 要：石油作為人們生活中、工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的能源，為保障我國各區(qū)域石油的充足供應，油品存儲非常關鍵。常壓儲罐能夠存儲各種原料油、成品油、半成品油等，是油品車間常見的存儲設備。然而，缺乏電化學的保護，儲油罐長期受到自然環(huán)境、鹽、堿、酸等的腐蝕，增大了油品存儲的危險性。對此，文章探討了油品車間常壓儲罐腐蝕的原因，并制定了相應措施，以期提高油品存儲安全性。

關鍵詞：油品車間;常壓儲罐;腐蝕原因;措施

前言

在油品儲運過程中，油罐都是不可缺少的設備，在油品運輸、油品生產(chǎn)等中發(fā)揮著重要作用。但是，試驗表明，在油品之中，含有大量無機鹽、水、硫氧化物等腐蝕性介質(zhì)，在油品儲存至油罐中時，受到油品與自然環(huán)境的影響，儲油罐逐漸被腐蝕，導致資源浪費的同時，增大了油品車間的危險性[1]。對此，詳細分析油罐腐蝕因素，有效降低腐蝕的發(fā)生，提高油罐儲存的安全性成為重點。

1、常壓儲罐的腐蝕情況

油罐腐蝕，主要是因化學反應與電化學反應引發(fā)的現(xiàn)象，其中，電化學反應是導致常壓油罐腐蝕、油品泄露的主要因素。在油品存儲于常壓儲罐中時，油品與儲罐內(nèi)表面接觸，金屬表面和油品內(nèi)的腐蝕介質(zhì)在電化學作用下產(chǎn)生氧化反應，儲罐內(nèi)壁金屬遭到破壞。當前，常見的油罐腐蝕現(xiàn)象包含以下幾種類型：其一，依照腐蝕環(huán)境分為氣體腐蝕與液體腐蝕，前者是自然環(huán)境與油罐外壁、油罐頂板與油罐壁板上半部分發(fā)生了反應;后者是油品、油品內(nèi)沉積水等和油罐壁板、底板發(fā)生了反應[2]。其二，依照土壤接觸罐底分為土壤腐蝕和細菌腐蝕。依照腐蝕部位分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕。

2、油品車間常壓儲罐的腐蝕原因

2.1、常壓儲罐內(nèi)壁腐蝕的原因

通常來講，儲油罐內(nèi)壁發(fā)生腐蝕，主要部位在罐底與罐頂。其中，原油存儲對罐底的危害最大，腐蝕最嚴重。因為，原油中存有大量氯離子，當氯離子分解，會在常壓儲罐內(nèi)部形成點蝕、坑蝕，而原油本身存在一定沉積物，與罐底長期接觸，極易在罐底凹陷點、凹陷坑產(chǎn)生電解質(zhì)作用，造成裂縫腐蝕，導致罐底腐蝕較為嚴重。對罐頂腐蝕進行分析得知，油品中間罐的氣相部分對罐頂?shù)奈：^為嚴重。因為，油品內(nèi)本身存留SO2等腐蝕氣體，在油品存儲中，油罐吸收潮濕空氣，使油罐在空氣、硫化物、水、油氣作用下，發(fā)生電化學反應，腐蝕罐頂與內(nèi)壁。

2.2、常壓儲罐外壁腐蝕的原因

外壁腐蝕主要是指油罐外腐蝕，對油品儲存影響不大。不過，若外壁腐蝕過大，直接穿透儲罐，也會帶來嚴重影響，對此，應重視外壁腐蝕現(xiàn)象。外壁腐蝕主要包含罐頂與罐壁腐蝕。罐頂腐蝕主要是因雨水、自然環(huán)境等的影響所導致的腐蝕現(xiàn)象;罐底板和土壤直接接觸，受到有機物、水分、細菌等影響，罐底板極易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，此現(xiàn)象是導致油品泄漏的主因。分析罐底板外側的腐蝕情況，最終得出：罐底板腐蝕，罐外壁保溫層逐漸被外界環(huán)境破壞，外壁出現(xiàn)破裂與收縮現(xiàn)象，加之，長期雨水的沉積，在空氣作用下，罐壁金屬電離子聚集，并產(chǎn)生濃差極化，形成電化學反應，致使罐壁與罐底被腐蝕。

3、油品車間常壓儲罐腐蝕的處理措施

3.1、科學設計罐頂與罐壁

在常壓儲罐設計中，因罐頂、罐壁極易發(fā)生腐蝕，應做好防腐工作。具體可在儲罐壁粉刷防腐蝕材料，達到隔絕空氣、預防腐蝕的效果。其中，防腐材料可選擇防銹底漆與銀粉結合或者防銹底漆與調(diào)和漆結合兩種模式[3]。對于罐頂腐蝕嚴重的位置，應選擇防水性強、耐大氣、涂層體系強的防腐蝕材料，預防腐蝕加劇，提高油品存儲安全性。

3.2、罐底與罐壁接地處的防腐設計

由常壓儲罐腐蝕原因可知，罐底、罐壁接地處的腐蝕較為嚴重，在兩處的防腐工作中，為保障防腐效果，應由罐壁保溫棉吸水、水分浸入罐底兩方面入手。依照當前常用的常壓儲罐罐底、罐壁設計分析，可在罐壁底部建設雨搭與水泥圍堰的結合，促進水分的快速揮發(fā)，保障罐底接觸土壤的干燥，預防水分和罐底、罐壁接地處發(fā)生反應。

3.3、罐內(nèi)防腐設計

常壓儲罐內(nèi)部腐蝕不易被發(fā)現(xiàn)，對油品車間威脅較大，對此，應重視罐內(nèi)的防腐工作。其一，在儲罐內(nèi)部應涂刷非金屬有機涂料，可根據(jù)儲罐儲存的油品不同，選擇最佳防腐方案，提高罐內(nèi)防腐效果。如：原油存儲時，罐底腐蝕最嚴重，可在罐底設置環(huán)氧體系，提高罐底的防腐質(zhì)量。其二，可使用噴鋁與抗靜電封閉涂層，增強鋁和靜電封閉涂層，能夠提高罐內(nèi)壁的抗氧化性。其三，可使用涂料涂陰極保護結合措施，實現(xiàn)罐內(nèi)壁長期防腐。對于原油罐而言，沉降水層的電解質(zhì)體系較強，為陰極帶來了高效保護。

3.4、做好油品車間的巡檢與油罐的養(yǎng)護工作

為預防腐蝕，提高儲油罐的使用壽命，增強油品車間安全性，首先，做好車間的每日巡檢工作。檢查內(nèi)容包括儲罐布局、安全距離、防火堤設置等，詳細記錄檢查內(nèi)容，保障整個油品車間的正常運行。其次，做好油罐的檢修與養(yǎng)護工作。通常，儲油罐檢修周期為：60-120d中修一次，消除跑冒滴漏現(xiàn)象;一年大修一次，對于存有裂紋、嚴重腐蝕的部位，進行修補或者更換筒節(jié)，并進行試漏試驗，做好除銹保溫工作，有效控制油罐腐蝕，提高儲油罐使用壽命。

4、總結

總而言之，在油品儲運過程中，常壓儲罐發(fā)揮著重要作用。然而，自然環(huán)境、油品等多種因素影響，儲罐常發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，影響了儲罐的儲存安全，增大了資源浪費。對此，科學設計罐頂與罐壁，做好罐底與罐壁接地處的防腐工作，加強罐內(nèi)防腐，重視油品車間的巡檢與油罐的養(yǎng)護。如此，全面預防儲油罐腐蝕，增強儲油罐的使用周期，提高資源利用率。

參考文獻

[1] 佟博，耿殿君. 常壓液堿儲罐腐蝕及防護策略[J]. 化工設計通訊，2019，45（04）：140-140.

[2] 張群，王延成. 儲油罐腐蝕原因分析及防控措施[J]. 化工管理，2016（11）：156-156.

[3] 單啟剛. 儲油罐腐蝕及其防護措施[J]. 全面腐蝕控制，2016，30（7）：36-37.

作者簡介：侯永輝，男，出生日期1967.10.15，民族漢，籍貫，在大慶石化公司化工一廠輸轉(zhuǎn)車間從事罐區(qū)管理工作。