武仲軍 李強(qiáng) 韓車 武仲蘭

摘要：設(shè)備管理是企業(yè)管理工作的重中之重，是提高企業(yè)生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。設(shè)備管理是圍繞著設(shè)備的設(shè)計(jì)選型、運(yùn)行保養(yǎng)、檢測(cè)維修、技術(shù)改進(jìn)和設(shè)備配件管理等各項(xiàng)工作進(jìn)行的技術(shù)活動(dòng)和管理活動(dòng)的總和。設(shè)備管理的目的是將人員、制度、設(shè)備等各方面形成規(guī)范、科學(xué)的設(shè)備管理運(yùn)行系統(tǒng)，使設(shè)備管理工作得到高效的組織和實(shí)施。

關(guān)鍵詞：設(shè)備;管理;模式;途徑;實(shí)踐

隨著設(shè)備的專業(yè)化、自動(dòng)化、數(shù)字化水平的升級(jí)換代，設(shè)備管理模式的創(chuàng)新一直是采設(shè)備管理人員研究的課題，本文通過提出全新的全員設(shè)備管理模式，闡述實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備管理模式的途徑，突出采油設(shè)備的石油特色，進(jìn)而在生產(chǎn)中得以實(shí)踐。

1.采油設(shè)備的全員管理的意義

通過做實(shí)采油設(shè)備的全員管理，發(fā)揮管理區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)和管理優(yōu)勢(shì)，讓采油設(shè)備的全員管理發(fā)揮更大的作用，通過流程再造、制度完善、考核到位，最大限度的為油田創(chuàng)造效益。

1.1油田實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的需要

油田要想實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須通過勘探增加石油儲(chǔ)量、加強(qiáng)地質(zhì)研究分

析，夯實(shí)老油田穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)，減緩產(chǎn)量自然遞減，不斷地提高采收率。而采油管理區(qū)處于油氣開發(fā)的現(xiàn)場(chǎng)和源頭，采油設(shè)備的全員管理為油田的可持續(xù)發(fā)展提供了理論基礎(chǔ)。

1.2實(shí)現(xiàn)管理區(qū)儲(chǔ)量?jī)r(jià)值最大化的需要

儲(chǔ)量?jī)r(jià)值管理是一個(gè)以長(zhǎng)期效益為中心的發(fā)展戰(zhàn)略管理，而采油設(shè)備的全員管理可以為儲(chǔ)量?jī)r(jià)值管理提供數(shù)據(jù)支持，可以使資金投向與油藏儲(chǔ)量開發(fā)規(guī)律更加緊密結(jié)合，充分體現(xiàn)資金投向效益的管理，從而能確保成本投入的持續(xù)高效性。

1.3油田體制機(jī)制下轉(zhuǎn)型發(fā)展的需要

油田體制機(jī)制建設(shè)注重“投入講回報(bào)”的理念，加強(qiáng)過程監(jiān)督，控制過程

節(jié)點(diǎn)，落實(shí)管理責(zé)任，降低開發(fā)成本，最終實(shí)現(xiàn)油田開發(fā)效益的最大化。而采油設(shè)備的全員管理以整體優(yōu)化為原則，以效益最大化為目標(biāo)，可以創(chuàng)新油田管理實(shí)踐。

1.4低油價(jià)形勢(shì)下油田實(shí)現(xiàn)效益提升的重要手段

自國(guó)際油價(jià)持續(xù)走低，低位徘徊，油田企業(yè)正式進(jìn)入寒冬期。此種形勢(shì)下，采油設(shè)備的全員管理可以幫助企業(yè)從效益的角度來開展工作，而不是片面追求單項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)的最優(yōu)，通過對(duì)采油設(shè)備的全員管理增強(qiáng)企業(yè)的效益。

2.全員設(shè)備管理模式

所謂全員設(shè)備管理模式就是指打破專業(yè)技術(shù)界限，通過整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)全體員工參與的設(shè)備管理模式，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)的方式，其特點(diǎn)是全效率、全系統(tǒng)和全員參與。全效率，指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率;全系統(tǒng)，指包括生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方面;全員參與，指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修所有部門，尤其注重操作者的自主小組活動(dòng)。同時(shí)，通過學(xué)習(xí)借鑒和應(yīng)用先進(jìn)的設(shè)備管理理念，在日常設(shè)備管理活動(dòng)中，應(yīng)用設(shè)備可靠性、可維修性、設(shè)備有效利用率和設(shè)備壽命周期費(fèi)用分析評(píng)價(jià)等設(shè)備管理的新概念，以實(shí)現(xiàn)采油企業(yè)設(shè)備管理模式的不斷探索和創(chuàng)新。

3.實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備管理模式的途徑

實(shí)現(xiàn)全員設(shè)備管理模式，應(yīng)充分借鑒和應(yīng)用國(guó)外設(shè)備管理的先進(jìn)理念和手段，如計(jì)算機(jī)輔助管理、全面質(zhì)量管理、設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)和故障診斷技術(shù)等，經(jīng)過消化吸收、融會(huì)貫通，有效地提升設(shè)備管理和維護(hù)的現(xiàn)代化水平。

3.1以質(zhì)量管理體系帶動(dòng)設(shè)備管理模式的創(chuàng)新。

良好的設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量是生產(chǎn)能否運(yùn)行的重要因素之一，尤其是精密、大型、單系列等關(guān)鍵設(shè)備以及主要設(shè)備的運(yùn)行管理。以質(zhì)量管理帶動(dòng)設(shè)備管理模式的創(chuàng)新，積極采用科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)某绦蚝头椒?，加大?duì)設(shè)備管理的控制力度，從設(shè)備購(gòu)置、質(zhì)量檢驗(yàn)、精度檢測(cè)、預(yù)防維修、維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備完好率、設(shè)備管理程序文件，以及設(shè)備操作、維修人員技術(shù)素質(zhì)的培養(yǎng)和設(shè)備的使用環(huán)境等各個(gè)環(huán)節(jié)，進(jìn)行嚴(yán)格的控制和管理，最大限度保證設(shè)備技術(shù)功能的正常發(fā)揮。

3.2利用局域網(wǎng)建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)

電子、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，設(shè)備自動(dòng)化程度的逐漸提高，推動(dòng)設(shè)備管理工作朝著更加注重時(shí)間和效率的自動(dòng)化、動(dòng)態(tài)化和標(biāo)準(zhǔn)化方向發(fā)展。利用企業(yè)局域網(wǎng)，建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)，，使基層班組和管理部門均可在局域網(wǎng)上發(fā)布設(shè)備故障狀況或獲取設(shè)備管理信息。過去，雖然大部分機(jī)械、電氣和儀器儀表設(shè)備都進(jìn)行過較為完善的故障說明和故障排除記錄，由于沒有建立統(tǒng)一的設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫(kù)，修理經(jīng)驗(yàn)和使用效果不能及時(shí)在一定的范圍內(nèi)得到交流和推廣。維修人員的工作調(diào)動(dòng)，也造成大量維修信息資源的浪費(fèi)或流失。建立設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)后，避免了上述問題的發(fā)生，也使相關(guān)人員能夠依據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)盡快熟悉和掌握所需設(shè)備的運(yùn)行特性及使用要求，方便地查詢相關(guān)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的記錄和方法、設(shè)備在技術(shù)改造以后的詳細(xì)資料以及使用效果等。數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)對(duì)資料完整地保存，非常便于查閱及經(jīng)驗(yàn)的共享和借鑒。

4.突出石油企業(yè)特色

4.1建立完整的組織機(jī)構(gòu)

針對(duì)石油企業(yè)設(shè)備數(shù)量大、種類多、專業(yè)性強(qiáng)等特點(diǎn)，為加強(qiáng)管理，建立完整的組織機(jī)構(gòu)，專門設(shè)置主管設(shè)備工作的設(shè)備管理部門，定期召開設(shè)備工作例會(huì)，研討生產(chǎn)中的各種設(shè)備管理問題。

為實(shí)施規(guī)范化管理，選擇典型的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行前期試驗(yàn)，通過調(diào)查研究、摸索規(guī)律和制定試行方案，形成典型設(shè)備的規(guī)范化管理文件，并按此模式逐步推廣到所有生產(chǎn)設(shè)備，使每臺(tái)設(shè)備和每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有對(duì)應(yīng)的管理規(guī)范和內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)了全部設(shè)備的規(guī)范化管理。新員工須經(jīng)規(guī)范化管理內(nèi)容的培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

4.2符合石油行業(yè)設(shè)備特點(diǎn)

結(jié)合設(shè)備安全、平穩(wěn)和長(zhǎng)周期運(yùn)行的要求，在探索設(shè)備管理模式時(shí)充分考慮設(shè)備特點(diǎn)，將設(shè)備維護(hù)與實(shí)行計(jì)劃?rùn)z修與狀態(tài)檢修相結(jié)合，按照長(zhǎng)周期運(yùn)行計(jì)劃安排設(shè)備的大修間隔和時(shí)間，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷分析等情況，采取對(duì)策性的預(yù)防性檢修。同時(shí)，通過各使用單位，開展精密點(diǎn)檢、維護(hù)班組日常點(diǎn)檢、生產(chǎn)崗位電子巡檢等，組成設(shè)備檢測(cè)和故障診斷網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。通過ERP設(shè)備管理信息系統(tǒng)，對(duì)主要生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、重要監(jiān)測(cè)點(diǎn)、單臺(tái)設(shè)備的簡(jiǎn)易定期診斷和監(jiān)測(cè)等實(shí)施計(jì)算機(jī)管理，使點(diǎn)檢工作更趨具體化和數(shù)據(jù)化。并由專人負(fù)責(zé)維護(hù)和管理，有效遏制設(shè)備故障的發(fā)生，確保生產(chǎn)的順暢運(yùn)行。對(duì)關(guān)鍵設(shè)備、重點(diǎn)設(shè)備故障以及修理中的疑難問題，通過采取跟蹤的方式，掌握和發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行中的故障發(fā)生規(guī)律、故障隱患部位和劣化趨勢(shì)等，將其及時(shí)消滅在萌芽狀態(tài)。使設(shè)備維修工作更具針對(duì)性和有效性，最大限度地發(fā)揮設(shè)備效能，縮短設(shè)備檢修時(shí)間，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃維修與狀態(tài)檢修的有機(jī)結(jié)合。

5.全員設(shè)備管理模式的實(shí)踐

以前一直實(shí)行以設(shè)備運(yùn)行時(shí)間為基礎(chǔ)，以計(jì)劃預(yù)修體制為主要方式的定期預(yù)防性維修的設(shè)備管理模式，按照設(shè)備運(yùn)行周期的不同分別進(jìn)行大修、中修或小修，雖然可以基本保證生產(chǎn)，但缺乏較強(qiáng)的針對(duì)性，往往造成設(shè)備維修過剩或維修不足，影響企業(yè)的安全穩(wěn)定生產(chǎn)。

6.結(jié)論與認(rèn)識(shí)

石油企業(yè)的全員設(shè)備管理模式的探索與實(shí)踐，不僅是一項(xiàng)繁雜的系統(tǒng)工程，也是一項(xiàng)長(zhǎng)期、持續(xù)的工作。必須從企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的戰(zhàn)略高度出發(fā)，結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)，以保證企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化和安全生產(chǎn)為管理目標(biāo)，堅(jiān)持繼承和創(chuàng)新相結(jié)合，傳統(tǒng)管理和現(xiàn)代管理相結(jié)合，不斷摸索、不斷推進(jìn)設(shè)備管理的進(jìn)步，努力打造具有石油特色的設(shè)備管理模式，實(shí)現(xiàn)國(guó)有資產(chǎn)的保值和增值。

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