摘 ?要：隨著建筑行業(yè)的不斷發(fā)展，工程項(xiàng)目建設(shè)中涌現(xiàn)出越來(lái)越多的新技術(shù)?；又ёo(hù)技術(shù)作為地下結(jié)構(gòu)施工和保護(hù)基坑周邊環(huán)境安全的主要措施，通過(guò)在基坑施工中應(yīng)用支護(hù)技術(shù)能夠有效保護(hù)周邊環(huán)境和基坑側(cè)壁、保護(hù)基坑安全。當(dāng)前在工程施工中常采用土釘墻和樁錨支護(hù)相結(jié)合的方式，研究表明該技術(shù)可以有效提高基坑穩(wěn)定性，且在諸多建筑工程中發(fā)揮了良好的價(jià)值。

關(guān)鍵詞：雨水泵站;基坑支護(hù);施工方法

中圖分類(lèi)號(hào)：TU473????文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A????文章編號(hào)：2096-6903（2019）07-0000-00

1 工程概況

北京市懷柔區(qū)迎賓環(huán)島東側(cè)雨水泵站，建筑長(zhǎng)38.30m，寬17.40m，基礎(chǔ)墊層底埋深為-3.55m～-13.20m，本工程的±0.0=43.90m。擬建場(chǎng)地地面標(biāo)高約為43.60m，本基坑工程為臨時(shí)支護(hù)，設(shè)計(jì)使用年限為1年，基坑開(kāi)挖深度為3.25～12.90m，基坑側(cè)壁安全等級(jí)為二級(jí)。根據(jù)地層巖性、地下水情況、基坑深度及周邊場(chǎng)地條件，基坑支護(hù)采用土釘墻+樁錨支護(hù)施工方法。

2?土釘墻施工

土釘墻施工工藝流程，如圖1所示。沿支護(hù)高度1、2、4、5剖面設(shè)2層土釘，3剖面設(shè)3層土釘，第一層埋深相對(duì)標(biāo)高1/1.5m，孔深5.8m;第二層埋深相對(duì)標(biāo)高2/3m，孔深2.8/5.8m;第三層埋深相對(duì)標(biāo)高4.5m，孔深2.8m;土釘層距1.5m，水平孔距1m，土釘直徑0.11m，入射角10°。錨孔內(nèi)注入水泥漿，水泥漿水灰比為0.4～0.5。

2.1 邊坡修整

開(kāi)挖土方過(guò)程中需要合理選用施工技術(shù)，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)邊坡的修整，確保邊坡穩(wěn)定。在開(kāi)挖過(guò)程中，通常挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.5m左右，坡面的修整采用人工方式。在修整邊坡過(guò)程中需要加強(qiáng)對(duì)坡面平整度控制，通常誤差要控制在±2cm。

2.2 成孔

成孔過(guò)程中注意控制傾角及孔徑（如圖2），孔深2.80m/5.80m、孔徑0.11m、入射角10°，成孔后對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好施工記錄及隱檢記錄，見(jiàn)表1。

2.3 土釘桿體制作安放

土釘桿體采用單根HRB400Φ16，焊接鋼筋過(guò)程中注意保證單面焊10d，為保證安全穩(wěn)定性還要根據(jù)設(shè)計(jì)中的規(guī)定做好定位支架的焊定，確保鋼筋保護(hù)層至少有25mm厚度。

2.4 注漿

水泥采用P.O.42.5，水灰比0.5～0.55，水泥灰制作要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求配比，并且做好攪拌工作。在注漿施工過(guò)程中，要保證將注漿管插到孔底部，為了保證施工質(zhì)量，需要在完成第一次注漿后2h內(nèi)通過(guò)二次補(bǔ)漿確保注漿徹底，在切實(shí)完成注漿工作后封堵好孔口。

2.5 鋼筋網(wǎng)片制作與安裝

根據(jù)設(shè)計(jì)要求制作鋼筋網(wǎng)片，按照φ6.5@250×250mm的規(guī)格制作網(wǎng)片，采用綁扎方式連接網(wǎng)節(jié)點(diǎn)，確保鋼筋網(wǎng)片之間至少搭接30cm。網(wǎng)片外側(cè)沿土釘橫向焊φ14的加強(qiáng)筋。

2.6 土釘頭焊接

嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求中的規(guī)定在加強(qiáng)鋼筋上焊接好土釘鋼筋網(wǎng)片，嚴(yán)格做好土釘鋼筋和加強(qiáng)鋼筋之間的焊接長(zhǎng)度控制，通常至少為10d。采用“雙L”彎鉤與土釘主筋焊接。

2.7 面層噴射砼

噴射砼施工過(guò)程中嚴(yán)格計(jì)量配比，現(xiàn)場(chǎng)拌制C20細(xì)石混凝土，配合比為水泥：砂子：礫石=1：2：2（為重量比）。分段完成混凝土噴射施工作業(yè)，在同一分段混凝土施工中，需要嚴(yán)格按照從下到上的順序完成混凝土噴射，并且確保噴射噴頭垂直于受?chē)娒妗？刂坪没炷羾娚渚嚯x，一般距離噴射面大約0.8～1.5m。在完成混凝土噴射后2h需要通過(guò)噴射養(yǎng)護(hù)避免混凝土出現(xiàn)裂縫等質(zhì)量問(wèn)題。在每層土釘墻混凝土噴射過(guò)程中都需要同時(shí)制作混凝土十塊并且記錄好試塊制作時(shí)間，在經(jīng)過(guò)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后，通過(guò)抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)來(lái)確定土釘墻面層混凝土噴射強(qiáng)度是否達(dá)標(biāo)。通常要做好混凝土噴射的厚度誤差控制，一般不得超過(guò)±10mm。具體要求見(jiàn)表2。

3 支護(hù)樁

3.1 測(cè)量定位

為了便于施工過(guò)程標(biāo)識(shí)和記錄，對(duì)每類(lèi)樁分別進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，做樁表統(tǒng)一規(guī)劃;建立測(cè)量控制網(wǎng)，保證鉆孔樁定位準(zhǔn)確性。

鉆孔樁定位用全站儀坐標(biāo)法定位，放十字護(hù)樁，每個(gè)樁位均要測(cè)量護(hù)筒頂面標(biāo)高。

3.2 護(hù)筒埋設(shè)

用4mm的鋼板制作鋼護(hù)筒。和樁徑相比，護(hù)筒的內(nèi)徑需要大出大約100mm。護(hù)筒埋設(shè)過(guò)程中需要比自然地面高出大約100mm，并且周?chē)浞痔畛漯ね?，避免在水泥漿灌注是發(fā)生漏漿問(wèn)題，并且可以增設(shè)一略微高于自然地面的溢漿口排漿。護(hù)筒的埋設(shè)目的是將樁位的準(zhǔn)確性提高，所以在護(hù)筒埋設(shè)前，需要做好樁心的測(cè)量和確定，通常將樁位四周四個(gè)控制點(diǎn)的交點(diǎn)作為樁心。在確定樁心后開(kāi)始挖土和護(hù)筒埋設(shè)施工作業(yè)。需要注意的是，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制好樁位和護(hù)筒中心線，盡量保證兩者中心線一致，誤差不得超過(guò)10mm。

3.3 鉆機(jī)就位對(duì)中

保證水平設(shè)置鉆機(jī)，為此，可以使用水平儀等對(duì)底盤(pán)四角進(jìn)行測(cè)量并且充分固定。保證轉(zhuǎn)孔主動(dòng)桿中心垂直于樁心。為了避免在鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生鉆機(jī)位移、傾斜等質(zhì)量安全問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)始終確?！叭c(diǎn)一線”，也就是確保鉆桿垂直，樁位、護(hù)筒和鉆具處于同一中心線上，嚴(yán)格做好偏差控制，不得超過(guò)50mm。

3.4 泥漿制作

在鉆孔中需要應(yīng)用到大量泥漿，制漿機(jī)制作的泥漿要首先排入到制漿池，使用時(shí)需要通過(guò)泵送方式配合鉆孔鉆進(jìn)。通常使用黏土制作泥漿，泥漿大約為1.10～1.15的比重。沉淀池必須經(jīng)常排渣，將沉淀池內(nèi)的泥渣充分沉淀。

3.5 鉆進(jìn)

各項(xiàng)鉆進(jìn)的準(zhǔn)備工作就緒后即可開(kāi)始開(kāi)鉆，進(jìn)尺適當(dāng)控制，在護(hù)筒底角處，低檔慢速鉆進(jìn)，使底角處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。鉆至底角下1m后，以正常速度鉆進(jìn)。

3.6 清孔和二次清孔

在完成鉆孔后還要進(jìn)行清孔處理，用轉(zhuǎn)換泥漿方式清孔，做好排出泥漿的監(jiān)測(cè)，當(dāng)其比重小于1.2時(shí)可以暫停第一次情況，然后將鉆具拆卸掉，對(duì)沉渣進(jìn)行測(cè)量，如果達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要去后可以開(kāi)展鋼筋籠安裝、導(dǎo)管安裝等操作。在安裝完成后需要再次對(duì)孔深進(jìn)行測(cè)量，并且通過(guò)二次清孔將安放鋼筋籠和導(dǎo)管過(guò)程中造成的沉渣清除干凈。當(dāng)經(jīng)過(guò)測(cè)量后沉渣量在規(guī)定要求以?xún)?nèi)后，可以實(shí)施混凝土澆筑作業(yè)。

3.7 鋼筋籠制作安裝

在開(kāi)展鋼筋籠施工前需要測(cè)量施工現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)高，鋼筋籠標(biāo)高要嚴(yán)格根據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高進(jìn)行制作。用小尺和水準(zhǔn)儀檢查鋼筋籠想項(xiàng)標(biāo)高，頂標(biāo)高不能比設(shè)計(jì)標(biāo)高低，需要比設(shè)計(jì)高出一部分但是不能超過(guò)100mm。

采用搭接焊接的方式縱向焊接好鋼筋籠，搭接長(zhǎng)度至少為500mm，并且不同的接頭需要保持大約35d的距離。在受力方面，需要保證同截面受力鋼筋截面面積要控制在受力鋼筋總截面面積一半以?xún)?nèi);定位加筋與縱筋焊接，箍筋與主筋綁扎，綁扎時(shí)注意正反扣間隔，鋼筋籠中部變形較大部位局部采用點(diǎn)焊，確保連接牢固，保證主筋50mm保護(hù)層。

清孔完成后，進(jìn)行鋼筋籠吊裝。使用吊車(chē)一次吊裝好鋼筋籠，保證鋼筋籠垂直下方，下放過(guò)程中不得碰撞孔壁。

在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。骨架下部為第一吊點(diǎn)，骨架長(zhǎng)度中點(diǎn)到上部1/3之間為第二吊點(diǎn)。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇到阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。

3.8 混凝土澆筑

首批混凝土灌注時(shí)要保證導(dǎo)管下口下放到距離孔底大約35～40cm左右的高度，并且保證導(dǎo)管要深入到混凝土中，通常至少為1m。

開(kāi)始灌注后，需要保證連續(xù)施工，并且將拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間盡量縮短。在灌注過(guò)程中，需要對(duì)孔內(nèi)混凝土面的位置用測(cè)深錘做好測(cè)量，從而及時(shí)對(duì)導(dǎo)管埋深進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，導(dǎo)管的埋深控制在2～3m為宜。

砼灌注過(guò)程中，每灌注一車(chē)砼，均應(yīng)用測(cè)錘測(cè)砼上升高度，與理論上升高度進(jìn)行對(duì)比，以確定砼灌注是否正常，同時(shí)檢查導(dǎo)管埋深，以確定是否拔導(dǎo)管。

樁頂加灌0.5m高度的措施可以有效提高樁頂施工質(zhì)量。施工過(guò)程中應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)門(mén)人員記錄混凝土灌注全過(guò)程。在完成所有混凝土灌注工作后，要清點(diǎn)導(dǎo)管數(shù)量，拔除鋼護(hù)筒，清理場(chǎng)地。

4 施工監(jiān)測(cè)

為保證施工質(zhì)量安全需要加強(qiáng)土釘墻支護(hù)施工過(guò)程的監(jiān)測(cè)，其中主要包括支護(hù)位移情況、裂縫位置寬度、附近設(shè)施變形情況、基坑內(nèi)是否存在滲水情況、地下水位變化情況等內(nèi)容。施工中尤其要加強(qiáng)監(jiān)測(cè)雨天和雨后相關(guān)情況，仔細(xì)監(jiān)控可能威脅到土釘墻施工質(zhì)量安全的因素，尤其是附近水源。支護(hù)施工階段的監(jiān)測(cè)通常需要每天進(jìn)行1～2次，在基坑開(kāi)挖完成后基坑變形情況逐漸穩(wěn)定后可以將監(jiān)測(cè)的頻率或者次數(shù)適當(dāng)減少。監(jiān)測(cè)工作應(yīng)當(dāng)貫穿于整個(gè)基坑施工過(guò)程，直到回填完成。

5 結(jié)語(yǔ)

在工程項(xiàng)目基坑施工中，需要考慮諸如水文地質(zhì)條件，氣候條件等諸多因素，需要加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)施工控制、提升施工技術(shù)水平才能確保工程項(xiàng)目達(dá)到預(yù)期要求。本文所研究雨水泵站工程基坑施工項(xiàng)目采用土釘墻施工技術(shù)方法，在施工中重點(diǎn)加強(qiáng)邊坡修整、成孔施工、土釘桿體制作和安裝、注漿、鋼筋網(wǎng)片制作安裝、土釘頭焊接以及面層混凝土噴射施工管理，并且配合使用支護(hù)樁支護(hù)方法，加強(qiáng)測(cè)量、護(hù)筒埋設(shè)、鉆孔、泥漿制作、清孔、鋼筋籠制作安裝以及混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)等諸多環(huán)節(jié)控制，為了確保施工質(zhì)量安全，本工程還采用現(xiàn)代檢測(cè)技術(shù)對(duì)影響施工的各項(xiàng)因素進(jìn)行檢測(cè)，為雨水泵站的順利建設(shè)提供了保障。

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收稿日期：2019-10-11

作者簡(jiǎn)介：王強(qiáng)（1980—），男，江蘇射陽(yáng)人，本科，工程師，研究方向：建筑工程施工管理。

Construction Technology of Soil Nailing Wall in Foundation Pit of Rainwater Pump Station

WANG Qiang

（China Railway 16th Bureau Group Fourth Engineering Co.Ltd.， ?Beijing ?101400）

Abstract：With the continuous development of the construction industry， more and more technologies emerge in the construction of engineering projects. Foundation pit support technology is the main measure to provide protection for the underground structure construction and the surrounding environment safety of foundation pit in the construction project. Through the application of support technology in the foundation pit construction， it can effectively achieve the purpose of governing the party's surrounding environment and side walls， strengthening and protecting the safety of foundation pit. At present， the combination of soil nailing wall and pile anchor support is often used in engineering construction. This technology can effectively improve the stability of foundation pit and play a good role in many construction projects. The construction of a rainwater pump station is faced with a more complex construction environment. It is necessary to fully manage the construction process， optimize the construction technology level， and ensure the successful completion of the construction of the rainwater pump station.

Key words：Rainwater pumping station;Foundation pit support;Construction method