王華林

摘 要：隨著近些年來我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)也得到了飛躍的進步。電焊焊接是一種加工方法，其中通過加熱或加壓或同時使用兩者將焊縫與原子結(jié)合，有時使用填充材料，有時不使用填充材料。但是，對焊工的要求很高，并且焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量?？梢娫陔姾负附舆^程中，難免會出現(xiàn)問題。

關(guān)鍵詞：電焊;焊接技術(shù);問題分析;措施

自動化技術(shù)應(yīng)用于機械生產(chǎn)制造領(lǐng)域大大提升了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量也得到進一步提升，為社會經(jīng)濟的發(fā)展提供了強大的動力。對于工程制造行業(yè)來說，要想提升企業(yè)自身的市場競爭力就要減少對人的依賴性，進而降低人工成本，讓自動化技術(shù)的優(yōu)勢得到充分發(fā)揮，這對工程機械制造企業(yè)長遠發(fā)展有著重要的意義。

1 現(xiàn)代電焊焊接生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展及應(yīng)用

電焊焊接既是一門重要的加工技術(shù)，又是一門特殊的工藝技術(shù)，其最大的特殊性在于施焊時金屬經(jīng)歷了一個復(fù)雜的相變循環(huán)周期，但又無法完全實施監(jiān)控，常用焊后無損檢測方法本身就有一定的局限性，對電焊焊接試板的測試意義也有限。保證電焊焊接技術(shù)的有效發(fā)揮，保證電焊焊接產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的完整性，達到電焊焊接要求，必須加強對電焊焊接環(huán)境和相關(guān)工作的嚴(yán)格把關(guān)，完善質(zhì) 量控制措施。

現(xiàn)代電焊焊接技術(shù)與計算機技術(shù)的完美結(jié)合，大大提高了電焊焊接質(zhì)量，保證了電焊焊接產(chǎn)品的完整性和工藝性?？梢酝ㄟ^CIMS技術(shù)，根據(jù)電焊焊接產(chǎn)品的尺寸、性能和電焊焊接要求，分析適合的電焊焊接工藝，并通過軟件強大的強度驗算，能夠科學(xué)合理的計算出電焊焊接結(jié)構(gòu)的強度需求，保證電焊焊接過程的有效性。另外，通過CAD/CAM、CAPP等軟件的運用，能夠準(zhǔn)確編制產(chǎn)品設(shè)計、電焊焊接工藝程序，通過電焊焊接專家系統(tǒng)，將電焊焊接過程保存在計算機內(nèi)，能夠提高電焊焊接資源的利用率。同時，提高了電焊焊接技術(shù)的科技水平，加快了電焊焊接技術(shù)自動化進程，提高了電焊焊接質(zhì)量。采用模糊邏輯神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)等原理構(gòu)成第二代的智能控制技術(shù)的智能電焊焊接設(shè)備，加上優(yōu)良的企業(yè)管理，在不具備高技能焊工的條件下電焊焊接一次合格率99.5以上，一般結(jié)構(gòu)件不必進行焊后無損檢測，重要結(jié)構(gòu)件則進行小比例的無損檢測。

2 電焊焊接原理

2.1 浸潤

在浸潤的過程中，首先要將焊料進行加熱熔化，然后進行電焊焊接的時候通過借助毛細管的作用力使焊料順著其自身的紋路和間隙向四周蔓延開來，進而形成一層附著層，讓焊料和加工產(chǎn)品高度結(jié)合，在此過程中會產(chǎn)生一種作用力使其距離恰當(dāng)。值得注意的是，電焊焊接時電焊焊接材料必須保持潔凈，不能有任何的污染以保證浸潤效果。

2.2 擴散

在一般情況下，焊件在進行電焊焊接的過程中，都會在一個位置上進行不規(guī)則的運動，隨著溫度的增加，這種運動的頻率也會不斷的增加，當(dāng)這種運動達到一定程度時就會離開原來的位置，我們把這個過程叫做擴散。根據(jù)實際來看，所有的電焊焊接都存在擴散的現(xiàn)象，在擴散過程中也要保持電焊焊接的潔凈，以防在高溫下產(chǎn)生其他的物理現(xiàn)象。

2.3 機械電焊焊接工藝的應(yīng)用現(xiàn)狀

新經(jīng)濟形態(tài)下，多樣性是機械電焊焊接方法應(yīng)用的主要特征;具體而言，互換法、選配法、修配法、調(diào)整法等都是其較為常見的電焊焊接類型。電焊焊接實踐中，電焊焊接內(nèi)容、要求不同，其電焊焊接方法的選擇也就不同，因此，工業(yè)生產(chǎn)人員應(yīng)對機械設(shè)備的加工精度、零件差異和電焊焊接精度進行準(zhǔn)確把控，進而確保電焊焊接方法選擇的科學(xué)合理。電焊焊接方法具體選擇過程如下：機械電焊焊接實踐中，若設(shè)備的電焊焊接要求較為嚴(yán)格，且具有較高的電焊焊接效率要求，此時施工人員應(yīng)采用互換法對其進行電焊焊接施工。在其基礎(chǔ)上，若要進行經(jīng)濟精度的準(zhǔn)確把控，電焊焊接過程就應(yīng)選用調(diào)整法進行具體的電焊焊接施工。而修配法在應(yīng)用過程中對零件的規(guī)范要求較為嚴(yán)格，其不能進行零件內(nèi)容的隨意互換。需要注意的是，預(yù)留修配余量是修配電焊焊接法應(yīng)用質(zhì)量提升的關(guān)鍵所在。實踐過程中，工業(yè)生產(chǎn)人員只有在具體電焊焊接要求的基礎(chǔ)上，進行電焊焊接方法應(yīng)用特征的具體把控，并做到電焊焊接方法的高質(zhì)量選擇，才能實現(xiàn)機械設(shè)備電焊焊接質(zhì)量的有效提升，進而促進工程生產(chǎn)效率和質(zhì)量的不斷發(fā)展。

3 電焊焊接設(shè)備在工程機械制造中相關(guān)問題的具體應(yīng)用

3.1 電焊焊接電源的應(yīng)用

電焊焊接電源必須選用如福尼斯牌全數(shù)字逆變脈沖電焊焊接電源等先進品牌，對于部分具有自主知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)也可以利用自主研發(fā)的電焊焊接電源，進而提升產(chǎn)品的配套性，但是都需要注意和控制系統(tǒng)接口的匹配。電焊焊接電源需要有專家參數(shù)系統(tǒng)，這樣便于以數(shù)字化的形式體現(xiàn)出電焊焊接參數(shù)，通過示教器輸入主要數(shù)據(jù)可以在電焊焊接過程中隨時對其在線修正。同時，先進的產(chǎn)品具有較高的收弧成功率，可以確保電焊焊接表面沒有凸起，并填滿弧坑。電焊焊接中斷點可以有效覆蓋，借助平行擺動功能可以快速識別出焊縫，并及時進行填充，同時焊槍不存在漏電、漏油現(xiàn)象。對于焊絲的選用來說，常用盤裝或者桶裝焊絲，這樣送絲速度的可以得到保證，速度范圍在0-24m/min，在電源規(guī)格選擇時要確保暫載率達到100%。

3.2 烙鐵頭

在實際的電焊焊接工作中，由于要進行電焊焊接的焊件不同，對烙鐵頭也要進行不同的選擇。在進行選擇時，應(yīng)當(dāng)以焊盤為基準(zhǔn)，對大小不同的焊盤選擇合適的烙鐵頭，在進行電焊焊接時還要針對焊盤的具體情況對烙鐵頭進行及時更換，使電焊焊接操作更具規(guī)范性，進而使焊點的質(zhì)量得到提升，增加電焊焊接效率。

3.3 電焊焊接工藝

電焊焊接方法具體工藝應(yīng)用中，銷連接工藝、螺紋連接工藝、膠接工藝、配焊工藝等都是其主要的工藝類型。其具體應(yīng)用過程如下：銷連接工藝和螺紋鏈接是較為常見的兩種電焊焊接工藝類型。銷連接工藝廣泛的應(yīng)用與一般機械的電焊焊接生產(chǎn)過程中，其對于機械電焊焊接的效率和質(zhì)量提升具有重大影響。螺紋鏈接在應(yīng)用規(guī)模上比銷鏈接少，然其在連接方式、拆卸過程中具有較為突出的應(yīng)用優(yōu)勢。膠接工藝應(yīng)用與木封度較高的電焊焊接部位。在配焊過程中，工程機械電焊焊接的難度被有效的降低。具體而言，對于電焊焊接精度要求較低的工程機械，一旦其零部件的精確位置難以準(zhǔn)確把控，此時電焊焊接工作人員可適當(dāng)?shù)倪M行相關(guān)零件的調(diào)整，從而確保當(dāng)下電焊焊接過程的實現(xiàn)。需要注意的是，配焊應(yīng)用過程中，其會對機械設(shè)備的外觀造成一定灼傷，并損壞其漆化面;因此在施工過程中，電焊焊接人員應(yīng)對其進行必要的規(guī)范和約束，從而確保機械電焊焊接效果的最優(yōu)化。

4 結(jié)束語

電焊焊接的技術(shù)在我國的工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，先進的焊接班技術(shù)也在生產(chǎn)過程中逐漸應(yīng)用，但是也存在一些焊接相關(guān)的問題需要研究人員進行解決，電弧焊憑借著簡便易操作的優(yōu)點而廣泛應(yīng)用在生產(chǎn)實際中，但是也存在一些技術(shù)問題，就是觸電事故與火災(zāi)事故等，研究人員就需要通過焊接過程的技術(shù)控制來減少事故發(fā)生的概率，實現(xiàn)安全的焊接施工。

參考文獻

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