摘要：水泥石礦一米頭部改造項目，解決了近三十年清理淤泥的問題，大大減少了崗位工的工作量，也解決了多年遺留問題。起到了節(jié)能增效的作用。

關(guān)鍵詞：一米;技術(shù)改造;項目

一、項目背景

近三十年來，水泥石礦一米皮帶頭部淤泥問題十分

重，給崗位工增加了繁重的體力勞動，清理淤泥問題亟需解決。若仍然如初，在清理淤泥過程，就必須關(guān)閉設(shè)備，影響生產(chǎn)，降低設(shè)備運轉(zhuǎn)率，錘破錘頭磨損消耗大，錘破電單耗高居不下。根據(jù)上述情況，技術(shù)改造迫在眉睫，因此，本公司技術(shù)人員，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，三十年疑難問題得以妥善解決。

二、項目內(nèi)容

一米皮帶頭部改造，在原來輸送帶帶速1.6m/s，電機轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分的基礎(chǔ)上，首先我們考慮在頭部加長一個接淤泥用下料漏斗，在與下層皮帶相連接，皮帶面與石料淤泥下掉問題，增加一個3000mmx1500mm圓孔?45mm長方形重型篩，進(jìn)行篩分，來解決皮帶料大，小于?43mm碎料，通過漏斗與淤泥漏斗匯合，一同進(jìn)入下層B800皮帶，運送到成品倉內(nèi)。

三、效益與社會貢獻(xiàn)

通過一米皮帶頭部進(jìn)行技術(shù)改造，使崗位工減少了工作強度，增加了生產(chǎn)產(chǎn)量。由原來設(shè)備運轉(zhuǎn)率的75%，提高到改造后的87%。錘式破碎機電耗由原來的1.035kwh/t，降低到現(xiàn)在0.88kwh/t，電耗降低0.1163元/噸，按300萬噸/年計算，降低34.875萬元/年，通過改造錘破錘頭消耗下降0.0045元/噸，全年下降13.5萬元，增加經(jīng)濟效益。同時節(jié)約用電46.5萬kwh/年，為國家節(jié)約了電能源，創(chuàng)造了社會效益。

四、結(jié)束語

通過此次技術(shù)改造，即減輕了崗位工勞動強度，也提高了經(jīng)濟效益，并產(chǎn)生一定的社會效益，為節(jié)能做出了一定的貢獻(xiàn)。

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作者簡介：劉德軍（1978.10-），男，漢，天津市薊州區(qū)人，大專，工程師，研究方向：露天礦開采與管理。