程坤 杜喜霞 李翔虹

摘 要：經(jīng)歷 “531”光伏新政后，光伏制造企業(yè)均面臨巨大的經(jīng)營壓力，處行業(yè)下游的硅片、電池、組件生產(chǎn)企業(yè)將主要精力放在產(chǎn)品效率提升和成本降低方向，從而搶占技術(shù)高地、壓降成本，提升企業(yè)競爭優(yōu)勢。硅片、電池、組件成本結(jié)構(gòu)中物資成本占比最高，一直以來也是光伏企業(yè)從研發(fā)設(shè)計及管控角度謀求降低的主要對象?，F(xiàn)行方法為通過低成本材料導(dǎo)入、科學(xué)與精細(xì)的管理方法應(yīng)用，配套現(xiàn)代信息技術(shù)工具ERP等系統(tǒng)應(yīng)用，有效規(guī)范企業(yè)物資管理并降低產(chǎn)品物資成本。本文主要闡述一般硅片、電池、組件生產(chǎn)制造企業(yè)物資管控面臨問題，及科學(xué)與精細(xì)的管理方法應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：呆廢料；結(jié)批；物資全周期管理；ERP

硅片、電池和組件成本結(jié)構(gòu)中，材料成本分別約占產(chǎn)品總成本的50%、40%、60%。在激烈的競爭環(huán)境下，硅片、電池、組件制造企業(yè)在提高產(chǎn)品技術(shù)質(zhì)量的同時，通過低成本材料導(dǎo)入、采用科學(xué)的管理措施來降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。但與此同時，硅片、電池、組件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程亦存在庫存物資積壓、結(jié)批物資剩余多、物資過期、存量信息不準(zhǔn)確等問題，從而影響硅片、電池、組件物資成本降低。

1.硅片、電池、組件生產(chǎn)企業(yè)存在物資管控問題

1.1 物資積壓。材料積壓的原因有到貨計劃安排不合理，單次到貨量過多；實際生產(chǎn)進(jìn)度滯后于原計劃，或產(chǎn)品訂單取消或者延交，產(chǎn)品切模后物資不能消耗及退廠處理；生產(chǎn)結(jié)批或?qū)嶒炇Ｓ辔镔Y未及時處置；倉庫管理環(huán)節(jié)薄弱呆滯物資賬目數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確且處置周期過長等。

備品備件、工器具、勞保用品庫存積壓的原因有未制定備品備件和工器具的消耗標(biāo)準(zhǔn)、勞保用品的配額標(biāo)準(zhǔn)，計劃申報不科學(xué)，不合理；產(chǎn)線技改后設(shè)備、作業(yè)條件變化，未更新備品備件和工器具消耗標(biāo)準(zhǔn)或勞保用品配額標(biāo)準(zhǔn)。

1.2 訂單結(jié)批物資剩余多。產(chǎn)線技改、工藝設(shè)備調(diào)整后或新產(chǎn)品導(dǎo)入，物資實際耗用量低于設(shè)計值，且未及時從采購發(fā)貨量中核減，或物資到貨量不準(zhǔn)確。

1.3 物資過期。物資在質(zhì)保期內(nèi)未全部消耗，一般原因為到貨物資生產(chǎn)日期靠前，最大產(chǎn)能下亦不能完全消耗；倉庫管理環(huán)節(jié)薄弱，未按照先進(jìn)先出的原則發(fā)放庫存物資，最早到貨的物資一直未調(diào)撥使用；結(jié)批退物資，在質(zhì)保期內(nèi)無消耗使用計劃。

1.4 庫存信息不準(zhǔn)確。物資實物數(shù)量與報表數(shù)量不一致，一般原因為到貨物資實物數(shù)量與標(biāo)稱數(shù)量不一致；物資發(fā)放實際數(shù)量和表單數(shù)量不一致等。

光伏制造企業(yè)運(yùn)營過程中，會面臨以上一個或幾個問題，上述問題若不能有效解決，將造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失，不利于成本降低。目前可通過信息技術(shù)管理工具應(yīng)用及科學(xué)、精細(xì)化管理解決上述物資管控問題，以下將介紹針對上述物資管控問題的解決方法或措施。

2.做好硅片、電池和組件生產(chǎn)物資管控的幾點措施

2.1 制定物資全周期管理制度。從物資計劃制定、采購管理、到貨接收、檢驗、入庫存儲、出庫領(lǐng)用、加工過程管控、異常處理、呆廢料處置、物流運(yùn)輸?shù)确矫?，建立起一套全面的管理制度，使針對物資發(fā)生的每項業(yè)務(wù)有制度支撐。制度建設(shè)應(yīng)與公司管理現(xiàn)狀和信息化管理工具事務(wù)處理邏輯保持一致。

2.2 推行訂單評審工作；建立物資到貨計劃調(diào)整制定與生產(chǎn)實際聯(lián)動工作機(jī)制。

在訂單生產(chǎn)前，通過對客戶需求、質(zhì)量和技術(shù)偏差、物資庫存及采購周期、產(chǎn)能、運(yùn)輸需求等方面核定及利潤預(yù)測對訂單進(jìn)行評審，避免因為實際與客戶期望存在偏差而影響訂單交付，造成物資積壓。物資采購部門應(yīng)制定物資到貨計劃，要求供應(yīng)商嚴(yán)格執(zhí)行，按少量多批次方式安排物資到貨。同時，物資到貨與實現(xiàn)生產(chǎn)情況聯(lián)動，在產(chǎn)量超前或滯后的不同情況下，及時調(diào)整到貨計劃，確保庫存物資存量處于合理水平。

2.3 在設(shè)計物耗基礎(chǔ)上對標(biāo)先進(jìn)行業(yè)、統(tǒng)計分析實際物耗，并成專項攻關(guān)小組，制定實施降耗措施，降低物耗。在訂單結(jié)批生產(chǎn)前最后一次到貨計算控制好物資到貨量。

2.4 對呆廢料定期梳理，羅列呆廢料清單循環(huán)制定處置方案。生產(chǎn)可使用的呆料，及時調(diào)配使用；生產(chǎn)不再使用的呆料，及時報廢處置，處置周期一般按1個月到3個月，可有效避免呆廢料積壓。

2.5 從物資到貨環(huán)節(jié)規(guī)定到貨物資生產(chǎn)日期范圍。引入物資庫齡管理，制定實施先進(jìn)先出的管理要求。建立臨期物料預(yù)警機(jī)制，通過ERP及其他信息管理工具軟件的應(yīng)用設(shè)置物資到期前提醒，并設(shè)置臨期前相應(yīng)處理的機(jī)制。對剩余實驗物資進(jìn)行評估，及時調(diào)配消耗使用或報廢處理。

2.6 對大宗到貨物資除對照送貨單外，設(shè)置批次數(shù)量抽檢并建立臺賬，對不滿足標(biāo)稱數(shù)量的按照批量退貨處理。對倉庫區(qū)域進(jìn)行定置劃分，嚴(yán)格按照定制劃分原則存儲發(fā)放物資。

2.7 備品備件和工器具執(zhí)行定額管理，使用壽命可量化、有消耗規(guī)律的納入消耗定額，根據(jù)設(shè)備或設(shè)施運(yùn)行時長和使用、作業(yè)頻次，精確核算一段時間需求量并申購采買；使用壽命不可量化、無消耗規(guī)律的，故障后影響生產(chǎn)運(yùn)行，按照實際制定儲備量，于供應(yīng)商處或公司倉庫儲備，用作故障時緊急調(diào)用。

羅列勞保用品清單，制定配額標(biāo)準(zhǔn)，按照配額標(biāo)準(zhǔn)及人員計劃定期核算申購采買，避免短缺和積壓問題。同時亦根據(jù)作業(yè)調(diào)整和人員變化，不定時更新勞保用品配額標(biāo)準(zhǔn)。

通過制定符合企業(yè)管理現(xiàn)狀的管理制度及流程，并借助于現(xiàn)代信息管理工具的應(yīng)用，建立有效的監(jiān)控機(jī)制，打造高效執(zhí)行力等，是做好物資管控的必要條件。物資成本降低對于產(chǎn)品完全成本降低有巨大貢獻(xiàn)，可有效增加企業(yè)利潤。

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