蘇建玲

摘 要：隨著煉鋼技術的不斷發(fā)展，近幾年連鑄技術已經成為大家所熟知的生產節(jié)能技術，與此同時，在連鑄機械使用過程中仍然存在設備維修不到位、維修設施不健全、設備管理混亂的問題，嚴重降低了連鑄機械設備生產效率的提升。當前日趨激烈的市場競爭對連鑄機械的穩(wěn)定性和經濟性提出更嚴格的要求，因此，本研究以連鑄機械的運維工作為核心展開深入討論。

關鍵詞：連鑄機械；設備運行；設備維護

在鋼鐵生產過程中連鑄機械設備發(fā)揮著重要支撐作用，是鋼鐵生產必不可少的設備，因此在生產使用的過程中要制定專門的設備維護方案，盡可能地降低連鑄機械設備發(fā)生故障的幾率，保證企業(yè)的正常生產效率以及生產效益水平，針對連鑄機械的運維工作進行研究和探討具有重要的實踐意義。

1 連鑄機械的基本運行特點

作為煉鋼過程中重要的生產技術環(huán)節(jié)，在鐵水煉成鋼水后通過精煉技術設備在不同的連鑄機中形成不同鋼種以及鋼胚。連鑄機械在鋼鐵行業(yè)中的大范圍推廣能夠有效提高鋼鐵生產效率，滿足市場對于軋鋼工序的基本要求。在實際運行過程中連鑄機械的基本特點有：

第一，混合式運行。這主要是針對種類和規(guī)格繁多的鋼鐵產品而言，由于其結構相對復雜，因此，在連鑄過程中要采取間歇運行和連續(xù)運行充分結合的模式進行混合流程多階段生產。其中精煉設備的連鑄以間歇運行為主，目的是降低機械設置頻率，保證生產過程的穩(wěn)定性，將生產成本控制在合理范圍之內。

第二，物流傳遞關系密切。連鑄生產過程需要在特定的生產周期之內進行連續(xù)的生產澆鑄，保證鋼水成分以及溫度在合理的工藝標準之內。同時在控制好間歇作業(yè)和連續(xù)作業(yè)之間的節(jié)奏頻率，保證各道工序中間物流的高效傳遞，根據溫度以及作業(yè)時間上的要求進行連續(xù)生產。

第三，生產調度計劃編制的必要性。連鑄機械工作過程是混合車間調度的重要形式之一，在實際生產作業(yè)中往往存在多種不穩(wěn)定性因素，在一定程度上增加的信息建模的難度以及模糊性，因此，在系統(tǒng)運行管理期間要進行準確的數據信息構造，必須要建立準確的生產調度計劃，并對計劃的編制還有嚴格的時效性要求。

第四，生產管理過程的集成性。煉鋼連鑄技術對于生產的調度管理有著嚴格的要求，要對作業(yè)設備的工作狀態(tài)進行實時監(jiān)督和控制，另外，還要監(jiān)督各工序物流信息并及時進行跟蹤。連鑄機系統(tǒng)對管理流程、自動化系統(tǒng)、運行頻度以及系統(tǒng)響應時間進行設置和規(guī)劃，能夠最大限度滿足連鑄機械生產中對于設備管理、計劃編制、數據分析等功能的基本要求。

2 連鑄機械運行維護工作的重要意義

（一）提高連鑄機生產工作效率

連鑄機械設備維修工作主要包含三個方面的設備更換問題，分別是噴咀堵塞、漏鋼壽命以及周期性維修，要求將連鑄機械運輸到線外專業(yè)場地進行維修。上述維修方式的主要特點就是維修工作要在線外區(qū)域完成，因此維修環(huán)節(jié)僅僅會影響到在線設備的更換以及吊裝，相應花費的時間成本也會大大低于線上維修所需要的成本。當前生產作業(yè)市場上使用的板坯連鑄機普遍作業(yè)效率約為80%，部分先進設備能夠達到90%，最典型的就是日本新日鐵的連鑄機，其作業(yè)效率普遍在90%以上。因此，對連鑄機械進行運行維護工作能夠在保證生產質量的同時，提高連鑄機的生產作業(yè)能力和作業(yè)效率。

（二）確保連鑄機設備的完好率

對連鑄機械進行設備維護最直接的影響就是能夠保證生產設備的完好，進而為鑄坯質量提供重要的基礎。現(xiàn)階段，對板坯連鑄機均采用整體更換技術，因此當主機設備存在故障問題時就要將其移動到生產線之外，再替換新的設備，從而保證連鑄機作業(yè)運行的穩(wěn)定性。除此之外，這種方式還能夠為設備維修者保留足夠的維修時間，不影響設備工作效率的同時，確保設備的質量和完好程度。設備維修期間，各個生產設備都應當根據生產的基本要求進行配備安裝，因此，相關部門要針對設備的不同特點建立設備管理檔案，并對設備的運行狀態(tài)進行跟蹤分析，確保連鑄機械設備處于完好的工作狀態(tài)。

3 連鑄機械運行維護工作要點

（一）鋼包回轉臺維護要點

在進行鋼包回轉臺維護期間要重點關注以下幾方面問題：

第一，要對回轉支撐中的設備潤滑情況進行定期檢查，最少每月檢查一次，觀察加油系統(tǒng)是否處于正常穩(wěn)定的運行狀態(tài)，觀察設備的油路情況以及是否出現(xiàn)泄漏的問題；第二，進行定期的減速機換油工作，頻率大致為每九十天一次；第三，定期觀察傳動裝置護罩，觀察其底座位置是否出現(xiàn)地腳螺栓松動的問題；第四，檢查液壓缸是否出現(xiàn)漏油的問題；第五，針對開式齒輪系統(tǒng)要每個星期都進行手動加油；第六，將減速機油位以及齒輪轉動的檢查工作納入到日常管理中，如果發(fā)現(xiàn)轉動異常的現(xiàn)象要及時采取相應的更換措施；第七，在進行澆筑工作之前要試用各個回轉裝置，及時排除其中的故障隱患問題，并進行故障處理記錄。

（二）中包車維護工作要點

在進行中包車維護期間要重點關注以下幾方面問題：

第一，每次啟動之前都要認真檢查防護罩是否牢固，是否滿足運行的完整性要求；第二，定期進行減速機補油和更換工作，三個月補油一次，一年換油一次；第三，定期進行車輪給油和輪距校正工作，頻率分別為每月一次和每年一次；第四，在完成生產澆筑工作之后，要及時清除機架以及軌道位置上的粘鋼；第五，要定時對小車進行運行狀態(tài)的檢查，確保其運行的穩(wěn)定性，如果出現(xiàn)不規(guī)則震動的情況要及時上報；第六，對于電纜線防火設施的檢查要納入日常管理中，消除各類火災隱患；第七，檢測并記錄軌道是否出現(xiàn)變形和松動的問題，油管內部是否有破損滲漏情況。

（三）撈鋼機維護工作要點

在進行撈鋼機維護期間要重點關注以下幾方面問題：

第一，認真檢查每個潤滑點的運行轉臺，定期疏通潤滑油路以及配器；第二，按時進行油氣潤滑工作狀態(tài)的檢查工作，保證油路以及氣路工作的穩(wěn)定性；第三，重點關注軸承、齒條以及齒輪的潤滑工作，保證生產的效率；第四，要定時檢查撈鋼機軌道以及齒條工作狀態(tài)，觀察其是否出現(xiàn)卡阻的問題；第五，要定時檢查油氣潤滑的壓力水平，對其中的異?，F(xiàn)象要及時進行記錄和處理；第六，建立檢查和管理信息檔案，保證設備以及周圍環(huán)境的干凈整潔。

4 結語

綜上所述，連鑄機械作為煉鋼生產環(huán)節(jié)中的基礎設備，在使用過程中要對其進行科學合理的運行維護工作，只有這樣才能夠充分提升設備的工作效率，延長設備使用壽命，實現(xiàn)企業(yè)生產資源的優(yōu)化管理。

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