李聰 穆克濤 劉棟

摘 要：焦化企業(yè)時致力于煤炭深加工的化工型企業(yè)，其企業(yè)工序復(fù)雜，設(shè)備種類多，特別是由于大型設(shè)備種類較多，機械化程度高，作業(yè)設(shè)備為正常生產(chǎn)提供充分保障，本文主要分析了機械設(shè)備日常管理及預(yù)見性維護(hù)工作。

關(guān)鍵詞：設(shè)備臺賬;物資材料;設(shè)備管理;維修保養(yǎng)

1 管理創(chuàng)新背景

焦化企業(yè)煤焦內(nèi)部機械設(shè)備種類較多、基數(shù)大，且動設(shè)備比重大，特別是在生產(chǎn)作業(yè)過程中，損耗較大、突發(fā)性強，故障率較高，其主要問題表現(xiàn)為，一是設(shè)備基礎(chǔ)資料的搭建不健全，二是設(shè)備所需維修組件匹配不及時，三是在設(shè)備設(shè)備管理中主次劃分不清晰，四是設(shè)備生命周期管理不足造成預(yù)見性管理薄弱。

2 管理思路

針對目前所存在的設(shè)備管理缺陷，內(nèi)部組織相關(guān)人員研究并確認(rèn)借力中醫(yī)“望聞問切”搭建“中西合璧”設(shè)備管理模式的管理思路，一是以搭建設(shè)備基礎(chǔ)性資料為切入口，并按照設(shè)備重要程度由高到底劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類設(shè)備，同時按照設(shè)備帶病情況一機單病、一機雙病、一機多病劃分為A、B、C，并在巡檢過程中及時更新ⅠC、ⅠB等標(biāo)識，并通過標(biāo)識幫助內(nèi)部及時、精準(zhǔn)的對接急需解決的問題，將內(nèi)部設(shè)備管理從“被動管理”轉(zhuǎn)化為“預(yù)先管理”，二是以物資、備品備件的庫存與設(shè)備相關(guān)聯(lián)為方式，通過關(guān)聯(lián)及時掌握每臺設(shè)備的備件及材料情況、數(shù)量及倉儲位置，做到準(zhǔn)確、及時的維護(hù)維修，三是通過ⅠC、ⅠB等標(biāo)識幫助設(shè)備管理人員與機修及時維護(hù)、維修，保障設(shè)備完好率及運行穩(wěn)定，四是建立崗位及機修人員巡檢的“望、聞、問、切”檢查表，幫助各級人員及時掌握巡檢看什么（望）、聽什么（聞）、問什么（問）、測量勘察什么（切），切實將問題做到提前發(fā)現(xiàn)、提前預(yù)判、提前預(yù)防、提前處置，真正讓設(shè)備管理實現(xiàn)“預(yù)先管控”，幫助機修提前、準(zhǔn)確的做好預(yù)防管理工作。

3 項目效果

通過內(nèi)部設(shè)備管理新模式，內(nèi)部設(shè)備臺賬已基本完善，倉庫物資材料及備品備件清單已基本梳理完成，并按照設(shè)備重要程度由高到底劃分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類設(shè)備，同時按照設(shè)備帶病情況一機單病、一機雙病、一機多病劃分為A、B、C，將內(nèi)部設(shè)備管理從“被動管理”轉(zhuǎn)化為“預(yù)先管理”，并且通過設(shè)備生命周期表，將設(shè)備檢修從被動變?yōu)橹鲃樱蟠筇岣吡嗽O(shè)備檢維修效率，為公司正常生產(chǎn)提供了強有力的保障。

4 結(jié)語

通過此管理新模式，從根本上解決了設(shè)備故障率高、壽命周期短、維修質(zhì)量差等問題，大大提高了設(shè)備管理及檢維修效率，為公司穩(wěn)定生產(chǎn)做出了巨大貢獻(xiàn)，與此同時，此管理模式為公司后續(xù)設(shè)備管理奠定了良好的基礎(chǔ)，有利于公司長遠(yuǎn)發(fā)展。