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        刀具補(bǔ)償在數(shù)控銑床加工中的應(yīng)用研究

        2019-09-10 07:22:44王鑫盛宋澗金洪翔

        王鑫盛 宋澗金 洪翔

        數(shù)控機(jī)床主要就是應(yīng)用數(shù)字程序來(lái)進(jìn)行機(jī)床控制來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)制造的一種機(jī)械設(shè)備。在進(jìn)行零部件加工的過(guò)程中,零部件的外形并不是刀架中的刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡,所以在進(jìn)行加工制造的過(guò)程中應(yīng)該充分考慮到工件的輪廓外形與刀具幾何形狀來(lái)計(jì)算確定刀位點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡,從而可以滿(mǎn)足加工制作的需要。

        刀具補(bǔ)償;數(shù)控銑削;編程加工;應(yīng)用

        1 刀具補(bǔ)償概述

        刀具補(bǔ)償主要包含了長(zhǎng)度補(bǔ)償與半徑補(bǔ)償兩個(gè)方面。

        1.1 刀具半徑補(bǔ)償

        數(shù)控程序主要是按照零件輪廓尺寸來(lái)進(jìn)行編制確認(rèn)的。因?yàn)榈毒咦陨硭嬖谟幸欢ǖ陌霃匠叽?,所以在刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中其路徑并不是零件的輪廓尺寸,而是需要刀具自動(dòng)的運(yùn)行刀具半徑尺寸,這種偏移就是我們通常所說(shuō)的半徑補(bǔ)償。(1)刀具半徑補(bǔ)償指令。刀具半徑左補(bǔ)償:G41G00/G01X_Y_Z_D_F_。刀具半徑右補(bǔ)償:G42G00/G01X_Y_Z_D_F_。取消刀具半徑補(bǔ)償:G40G00/G01X_Y_Z_。(2)G41、G42指令的判斷方法。如下圖1中所示,在垂直方向中,輪廓處于平面第三軸的正向中,從刀具的進(jìn)給方向中可以發(fā)現(xiàn),如果刀具處在了輪廓的左側(cè)位置上,此時(shí)就稱(chēng)之為左補(bǔ)償,即左刀補(bǔ);如果處于輪廓的右側(cè)則稱(chēng)之為右補(bǔ)償,即右刀補(bǔ)。,即左刀補(bǔ)[如圖1];如果處于輪廓的右側(cè)則稱(chēng)之為右補(bǔ)償,即右刀補(bǔ)[如圖2]。

        1.2 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償

        數(shù)控機(jī)床主要是通過(guò)控制刀架在坐標(biāo)系內(nèi)的運(yùn)動(dòng)來(lái)完成零件的加工,一般都需要多種刀具來(lái)輪換使用才能達(dá)到最終的要求,而刀具長(zhǎng)度也存在很大的差異。即便是尺寸安全一致的刀具應(yīng)用到一臺(tái)數(shù)控機(jī)床中,刀尖所處的位置也是不同的。

        2 刀具補(bǔ)償?shù)淖饔?/p>

        2.1 提高了刀具的適應(yīng)性

        在數(shù)控銑床加工中.刀具是處于不斷磨損、更換中的,應(yīng)用刀具補(bǔ)償能夠減小因刀具磨損、更換、偏移而造成的誤差,有效提高數(shù)控銑床的加工精度。假設(shè)原數(shù)控機(jī)床刀具補(bǔ)償值為x.z,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的機(jī)械加工.刀具產(chǎn)生一定的偏差量,即ox.az,則新的刀具補(bǔ)償值為(X-.X),(Z2).僅需要對(duì)變化量進(jìn)行調(diào)整,而不需要重新設(shè)置數(shù)控控制程序。刀具磨損也可以使用該方法進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)?shù)毒吒鼡Q時(shí),操作人員可使用新刀具的刀具補(bǔ)償值替代現(xiàn)有的刀具補(bǔ)償值,從而改善因數(shù)控機(jī)床刀具磨損、更換、偏移造成的加工精度降低的問(wèn)題,提高機(jī)床刀具的適應(yīng)性.簡(jiǎn)化數(shù)控機(jī)床操作。

        2.2 有助于實(shí)現(xiàn)加工件粗精加工

        調(diào)整加工精度是機(jī)械零件加工中的常規(guī)操作,也是提高機(jī)械加工效益的必要措施之一。在調(diào)整加工精度過(guò)程中,如人為設(shè)置刀具中心與工件輪廓的偏置值,而非根據(jù)實(shí)際偏差值,則加工的零件精度較低[1]。即粗加工。在粗加工過(guò)程中,可在刀具實(shí)際半徑的基礎(chǔ)上加上精加工余量作為刀具半徑補(bǔ)償值。在精加工過(guò)程中,操作人員只需要愉入刀具實(shí)際半徑值即可進(jìn)行粗精加工的轉(zhuǎn)換。具體補(bǔ)償轉(zhuǎn)換方法為:先通過(guò)人工方式輸入刀具半徑補(bǔ)償值.包括刀具半徑補(bǔ)償和加工余量,即可完成粗加工的刀具的設(shè)置:在精加工時(shí),操作人員可在粗加工的基礎(chǔ)上輸入微調(diào)量.即可實(shí)現(xiàn)粗加工向精加工的轉(zhuǎn)換。在實(shí)際操作中,微調(diào)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行確定,可在粗加工后進(jìn)行實(shí)際測(cè)量,如粗加工尺寸大于精加工尺寸則調(diào)整量為正值。如粗加工尺寸小于精加工尺寸則調(diào)整量為負(fù)值。通過(guò)刀具偏差補(bǔ)償?shù)姆绞綄?duì)數(shù)控機(jī)床偏差進(jìn)行調(diào)整,不但簡(jiǎn)化了數(shù)控銑床編程,降低了機(jī)床操作難度.而且提高了加工精度,確保了機(jī)械加工質(zhì)量。

        3 刀具補(bǔ)償應(yīng)用實(shí)例

        3.1 刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用及實(shí)例

        使用同一段程序開(kāi)始進(jìn)行零件加工制造。(1)在粗加工階段,在進(jìn)行刀具補(bǔ)償設(shè)計(jì)中應(yīng)該包含刀具半徑與精加工余量。(2)精加工過(guò)程中,應(yīng)該將刀具補(bǔ)償尺寸設(shè)定為刀具半徑尺寸。例如:按照開(kāi)始進(jìn)行零件加工,用Φ25立銑刀設(shè)置不同的補(bǔ)償尺寸來(lái)開(kāi)始凸臺(tái)加工制作,精加工留3mm余量。

        3.2 程序如下

        O1841(主程序)G17G54G90G40G49G21→M03S1200→G00X65Y0Z50→Z2→G01Z-5F150→G41G00X30D01M98P0001(粗加工)G40X65→G41G00X30D02(D02=刀具半徑=12.5)M98P0001(精加工)G40X65→G00Z50→M05→M30→O0001(子程序)→G01Y-20→G02X20Y-30R10→G01X-20G02→X-30→Y20→R10→G01Y20→G02X-20Y30R10→G01X20→G02X30Y20R10G01Y0→M99使用同一程序開(kāi)始進(jìn)行凹凸型的加工。(1)外廓尺寸加工應(yīng)該設(shè)置刀具偏置尺寸來(lái)開(kāi)始加工。(2)內(nèi)廓形狀加工中,可以通過(guò)設(shè)置偏置值來(lái)開(kāi)始內(nèi)側(cè)尺寸加工。例如:中加工60×60槽,其與路線完全相同,此時(shí)可以使用子程序00001,應(yīng)用不同的刀具補(bǔ)償方式可以達(dá)到最終尺寸的需要。程序如下:O1842→G17G54G90G40G49G21→→M03S1200→G00X0Y0Z50→Z2→G01Z-5F120G42G01X30D01→M98P0001(粗加工)→G40X0(取消刀具半徑補(bǔ)償)→G42G01X30D02(D02=刀具半徑=12.5)→M98P0001(精加工)→G40X0→G00Z50→M05→M30。

        3.3 刀具半徑補(bǔ)償使用注意事項(xiàng)

        (1)刀具補(bǔ)償主要就是在加工的過(guò)程中刀尖位置移動(dòng)到零件位置之后,其應(yīng)該從刀具中心編程偏移刀具半徑尺寸。在建立與取消刀具補(bǔ)償時(shí),應(yīng)該確保在相同一側(cè)來(lái)進(jìn)行,從而防止出現(xiàn)刀具干涉的情況。(2)半徑補(bǔ)償?shù)慕⑴c取消是利用G00或G01程序指令來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在應(yīng)用G00指令時(shí),應(yīng)該先設(shè)置刀具補(bǔ)償,然后才能根據(jù)需要進(jìn)行補(bǔ)償?shù)娜∠?。?)建立或取消半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程中,應(yīng)該選擇合理的方式來(lái)進(jìn)行。此時(shí)可以根據(jù)需要在程序中加入一些圓弧輔助程序命令,從而實(shí)現(xiàn)圓弧切入與切出。(4)刀具補(bǔ)償時(shí),應(yīng)該防止出現(xiàn)刀具過(guò)切的情況存在,通常在程序編制的過(guò)程中,不能存在有兩段或者兩段以上的非補(bǔ)償平移命令存在。

        結(jié)論:

        簡(jiǎn)而言之,文章結(jié)合實(shí)際,將刀具補(bǔ)償技術(shù)為研究對(duì)象,深入分析該技術(shù)在數(shù)控銑削編程加工中的應(yīng)用要點(diǎn),實(shí)踐可知,通過(guò)刀具補(bǔ)償技術(shù)的應(yīng)用,能夠克服數(shù)控銑削編程中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題,給數(shù)控銑削編程加工的工作效率起到了促進(jìn)作用。

        參考文獻(xiàn)

        [1]高秀蘭.利用數(shù)控機(jī)床刀具補(bǔ)償功能編程的技巧[J].工具技術(shù),2019(09):019.

        [2]秦曼華,謝學(xué)浩.巧用數(shù)控機(jī)床刀具補(bǔ)償功能[J].機(jī)械工程師,2017(03):041.

        [3]肖愛(ài)武.數(shù)控加工中刀具補(bǔ)償功能的應(yīng)用[J].機(jī)械工程師,2018(05):016.

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