吳慶喜

摘 要：歐利坨油田油井零入井流體清防蠟方式的應用，對油層保護起到了很好的作用，減少了油井清防蠟工作的投入成本，同時避免了油井蠟卡倒井，有效延長了油井檢泵周期。

關鍵詞：歐利坨油田;含蠟量;空心桿熱洗;化學加藥;空心桿電加熱

1 前言

1.1 油田概況

歐利坨油田地理位置位于鞍山市臺安縣高力房鎮(zhèn)，構(gòu)造上位于東部凹陷中段，含油面積11.51km2，石油地質(zhì)儲量1839×104t，目前日均開井90口，日產(chǎn)油240t。歐利坨油田原油凝固點在30℃-39℃之間，原油含蠟量在14.83%-23.32%之間，原油含蠟量高是影響油井結(jié)蠟的內(nèi)在因素。歐利坨油田現(xiàn)有油井121口，開井90口，采取的主要清防蠟措施為空心桿熱洗、化學加藥、空心桿電加熱等，其中空心桿熱洗16口，化學加藥4口，空心桿電加熱64口，雙空心桿2口，油管電加熱4口。

1.2 面臨問題

1.2.1 地層漏失嚴重、水敏性強

歐利坨區(qū)塊主要以砂巖油藏為主，低滲，地層水敏性較強，地層漏失嚴重，多數(shù)油井水洗用量在90m3以上，返排期長，影響油井產(chǎn)量，部分油井水洗時外來水造成油層污染，在水洗后初期出現(xiàn)不出或供液不足現(xiàn)象，短期較難恢復正常產(chǎn)能。

1.2.2 油井偏磨情況嚴重

歐利坨油井井斜大，全角變化率大，從作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的問題看，油井偏磨造成泵卡、桿斷脫現(xiàn)象非常普遍，由于偏磨造成倒井占倒井54%。

1.2.3 油井含蠟量高

歐利坨區(qū)塊油井含蠟量高（14.83%-23.32%），管桿結(jié)蠟現(xiàn)象明顯，融蠟溫度最高達90度，清防蠟難度大。

2 油井清防蠟技術(shù)優(yōu)化與應用

2.1 空心桿洗井清蠟技術(shù)

針對歐利坨油田日產(chǎn)油量在5t以下，原油含蠟量較輕的油井，我們的思路是控制清蠟成本、沿用熱洗的方式，但是為解決生產(chǎn)中的矛盾，避免清蠟過程中洗井液與地層接觸，我們改變了傳統(tǒng)套管洗井的方法，大膽嘗試油管內(nèi)循環(huán)熱洗的綠色清蠟技術(shù)，即空心桿洗井清蠟技術(shù)?？招臈U洗井較水洗耗水量小，投入成本較低，相對水洗返排期短，且水不與地層接觸，對地層沒有污染。

2.2 化學清蠟技術(shù)

化學清防蠟技術(shù)主要是利用化學試劑，減緩蠟在油井和管線壁上的沉積，將沉積在油、套管壁上的蠟溶解，使其均勻分散在油井產(chǎn)出液中，生產(chǎn)時隨液流帶出井筒。它的特點是使用方便、不污染地層。在歐利坨油田擴大加藥清防蠟技術(shù)應用范圍后，我們又進行了改進，將套管點滴加藥轉(zhuǎn)變?yōu)榭招臈U內(nèi)部連續(xù)加藥，在空心桿內(nèi)與油管內(nèi)建立循環(huán)通道，藥劑由三通泵入空心桿內(nèi)，通過井下單流閥進入油管內(nèi)，伴隨油流從油管內(nèi)上返至地面，加藥過程不受液面和套壓的影響，加藥見效快。

2.3 空心桿電加熱清防蠟技術(shù)

空心桿電加熱清蠟裝置主要由中頻柜、空心抽油桿、加熱電纜三部分組成。在空心抽油桿內(nèi)孔中穿入電纜并與空心桿體形成回路，通以不同頻率的交流電，利用內(nèi)集膚效應在空心桿壁上產(chǎn)生熱能，通過熱傳導對油井進行加熱，以提高油管內(nèi)原油溫度，降低原油黏度，改善其流動性，阻止了原油中蠟的析出。為了克服空心桿電加熱初期投入成本高這個問題，我們采用“一帶多”的方式，用一臺中頻柜為一個平臺兩臺甚至兩臺以上的油井提供電加熱電源，我們研制了電加熱分線柜，通過空開的閉合實現(xiàn)了這一目標。只要將相鄰油井的電加熱周期交錯開，就實現(xiàn)了資源的整合利用，操作簡單，大幅降低了投資成本，效益明顯。

2.4 油管電加熱清防蠟技術(shù)

油管電加熱清防蠟技術(shù)是利用正常生產(chǎn)油井中的油管做熱源體，將電能轉(zhuǎn)化為熱能，直接加熱油井中的液體。對結(jié)蠟油井，由于提高了井筒內(nèi)液體及油管的溫度，防止了蠟的析出及結(jié)晶。通過跟蹤分析，油管電加熱具有較好的清防蠟效果，該井檢泵周期由原128天提高至286天，有效提高了區(qū)塊的平均檢泵周期，目前已推廣運用4口井。

2.5 雙空心桿水循環(huán)清防蠟技術(shù)

雙層空心桿水循環(huán)工藝由地面熱源供應系統(tǒng)、循環(huán)泵、地面循環(huán)管線、分流器、Φ42高真空隔熱抽油桿等部件組成。 雙層抽油桿有兩個內(nèi)外相互密封的獨立通道，在兩者之間形成液流環(huán)空，靠液流的熱能加熱空心桿，再把熱能傳導給原油。對比清蠟直接成本也可以發(fā)現(xiàn)雙空心桿水循環(huán)清蠟工藝可以很好的節(jié)約成本;另一方面，雙空心桿水循環(huán)所用水套爐出口溫度平均在75℃，回水溫度65℃，井口流體溫度50℃，由于進站溫度較高，該井原水套爐已停用，日可節(jié)氣80方。

3 實施效果分析評價

3.1 經(jīng)濟效益

通過對歐利坨油田清防蠟技術(shù)的優(yōu)化與應用，截止2017目前共增油5090t，累節(jié)氣5.84×104m3，按1255m3氣折算1噸油計算增油為47t，減少水洗476井次，減少熱洗費用約380萬元，新設備投入成本約260萬元，耗電及化學藥品費用220萬元。

3.2 社會效益

實施零入井流體綠色清蠟方式試驗后，累計減少入井流體5.292×104m3，對歐利坨油田儲層起到了有效的保護，有利于油田長期的穩(wěn)定開采。

4 結(jié)論及建議

①歐利坨油田油井零入井流體清防蠟方式的應用，對油層保護起到了很好的作用，減少了油井清防蠟工作的投入成本，同時避免了油井蠟卡倒井，有效延長了油井檢泵周期;

②歐利坨油田零入井流體清防蠟方式，在油井清防蠟技術(shù)上取得了較好的效果，建議推廣應用。