張文　宋晨晨

摘 要：現(xiàn)階段，隨著科技水平的快速發(fā)展，煉油化工產(chǎn)品在人們的生活中逐漸增多，其中罐區(qū)項(xiàng)目起著重要作用，與化工裝置有著密切關(guān)系，也是主要的倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)備，這樣在施工過(guò)程中如果沒(méi)有按照相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，在后期運(yùn)行中就會(huì)產(chǎn)生巨大經(jīng)濟(jì)損失。因此在煉油儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)中，必須研究好儲(chǔ)罐區(qū)管道工藝，采取適當(dāng)?shù)呐涔芗夹g(shù)，從而就能確保企業(yè)生產(chǎn)能力的提升，推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步。

關(guān)鍵詞：大型化工;儲(chǔ)罐區(qū)管道工藝;配管技術(shù)

1 大型化工儲(chǔ)罐區(qū)概述

關(guān)于大型化工的儲(chǔ)罐區(qū)，絕大部分采用的技術(shù)都在管道工藝和配管方面，其對(duì)智聯(lián)和技術(shù)有非常高的要求，同時(shí)影響儲(chǔ)罐和管道壓力主要因素是環(huán)境，如夏天儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)存在介質(zhì)容易揮發(fā)，造成內(nèi)部壓力不斷升高，管道內(nèi)部的油品溫度也不斷升高和體積變大，從而促使管道內(nèi)部壓力增大。冬天介質(zhì)遇冷變凝固，儲(chǔ)罐區(qū)壓力降低，管道內(nèi)因?yàn)橛推敷w積不斷減少而具有相應(yīng)負(fù)壓力存在，該壓力的升降促使儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)部和外部壓力失去平衡，損害儲(chǔ)罐或管道。此外介質(zhì)的輸入或輸出，介質(zhì)泵入儲(chǔ)罐區(qū)壓力升高;介質(zhì)泵出，儲(chǔ)罐區(qū)壓力有所下降，這樣就會(huì)促使內(nèi)部和外部壓力失去平衡，因此要對(duì)儲(chǔ)罐區(qū)和管道影響進(jìn)行充分考慮。

2 儲(chǔ)罐區(qū)管道工藝

不相同的儲(chǔ)存物質(zhì)，采用的儲(chǔ)存方式也有很大的不同，經(jīng)常見(jiàn)到的儲(chǔ)罐有球罐、臥式罐以及立體固定的頂儲(chǔ)罐等，通常情況下對(duì)甲A類物質(zhì)材料進(jìn)行儲(chǔ)存時(shí)使用壓力儲(chǔ)罐，以球罐和臥式儲(chǔ)罐為主，儲(chǔ)存甲A類之外的物質(zhì)材料時(shí)通常使用常壓儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存，以立體固定的頂儲(chǔ)罐為主，對(duì)于閃點(diǎn)與43℃物質(zhì)材料小時(shí)就需要加氮封。與此同時(shí)對(duì)于儲(chǔ)罐出現(xiàn)沉降而引起管道和罐體不均勻下沉，導(dǎo)致管道發(fā)生撕裂進(jìn)行有效避免，通常要在儲(chǔ)罐進(jìn)口和出口管道上面設(shè)置金屬軟管，其中金屬軟管直徑要與進(jìn)口和出口軟管的直徑一樣，金屬軟管還要在儲(chǔ)罐切斷閥位置進(jìn)行設(shè)置，之后靠近儲(chǔ)罐的位置進(jìn)行布置，這樣就可以防止儲(chǔ)罐液位出現(xiàn)特別高和低的情況，并且聯(lián)鎖儲(chǔ)罐液體位置與進(jìn)出管道的切斷閥。一般情況下切斷閥是安裝在儲(chǔ)罐進(jìn)口和出口管道各部閥門的會(huì)面，其中進(jìn)口管道從下部位置開(kāi)始進(jìn)料，如果進(jìn)口管道從儲(chǔ)罐上部位置進(jìn)行接入，管道應(yīng)該在管內(nèi)朝下的位置進(jìn)行延長(zhǎng)伸展，一直到距離罐底200mm位置。此外，進(jìn)行容易燃燒物質(zhì)材料儲(chǔ)存時(shí)，通常使用常壓儲(chǔ)罐，并且裝置氮封，氮封的壓力要在0.2-0.5kPa之間，并且采用氮?dú)庾粤κ降恼{(diào)節(jié)閥。對(duì)于儲(chǔ)罐頂部要在該位置設(shè)置呼吸閥，就可以避免物質(zhì)材料受到進(jìn)出和熱脹冷縮的影響引起體積出現(xiàn)變化而造成儲(chǔ)罐發(fā)生變形現(xiàn)象，針對(duì)壓力儲(chǔ)罐要進(jìn)行安全閥設(shè)置，一個(gè)使用一個(gè)備用，安全閥前的閥門要采用鉛將其封閉。

3 大型化工儲(chǔ)罐區(qū)的配管技術(shù)要點(diǎn)

3.1 泵型式的確定

對(duì)于大型的化工企業(yè)，主要是使用離心泵，對(duì)于一些特殊情況的出現(xiàn)也可以選擇往復(fù)泵、旋轉(zhuǎn)泵以及噴射泵。同時(shí)在實(shí)際的工程中采用離心泵進(jìn)行介質(zhì)輸送的時(shí)黏度不可大于0.75×103㎡/s，倘若黏度與這個(gè)數(shù)值高，離心泵的工作效率就會(huì)不斷降低，這樣就與實(shí)際情況不相符合和適應(yīng)。其次要想對(duì)小流量的輸送進(jìn)行有效滿足，在運(yùn)輸高揚(yáng)程介質(zhì)時(shí)不應(yīng)該使用傳統(tǒng)離心泵，應(yīng)該使用高速度的離心泵。同時(shí)要想將介質(zhì)溶解輸送到一個(gè)媒介中氣體中，體系分?jǐn)?shù)在5%以上的時(shí)候就不可以使用離心泵，在流量比較大時(shí)應(yīng)該選擇平緩的q-h曲線;對(duì)于壓力高流量小應(yīng)該選擇往復(fù)泵，泵的流量應(yīng)該趨于恒定或者定量，并且成比例的輸送各種各樣的介質(zhì)，并且還要具備很好的吸入性能，所在場(chǎng)所必須具有自吸性能。

3.2 泵的選擇方法及步驟

3.2.1 泵的選擇

在進(jìn)行泵選擇時(shí)流量是一個(gè)重要的性能指標(biāo)，其與整個(gè)裝置的生產(chǎn)和輸送性能有著直接關(guān)系。在開(kāi)展設(shè)計(jì)工作的時(shí)候能將泵正常、最小及最大流量計(jì)算出來(lái)，并且將最大流量作為主要參考依據(jù)，并且考慮正常流量，在沒(méi)有最大流量可以選取正常流量的1.1倍作為最大力量，在對(duì)流量進(jìn)行確定之后可以利用泵特性曲線，在橫向坐標(biāo)中找到需要的流量數(shù)值，在縱向坐標(biāo)中找到需要的揚(yáng)程數(shù)值，在兩個(gè)數(shù)值上向上和右引出垂直或者水平的線，如果兩線之間的交點(diǎn)正好在特性曲線上，就應(yīng)該選擇該泵?？墒沁@樣相對(duì)理想的情況是非常少見(jiàn)的，一般情況下會(huì)遇到以下兩種狀況：第一，兩線交點(diǎn)在特性曲線的上方位置，這樣是流量滿足要去，可是揚(yáng)程不足夠，這種情況如果揚(yáng)程差距不大，在5%之內(nèi)，依然可以選擇使用。如果揚(yáng)程相差很大，就應(yīng)該選擇揚(yáng)程比較大的泵，或者減少管道阻力引起的損失。第二，兩線交點(diǎn)在特性曲線的下方位置，并且在其扇狀梯形范圍內(nèi)，初步可以定為該型號(hào)，之后了解揚(yáng)程相差數(shù)值，對(duì)切割葉輪的直徑進(jìn)行確定。

3.2.2 確定泵安裝高度

關(guān)于離心泵，其主要是利用葉輪很快速度旋轉(zhuǎn)的時(shí)候產(chǎn)生的離心力來(lái)進(jìn)行液體輸送的機(jī)器設(shè)備，離心泵的具體的工作開(kāi)展中葉輪旋轉(zhuǎn)速度非常快，并且在泵葉輪入口的地方形成負(fù)壓力，進(jìn)泵液體，在大氣壓和泵葉輪吸入口的地方受到壓力之差的作用，液體從入口管道地方流入到葉輪進(jìn)口處，因此泵吸入高度的最大值在10.33m，可是在實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程中泵進(jìn)口管道和彎頭部分還會(huì)造成相應(yīng)壓力損失，這樣安裝高度就在10.33m以下，通常泵安裝高度等于當(dāng)?shù)氐拇髿鈮毫p去離心泵的汽蝕余量，再減去0.5m。

4 結(jié)束語(yǔ)

綜上，目前我國(guó)大型化工行業(yè)有了非?？焖侔l(fā)展，可是近些年來(lái)儲(chǔ)罐引發(fā)的安全事故越來(lái)越多，形勢(shì)非常嚴(yán)峻，所以必須加強(qiáng)化工儲(chǔ)罐區(qū)管理，加大管道工藝和配管技術(shù)研究，從而就能科學(xué)合理的進(jìn)行化工設(shè)計(jì)，確保其安全性。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊芬芬，郭春杰.大型化工儲(chǔ)罐區(qū)管道工藝與配管研究[J].化工管理，2015（06）：170-172.