陳小東 易承鈞

摘 要 伴隨中厚板軋鋼自動化的實現，各類指標同樣基本明確，實物質量以及各類指標逐漸趨向于精整，中厚板精整剪切的重要性日益突出。本文就中厚板精整剪切質量控制進行深入地探討。

關鍵詞 中厚板 精整 剪切 質量控制

一、引言

精整加工是生產過程中最為常見的精密加工，其所指的是在精加工完成以后從工件上切除掉非常薄的材料層。以降低表明粗糙度與加強工件精度為最終目標的加工形式，比如：沂磨與研磨等等。

二、中厚板簡介

中厚板所指的是厚度在4.5-25.0mm范圍內的鋼板，厚度在25.0-100.0mm區(qū)間內的鋼板是厚板，厚度在100.0mm以上的則是特厚板。中厚板的厚度即使較小，然而橫向剪力所造成的形變與彎曲形變屬于相應的量級，對靜載荷下的形變與應力進行分析時，依然需要充分考慮橫向剪切的效應，垂直板面的正應力可以忽略不計。對動載荷下的形變與應力進行分析時，不但需要考慮橫向的剪切效應，還需考慮微段的阻尼力矩與慣性力。中厚板在機械行業(yè)中早已經有著大量的運用。近幾年內，因為高溫、高壓以及強輻射的環(huán)境需求，工程中所使用板的厚度有一定程度的提升，大部分板件都轉用中厚板理論實施分析。

三、中厚板精整剪切質量控制

（一）雙邊剪質量控制措施

雙邊剪是剪切線的重要設施，發(fā)揮著巨大的作用。伴隨生產節(jié)奏的逐漸加速，鋼板產量以及種類規(guī)格的日益繁雜，加強雙邊剪的剪切質量是時代發(fā)展的必然。在雙邊剪剪切過程中較為常見的質量問題就是由于夾送輥所導致的鋼板跑偏、尾部出現錯刀以及剪切鋼板結瘤、塌邊等。

1.雙邊剪常見質量問題的成因分析：（1）夾送輥輥徑的磨損偏大，超過相關標準；（2）下夾送輥標高并未保持一致；（3）出入口位置處的4組夾送輥壓力存在不同。

2.雙邊剪質量控制措施：（1）首先需要確保雙邊剪4組夾送輥輥徑間的差異保持在0.5mm以內。（2）調節(jié)雙邊剪出入口位置處的4組下夾送輥標高保持相同，超過前后輥道2mm。（3）根據厚度將4組夾送輥的壓力調節(jié)成相同水平，12mm以下的需保持20公斤的壓力，12-25mm范圍內的需保持40公斤的壓力，超過25mm的需保持80公斤壓力。（4）針對機后輸入輥道接近于固定側的單傳輥道磨出現嚴重損壞的需替換。（5）塌邊與結瘤問題需確保主剪剪刃有適當的間隙，厚度超過30mm的鋼板單邊切邊量需要確保厚度的2倍才可以保障鋼板邊部剪切斷面完全達標。

（二）圓碎剪質量控制措施

圓碎剪，運用兩個圓盤形狀的上、下剪刃對鋼板的雙邊進行旋轉剪切。伴隨生產節(jié)奏的逐漸加速，鋼板產量的不斷增長以及種類規(guī)格的日益繁雜，增強圓碎剪的剪切質量是大勢所趨。在日常生產環(huán)節(jié)，對圓碎剪的剪切質量造成影響的問題主要有圓盤剪的間隙調節(jié)以及鋼板的對正問題等，因此造成的質量問題有鋼板的鐮刀彎、貼肉、塌邊等等。

1.圓碎剪常見質量問題的成因分析：（1）鋼板切邊以后發(fā)生鐮刀彎問題的成因主要有以下幾點：鋼板發(fā)生彎曲，導致剪切以后出現鐮刀彎；兩側剪刃的間隙并未科學調節(jié)；兩側碎邊剪、圓盤剪的轉動速率不同；兩側切邊量的差異偏大，鋼板在封切環(huán)節(jié)兩側所受到的側推力并不一致，使得鋼板在切邊前進的同時還在左右晃動著。（2）鋼板切邊以后產生貼肉與塌邊問題的成因為：剪刃間隙調節(jié)偏大，導致塌邊；剪刃間隙調節(jié)偏小，導致貼肉。

2.圓碎剪質量控制措施：（1）首先需在鋼板軋制環(huán)節(jié)，嚴格調控板形，避免出現不良情況；（2）調節(jié)好兩側碎邊剪、圓盤剪的轉動速率，確保其轉速保持一致；（3）在針對剪刃間隙進行調整的時候，需確保其兩側間隙相同；（4）加強鋼板的對正精度，以使得兩側的切邊量保持一致；（5）按照具體的鋼板剪切量以及剪刃狀況，同時替換圓碎剪兩端的剪刃，避免由于剪刃磨損情況差異而導致質量問題。另外，還能夠經過對剪后兩側的導向輥進行調節(jié)，以合理調控鋼板的運動方向，防止剪后出現鐮刀彎。主要步驟為：先對固定側導向輥采取加墊的形式，使得所有小立輥的外公切線與剪切中心線保持平行，后把移動側絲杠聯軸器和圓碎剪橫移絲杠相互分類，微調側導輥絲杠。

（三）定尺剪質量控制措施

定尺剪主要運用于鋼板的切尾、切頭、切定尺，是確保產品質量達標入庫必不可少的設備。定尺剪剪切以后的鋼板，對于其垂直度、切口斷面有著極高的要求。并且需求鋼板斷面沒有任何塌邊、貼肉以及彎曲等問題。

1.定尺剪常見質量問題的成因分析：（1）導致不垂直問題的成因涵蓋：定尺剪不垂直和靠尺安裝；上剪床導向滑板的間隙偏大，導致剪切軌跡發(fā)生偏移。（2）塌邊與貼內問題主要是由于剪刃間隙調節(jié)不科學所造成的，間隙偏小導致斷面貼肉；間隙調節(jié)過度，導致塌邊。

2.定尺剪質量控制措施：（1）確保定尺剪垂直和靠尺安裝與；確保上剪床滑板中分潤滑，定期檢測滑板的間隙，間隙若在0.5-0.6mm以上需及時進行替換；及時替換全新的剪刃，需維持下刀架與剪刃以及刀盒的接觸面絕對的干凈，不得夾雜任何異物。（2）完全根據操作規(guī)定調節(jié)剪刃間隙，對緊固剪刃的頂絲與固定螺栓需定期進行檢查，避免剪刃松動而導致剪刃間隙的改變。

四、結論

綜上所述，可以采取強化專業(yè)技術培訓、改造剪機裝備、板材軋制全環(huán)節(jié)調控、創(chuàng)新工藝技術等方式以增強質量控制，可以高效防止中厚板精整剪切過程出現質量問題，進而加強產品的成材率。

參考文獻：

[1]朱豪，唐年，劉斌，等.八鋼中厚板精整線產能的提升[J].新疆鋼鐵，2016（11）.

[2]馬曉明.淺析鋼板精整技術與裝備的最新發(fā)展[J].冶金設備，2013（12）.

[3]趙星.中厚板生產計劃與精整設備匹配的研究與實踐[J].南方金屬，2014（06）.