王振

摘要：：隨著科技的發(fā)展和進步，機械加工業(yè)的進步飛速，需要特別關(guān)注其品質(zhì)管理問題。如果機械加工品質(zhì)管理不到位，則機械加工產(chǎn)品質(zhì)量的各項性能和參數(shù)都不能夠滿足客戶的需求。本文探析機械加工現(xiàn)場質(zhì)量管理存在的問題進行簡要分析，并探索切實有效的機械加工質(zhì)量管理改進措施，以達到提升機械加工產(chǎn)品質(zhì)量的效果。

關(guān)鍵詞：機械加工;品質(zhì)管理;應(yīng)對措施

一、影響機械加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素

1.人員因素

在生產(chǎn)管理五要素“人、機、料、法、環(huán)”中，人的因素位于第一位，基層操作人員是產(chǎn)品質(zhì)量形成過程的直接參與者。

部分操作人員質(zhì)量意識薄弱，低級質(zhì)量問題頻發(fā)。通過對人為因素的不合格品進行進一步分析，發(fā)現(xiàn)一半以上的不合格品是低級失誤引發(fā)的，如加工過程中計量數(shù)據(jù)讀取錯誤、工件裝卡方式錯誤、劃線錯誤等。上述種種問題帶來了許多非必要的質(zhì)量問題，同時，為了處理由此產(chǎn)生的不合格品，往往需要耗費更大的人力、物力。技術(shù)員交底制度執(zhí)行不到位，重、難點工序問題頻發(fā)。

2.設(shè)備因素

在設(shè)備方面，機械加工的產(chǎn)品設(shè)備更換頻繁，沒有相關(guān)的手續(xù)和依據(jù)，導致經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題。不同的機械加工產(chǎn)品需要有不同的加工設(shè)備的型號，是不能夠隨意地進行更換的。有的機械加工產(chǎn)品生產(chǎn)管理人員為了加快生產(chǎn)進度，會隨意更換加工設(shè)備，認為可以提高加工效率，但這樣沒有相關(guān)手續(xù)作為依據(jù)，也沒有獲得相關(guān)工藝和設(shè)計的技術(shù)人員的認可，隨意更換加工設(shè)備，很容易出現(xiàn)大批量的質(zhì)量問題，其后果是非常嚴重的。

3.原材料因素

機械加工品質(zhì)的管理對原材料的管理不到位，導致原材料經(jīng)常出現(xiàn)混料的情況?，F(xiàn)場的加工標識不清晰，標識進行轉(zhuǎn)移的過程缺乏監(jiān)管，導致很多加工產(chǎn)品沒有按照設(shè)計要求進行加工。機械加工現(xiàn)場缺乏日常嚴格的巡檢工作，很多小型的產(chǎn)品加工操作非常馬虎，沒有重視產(chǎn)品質(zhì)量，僅僅依靠經(jīng)驗來判斷產(chǎn)品的尺寸，隨意使用原材料，導致產(chǎn)品材質(zhì)出現(xiàn)錯誤，規(guī)格不達標。

二、機械加工質(zhì)量管理技術(shù)意識存在的問題分析

1.量管理理念的缺失

在實際生產(chǎn)過程中，許多的企業(yè)只追求產(chǎn)品數(shù)量帶給企業(yè)的利益，而對于產(chǎn)品的質(zhì)量只是象征性地在加工管理現(xiàn)場設(shè)立一個質(zhì)檢部，負責產(chǎn)品的質(zhì)量把關(guān)工作。這樣的管理理念，先不說質(zhì)檢部人員是否充足，單單是對質(zhì)量管理理念就有嚴重的缺失，從而導致在機械加工現(xiàn)場的質(zhì)量管理工作流于形式，沒有太大的約束作用。

2.機械維護工作的不重視

在機械加工設(shè)備的生產(chǎn)過程中，由于部件長時間摩擦，會造成磨損、間隙過大的情況，嚴重會影響設(shè)備的運轉(zhuǎn)平衡，從而造成機械故障。在實際生產(chǎn)管理模式中管理人員并沒有重視機械設(shè)備的維護，潛意識會認為設(shè)備維護是工業(yè)生產(chǎn)過程中的輔助工作，只需要保持機械的正常運轉(zhuǎn)就可以。這種管理模式對設(shè)備的管理和維護并未起到應(yīng)有的重視作用，也沒有考慮到機械設(shè)備的經(jīng)濟性，造成了機械設(shè)備后期頻繁的故障發(fā)生，浪費了企業(yè)大量的生產(chǎn)成本和維修費用，也大大降低了后期生產(chǎn)效率。從而給現(xiàn)場的管理人員帶來極大的困擾，甚至或造成管理人員一直忙于維持設(shè)備運行，疲于奔命的情況。

三、機械加工品質(zhì)管理問題的應(yīng)對措施

1.強化全員參與的質(zhì)量意識

針對機械加工品質(zhì)管理的人員因素，需要強化全員參與的質(zhì)量意識，對員工進行質(zhì)量培訓，提高員工的質(zhì)量意識，強化員工的技術(shù)業(yè)務(wù)，采用更加科學的管理方式來進行人員的管理。針對不同員工的層次，進行不同的教育和培訓，采用不同的培訓方式對待不同的員工。建立起獎勵和激勵的制度，將產(chǎn)品質(zhì)量和員工的工資掛鉤，做得好的要給予獎勵，做得不好的要給予懲罰，將工資的一部分作為質(zhì)量的指標，根據(jù)加工產(chǎn)品的質(zhì)量來決定發(fā)放的金額。

2.加強產(chǎn)品實現(xiàn)過程管控

按公司相關(guān)程序文件要求，對內(nèi)外部質(zhì)量信息的報送渠道進行梳理，理順內(nèi)外部質(zhì)量報送渠道，保證質(zhì)量信息傳遞的及時性與準確性。通過每月召開質(zhì)量信息分析會，對典型多發(fā)的質(zhì)量問題進行分析，將此項工作固化為規(guī)章制度定期召開，同時，建立質(zhì)量信息數(shù)據(jù)庫。制定生產(chǎn)計劃時，必須充分考慮人因與環(huán)境因素的影響，盡量避免在夜班期間加工關(guān)重件產(chǎn)品。同時，合理安排加工人員，避免連續(xù)作業(yè)時間過長導致人員疲勞而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。如遇及特殊情況必須通過增加作業(yè)班次保證進度時，必須合理安排夜班人員的作息時間，保證其在工作前得到充分休息。

3.引入信息化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)

傳統(tǒng)的機械加工質(zhì)量管理大多是事后監(jiān)測和管理方式，而在信息化、現(xiàn)代化的時代之下，可以引入網(wǎng)絡(luò)信息化技術(shù)和措施，對機械加工過程進行提前預測和評估，及時發(fā)現(xiàn)機

械加工質(zhì)量隱患，提升機械加工質(zhì)量。同時，利用大數(shù)據(jù)技術(shù)還可以建構(gòu)質(zhì)量管理分析平臺，完整準確地采集和分析材料供應(yīng)商、市場、設(shè)備、產(chǎn)品等相關(guān)數(shù)據(jù)信息，使之更好地滿足用戶的實際需求。

4.重視產(chǎn)品實現(xiàn)過程策劃

完善產(chǎn)品質(zhì)量檢驗策劃工作，首先需要制定產(chǎn)品零部件重要度分級清單，為各項管理工作打下基礎(chǔ)。由質(zhì)檢部牽頭制定一套檢驗的策劃文件及記錄，經(jīng)相關(guān)人員共同評審后，固化形成公司文件，作為檢驗工作的指導文件。同時，技術(shù)部門在工藝準備時將專檢要求落實在質(zhì)量記錄卡中，對于自檢項目質(zhì)檢員按一定比例抽檢并做好檢驗記錄。針對專檢工序，質(zhì)檢部門應(yīng)重點策劃通過何種檢驗方法與手段能夠滿足設(shè)計及工藝對檢驗精度的要求。

對產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)加強管理，利用制定的程序文件對產(chǎn)品質(zhì)量進行公示，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)的過程中有制定的圖樣和技術(shù)文件進行指導，同時要組織設(shè)計和工藝部門定期對產(chǎn)品技術(shù)的執(zhí)行狀態(tài)進行檢查和協(xié)調(diào)，確保工藝文件被嚴格執(zhí)行，保證產(chǎn)品的技術(shù)狀態(tài)符合要求，這樣產(chǎn)品的質(zhì)量才能夠得到保障。

結(jié)束語：綜上所述，機械加工質(zhì)量管理是不可忽視的重要內(nèi)容，要認識到影響機械加工質(zhì)量的各種因素，分析機械加工質(zhì)量管理中存在的問題，提出機械加工質(zhì)量管理的改進和優(yōu)化措施，并引入網(wǎng)絡(luò)信息化技術(shù)和方法，提前預測、綜合分析機械加工質(zhì)量問題，切實有效地提升機械加工質(zhì)量。

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