王大偉
摘要:由于公路建設(shè)的快速發(fā)展,瀝青的用量也在同步增加。廠拌冷瀝青再生工藝具有多方面的優(yōu)勢(shì)。為了保證應(yīng)用效果,需要保證工藝的合理性,對(duì)于關(guān)鍵技術(shù)強(qiáng)化控制,以保證施工質(zhì)量。
關(guān)鍵詞:乳化瀝青;廠拌冷再;工藝研究;技術(shù)分析
在路面施工中,乳化瀝青廠拌冷再生工藝具有多方面的優(yōu)勢(shì),這種施工方法是將原有瀝青路面的采用銑刨方式處理,將銑刨出的瀝青料送到拌合站破碎后篩分,再加以其它配料,制成攤鋪瀝青,這種施工方法可以對(duì)原有路面的瀝青加以回收再利用,適用于基層施工。由于實(shí)現(xiàn)舊瀝青的回收利用,有利于降低了施工中的原材料成本,并有利于環(huán)境保證。本文以濟(jì)青高速公路改擴(kuò)建工程K83+100-K83+300段為例,說(shuō)明了施工工藝及技術(shù)控制要點(diǎn)。
1.施工前的技術(shù)準(zhǔn)備
1.1瀝青的回收
應(yīng)用拌冷再生工藝,先要完成瀝青的回收。本路段施工采用了銑刨機(jī)維(選用了特根與徐工2000型)對(duì)舊路硬路肩上面的瀝青覆蓋層與上面層進(jìn)行施工,銑刨深度為4cm,在銑創(chuàng)作用前,檢查銑刨鼓刀頭的狀態(tài),刀頭發(fā)生嚴(yán)重磨損的要更換,還要保證刀頭滿足使用要求數(shù)量。銑刨的速度控制在5-8m/min范圍內(nèi),銑刨過(guò)程還要嚴(yán)格控制噴水量。銑刨后將收集到的瀝青料運(yùn)到場(chǎng)后存放,依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)完成篩分防。為了防雨,用搭設(shè)料棚遮蓋。
1.2乳化瀝青制備
乳化瀝青需要結(jié)合施工計(jì)劃提前制備。依據(jù)原試生產(chǎn)條件下確定的配比方案,控制基質(zhì)瀝青、鹽酸、乳化劑等的比例,然后配置出皂液,借助膠體磨完成制備。制備中依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢測(cè)殘留物的含量水平。日常貯存期間要注重檢查穩(wěn)定性。每天要攪拌1次,持續(xù)時(shí)間為30-60min。
1.3施工前準(zhǔn)備
依據(jù)再生目標(biāo)驗(yàn)證乳化瀝青冷配合比。濟(jì)青路段的配合比采用了:10-20mmRAP:5-10RAP:0-5mmRAP:新料10-20mm碎石:礦粉=23:27:37:10:3。水泥1.5%,最佳液體含量6.5%,最佳乳化瀝青含量3.5%。另外對(duì)于路面基層的處理依據(jù)《公路工程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTG F80/1-2004)的相關(guān)要求進(jìn)行檢測(cè),以保證各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求,要保證透層灑布量和滲透深度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,透層表面要清掃質(zhì)量。
1.4施工放樣
在基層外邊線,直線段的放樣采用每10m設(shè)一樁的方式,在平曲線段的放樣采用每5m設(shè)一樁?;鶎禹?shù)墓潭ú捎娩撫?,以保證模板支立可以有參考線。
放樣要保證逐樁控制,施工人員要對(duì)不同斷面兩側(cè)分布的高程控制點(diǎn)加以測(cè)量。測(cè)量中還要復(fù)測(cè),水準(zhǔn)點(diǎn)要保證準(zhǔn)確,完成測(cè)點(diǎn)后要實(shí)現(xiàn)閉合。測(cè)量要保證規(guī)范化,以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。測(cè)量完成后歸納整理測(cè)量結(jié)果,計(jì)算不同測(cè)點(diǎn)的實(shí)際高程和設(shè)計(jì)高程存在的高差,然后完成不同掛線點(diǎn)的高度計(jì)算。測(cè)量結(jié)果可以成為作為底基層松鋪系數(shù)測(cè)定的參考數(shù)據(jù)。
2.施工過(guò)程要控制的關(guān)鍵指標(biāo)
2.1鋪設(shè)厚度
在施工中,每作業(yè)段完成后要復(fù)核松鋪系數(shù),借助拌和站生產(chǎn)出的混合料和鋪筑的實(shí)際面積可以計(jì)算出平均厚度;對(duì)于壓實(shí)度的檢測(cè)可以采用鉆孔的檢測(cè)。此外還要檢測(cè)用乳化瀝青施工后冷再生層的實(shí)際厚度。
2.2壓實(shí)度與孔隙率的控制
路面施工要保證壓實(shí)效果,施工中不僅要測(cè)量壓實(shí)度還要控制孔隙率。檢測(cè)用芯樣要保證毛體積密度與室內(nèi)密度的偏差不超過(guò)2%,并且且孔隙率要小于不12%。
2.3級(jí)配與瀝青用量
拌和后送達(dá)運(yùn)料車要取樣,檢測(cè)礦料的級(jí)配情況與瀝青的實(shí)際用量。取樣每天要超過(guò)2次,結(jié)合施工的標(biāo)準(zhǔn)配合要參考設(shè)計(jì)級(jí)配,礦料的級(jí)配標(biāo)準(zhǔn)不能高地設(shè)計(jì)級(jí)配的有效范圍。另外乳化瀝青的實(shí)際用量的偏差范圍要控制在±0.25%。以內(nèi)。
3.常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及控制措施
3.1壓實(shí)厚度不足
①主要原因:在施工前沒(méi)有結(jié)合施工區(qū)域的特點(diǎn)研究松鋪系數(shù),系數(shù)確定不合量;在施工過(guò)程沒(méi)有結(jié)合檢測(cè)結(jié)果調(diào)整松鋪厚度;在攤鋪時(shí)沒(méi)有調(diào)整找平裝置;施工中基層標(biāo)高控制不好,發(fā)生超標(biāo)。
②控制措施:在施工前的試鋪要精確確定松鋪系數(shù),施工中要結(jié)合實(shí)際檢測(cè)的結(jié)果及時(shí)加以調(diào)整;還要保證攤鋪機(jī)的調(diào)整效果,找平裝置處于穩(wěn)定狀態(tài);另外在施工前還要確定下承層的實(shí)際標(biāo)高;施工中依據(jù)瀝青混合料攤鋪總量計(jì)算攤鋪實(shí)際厚度并加以調(diào)整。
3.2乳化瀝青實(shí)際含量處于穩(wěn)定狀態(tài)
①主要原因:實(shí)際施工中的配合與設(shè)定的配比存在偏差;混合料的配比中,細(xì)集料的比例過(guò)高;另外在拌和站對(duì)于瀝青的計(jì)量存在誤差。
②控制措施:石料的質(zhì)量要保證穩(wěn)定性;拌和操作中要對(duì)乳化瀝青加以精確計(jì)量,計(jì)量器具要注意檢定合格;依據(jù)試驗(yàn)規(guī)程對(duì)瀝青的含量加以抽檢;施工中每日檢測(cè)乳化瀝青與集料礦料的實(shí)際用量,以檢測(cè)是否可以滿足使用要求。
3.3再生面的層壓效果不好
①主要原因:在導(dǎo)運(yùn)、攤鋪中引發(fā)瀝青混合料發(fā)生離析,部分混合料水的含量過(guò)小;碾壓操作不當(dāng),壓路機(jī)操作導(dǎo)致局部發(fā)生漏壓;配比出的混合料從拌合到最后攤鋪需要較長(zhǎng)的時(shí)間,如果埋單超過(guò)了乳化瀝青的有效時(shí)間,破乳會(huì)發(fā)生,原有的瀝青粘度會(huì)明顯增加,壓實(shí)效果受到影響。
②控制措施:在裝料中料車要發(fā)生移動(dòng),運(yùn)輸中應(yīng)要有覆蓋,以控制水分的流失;攤鋪送料高度要合理,保證料飽滿;碾壓施工要保證碾壓長(zhǎng)度的合理,保證壓輪重疊的實(shí)現(xiàn)與壓實(shí)遍效果。集料要檢測(cè)含水量。線路安排要合理,以保證施工效率。
3.4空隙率難以保證
①主要原因:施工中壓實(shí)度控制效果不好,超過(guò)了規(guī)定標(biāo)準(zhǔn);施工中的混合料細(xì)集料配比偏低;乳化瀝青含量不足,乳化瀝青提前破乳。
②控制措施:對(duì)施工作業(yè)前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,保證壓實(shí)效果。施工中要發(fā)揮監(jiān)理的作用,保證控壓實(shí)的規(guī)范作業(yè);乳化瀝青要保證計(jì)量的準(zhǔn)確性,施工中取樣要及時(shí),保證瀝青達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于發(fā)生偏差要查找存在影響因素;消除乳化瀝青發(fā)生破乳。
3.5平整度超過(guò)規(guī)定值
①主要原因:攤鋪機(jī)附屬的找平裝置沒(méi)有調(diào)整好;攤鋪中發(fā)生中斷;運(yùn)料車與攤鋪機(jī)銜接不好;下承層原有的平整度受到影響。
②控制措施:攤鋪機(jī)使用前加注重調(diào)整到位,保證找平裝置的工作條件,結(jié)合試鋪結(jié)果效果動(dòng)態(tài)調(diào)整;施工中攤鋪機(jī)與運(yùn)料車要控制等候時(shí)間,保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù),確保攤鋪均勻。
結(jié)束語(yǔ)
由于公路施工技術(shù)的發(fā)展,當(dāng)前廠拌冷瀝青再生工藝已趨成熟并應(yīng)用于公路施工中,不僅有利于降低施工成本,還有利于環(huán)境保證。在具體的施工中,要注重分析工藝要點(diǎn),針對(duì)易發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題強(qiáng)化控制,提前采取預(yù)防措施,以保證施工質(zhì)量。