【摘 ?要】（根據(jù)國家要求3-6年要對氨區(qū)氨罐內(nèi)部進(jìn)行一次全面檢測工作。我公司氨區(qū)2012年投入運(yùn)行，至2018年已到達(dá)檢測年限。由于氨罐內(nèi)檢工作過程中需人員進(jìn)入氨罐內(nèi)部，而液氨為重大危險源，屬劇毒、易燃易爆化學(xué)品，工作過程中稍有紕漏，將會造成人員傷亡及環(huán)境污染事件。針對此次內(nèi)檢工作，呂四港發(fā)電公司針對自身實(shí)際情況，利用氮?dú)庵脫Q、內(nèi)部水沖洗方法將氨罐內(nèi)液氨清理干凈，同時利用鹽酸將氨區(qū)外排廢水進(jìn)行中和。最終安全、高效的完成了本公司氨罐內(nèi)檢工作，為公司脫硝系統(tǒng)安全運(yùn)行提供了可靠保障。）

【關(guān)鍵詞】液氨;置換;廢水

1 氨罐內(nèi)檢前的準(zhǔn)備工作

1.1編制方案

編制 “三措兩案”，成立組織機(jī)構(gòu)，明確責(zé)任，制定具體技術(shù)措施，召開氨罐內(nèi)檢前動員大會，充分收集各方意見。

1.2檢查防護(hù)設(shè)施

對氨區(qū)個人防護(hù)用品、事故噴淋系統(tǒng)、消防系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)、試運(yùn)，保證各類應(yīng)急物資充足、可靠備用。

1.3計(jì)算化學(xué)藥品用量

為保證能夠精準(zhǔn)控制液氨排放、氮?dú)庵脫Q整個過程，不會對大氣、水體造成污染。工業(yè)廢水池需添加鹽酸進(jìn)行中和。根據(jù)化學(xué)方程式：NH3·H2O + HCl ===== NH4Cl + H2O，我廠液氨純度：99.9%、鹽酸純度31%，通過恒量計(jì)算，大概每一單位液氨大概需要六單位鹽酸進(jìn)行中和。

1.4編制具體液氨排空、氮?dú)庵脫Q操作票，使操作安全、簡單、實(shí)用

1.4.1液氨氮?dú)庵脫Q具體操作：

1.4.1.1檢查氨罐頂部排氣門氮?dú)夤艿酪堰B接好，氮?dú)馄拷M壓力充足，氮?dú)馄拷M減壓后壓力0.5-1.0Mpa。

1.4.1.2 微開氨罐底部排污門、氨罐頂部排氣門，向氨罐內(nèi)充氮?dú)猓^察氨罐內(nèi)壓力下降趨勢。

1.4.1.3當(dāng)氨罐內(nèi)壓力達(dá)到0.015Mpa左右時，通過氨罐底部排空管測量氨罐內(nèi)氨氣含量小于35ppm時，停止置換。

1.4.1.4關(guān)閉氨罐頂部排氣門、氨罐底部排污門。

1.4.1.5氨罐底部排空門處連接好工業(yè)水（消防水），打開氨罐頂部排氣門、底部排污門、排空門，向氨罐內(nèi)通入工業(yè)水（消防水）。

1.4.1.6 沖水的過程中，注意氨罐內(nèi)壓力，當(dāng)壓力降低時，充入適量的氮?dú)猓ＷC整個沖洗過程中氨罐的壓力維持在8.5kPa左右（微正壓）。

1.4.1.7 當(dāng)氨罐頂部排氣門處見水，停止沖水，關(guān)閉氨罐底部排污門、頂部排氣門，浸泡12小時。

1.4.1.8通過氨罐底部排空門取樣分析氨罐內(nèi)的液氨小于0.5ppm時，進(jìn)行空氣置換。

1.4.1.9打開氨罐頂部排氣門、2號氨罐底部底部排污門，將氨罐內(nèi)水放空。

1.4.1.10測量氨罐內(nèi)氧氣含量達(dá)到18%-21%，表明置換合格。

2 氨罐檢修前排空、置換

2.1 液氨的排放

將氨罐內(nèi)液氨用至低位：0.5米左右，通過氨罐底部排放門將殘余液氨排至氨區(qū)廢水池，氨區(qū)廢水池內(nèi)廢水通過氨區(qū)稀釋罐溢流的方式進(jìn)行稀釋，保證液氨排放過程中不會造成因?yàn)榘睔鉂舛冗^高而污染環(huán)境（注意由于加壓液氨氣化時體積會膨脹850倍，并大量吸熱，使周圍物質(zhì)的溫度急劇下降，會瞬間冷凝空氣中的水分，造成底部液氨排放管道結(jié)霜;同時氨氣遇水放出大量熱量，就地管道發(fā)出 “轟轟”的撞擊聲，所以排放時一定要控制流量，不能過快）。氨區(qū)廢水池內(nèi)氨水通過氨區(qū)廢水泵打至工業(yè)廢水池，與工業(yè)廢水池內(nèi)提前添加的鹽酸中和生成無味的NH4Cl溶液，控制工業(yè)廢水池內(nèi)溶液PH值在：6-9之間，最終將工業(yè)廢水池內(nèi)廢水進(jìn)行回收。

2.2 殘余氨氣的吸收

氨罐內(nèi)液位降至為0米時，雖然此時氨罐內(nèi)已基本無殘留液氨，但還是存在大量氨氣。通過從氨罐頂部充氮?dú)?，底部繼續(xù)排放氨氣，當(dāng)就地排放管道撞擊聲音明顯減小、排放管道結(jié)霜明顯融化，停止充氮?dú)?，關(guān)閉液氨排放門。

2.3 氨罐充水

此時氨罐內(nèi)氨氣已所剩無幾。從底部向氨罐內(nèi)充入工業(yè)水，打開氨罐頂部排氣門，同時觀察氨罐內(nèi)壓力情況，時刻保持氨罐內(nèi)微正壓，當(dāng)氨罐頂部連續(xù)見水，關(guān)閉氨罐頂部排氣門、底部進(jìn)水門，浸泡12小時左右，此時氨罐內(nèi)剩余氨氣已被水充分吸收。

2.4 氨罐排水

將所有與氨罐相連接的法蘭加裝堵板。然后排空氨罐內(nèi)水，打開人孔，通過防爆風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，最后監(jiān)測氨罐內(nèi)氧量在：18%-21%之間，此時具備罐內(nèi)進(jìn)人條件。

3 氨罐檢修后置換、進(jìn)氨

3.1 氨罐檢修后置換

氨罐檢修工作結(jié)束后，由于氨罐打開過人孔門，此時罐內(nèi)充滿空氣，氧含量大概在：20%左右，在氨罐進(jìn)液氨之前必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。從氨罐頂部排氣門向氨罐內(nèi)充入氮?dú)?，同時底部排空門排出空氣，最終通過底部排空門測量氨罐內(nèi)氧含量小于2%時，氮?dú)庵脫Q合格，停止置換。

3.3 氨罐檢修后首次進(jìn)氨參照我廠正常液氨接卸過程

3.3.1 氨罐正常液氨接卸過程：

3.3.1.1開啟氨罐入口手動門40-60%開度。

3.3.1.2打開氨罐氣氨返車出口手動門、氨罐車進(jìn)氣手動門、氨車卸氨出料手動門、氨罐氣氨返車氣動總門、氨罐氣氨返車出口氣動門。

3.3.1.3通知氨車司機(jī)緩慢打開氨車氣氨手動門，檢查氣氨管道壓力逐漸升高。

3.3.1.4打開卸氨至氨罐氣動總門、打開3號氨罐進(jìn)料氣動門。

3.3.1.5通知氨車司機(jī)緩慢打開氨車液氨手動門，檢查液氨管道壓力逐漸升高。

3.3.1.6緩慢打開卸氨壓縮機(jī)旁路閥，平衡氨罐與氨車之間的壓力。

3.3.1.7檢查確認(rèn)卸氨壓縮機(jī)四通閥處于“橫向”位置。

3.3.1.8打開壓縮機(jī)氣液分離器排液閥，排凈液體后關(guān)閉。

3.3.1.9打開卸氨壓縮機(jī)卸氨進(jìn)、出口手動門。

3.3.1.10檢查氨罐及氨車壓力和液位的變化，當(dāng)氨車內(nèi)的壓力接近氨罐壓力時，啟動卸氨壓縮機(jī)進(jìn)行卸氨。

3.3.1.11啟動卸氨壓縮機(jī)。

3.3.1.12緩慢關(guān)閉卸氨壓縮機(jī)旁路閥。

3.3.1.13監(jiān)視卸料壓縮機(jī)出口壓力不超2.0MPa，運(yùn)行聲音平穩(wěn)，液氨從氨車壓入3號氨罐，液氨進(jìn)入儲罐流速控制在1m/s以內(nèi)。

3.3.1.14根據(jù)氨車液位指示或卸氨管路內(nèi)的流動聲音，確認(rèn)氨車內(nèi)液氨已卸完，停止卸氨壓縮機(jī)。

3.3.1.15關(guān)閉卸氨至氨罐氣動總門、氨罐進(jìn)料氣動門、氨罐氣氨返車氣動總門、關(guān)閉3號氨罐入口手動門、氨罐氣氨返車出口手動門、氨車卸氨出料手動門。

3.3.1.16關(guān)閉氨罐車進(jìn)氣手動門、卸氨壓縮機(jī)進(jìn)、出口閥。

結(jié)論

隨著當(dāng)今國家對環(huán)保要求越來越嚴(yán)格，機(jī)組脫硝作為火電廠主要的、重要的環(huán)保設(shè)施，不容有失，而脫硝系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行離不開氨區(qū)液氨的正常供應(yīng)，同時氨區(qū)氨罐是裝載液氨的最重要設(shè)備，如果氨區(qū)氨罐設(shè)計(jì)、質(zhì)量不合格或有缺陷勢必影響機(jī)組的正常運(yùn)行，所以按照國家規(guī)定對氨區(qū)氨罐進(jìn)行例行的壓力容器內(nèi)檢工作至關(guān)重要。氨區(qū)氨罐內(nèi)檢工作的完成既保證了機(jī)組環(huán)保設(shè)施的安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時也把對人員、環(huán)境的危害降至最低。

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作者簡介：

竇小春（1985-），男，河北唐山，工程師，火電運(yùn)行管理。

（作者單位：江蘇大唐國際呂四港發(fā)電有限責(zé)任公司）