陳麗榮

摘要：細(xì)長接磨桿的加工，用傳統(tǒng)工藝方法較難保證加工要求，通過使用自制機(jī)用滑移可換攻絲專用工具進(jìn)行加工，不僅可以方便地保證加工質(zhì)量，而且方法簡單實(shí)用，為細(xì)長軸類零部件的加工給出了一種便捷和實(shí)用的新途徑。

關(guān)鍵詞：細(xì)長接磨桿;專用工具;操作方便;實(shí)用

一、引言

在當(dāng)前市場的激烈竟?fàn)幹校蛻魧?duì)水輪發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)質(zhì)量的要求越來越高，因此更好地解決水輪發(fā)電機(jī)組零部件導(dǎo)葉葉片、轉(zhuǎn)輪葉片的加工質(zhì)量，提高產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的穩(wěn)定性，克服制造中的困難是我們不斷探索和努力的方向。細(xì)長接磨桿是連接手提風(fēng)磨機(jī)與砂輪的專用連接軸，主要用于我公司水輪發(fā)電機(jī)組零件導(dǎo)葉葉片、轉(zhuǎn)輪葉片的打磨加工，用量較大。導(dǎo)葉葉片、轉(zhuǎn)輪葉片是水輪發(fā)電機(jī)組的關(guān)鍵重要部件，呈非規(guī)則的球面組成，技術(shù)要求較高，機(jī)械或數(shù)控加工十分困難，主要用人工打磨保證質(zhì)量，如果保證不了接磨桿的加工質(zhì)量，打磨使用中產(chǎn)生斗動(dòng)造成不平衡，將會(huì)帶來安全隱患，并直接影響到導(dǎo)葉葉片、轉(zhuǎn)輪葉片的線形，造成導(dǎo)葉閉合不全，轉(zhuǎn)輪出力不足，嚴(yán)重影響到水輪發(fā)電機(jī)組的產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。

二、傳統(tǒng)工藝分析

（1）細(xì)長接磨桿根據(jù)生產(chǎn)需要按批次安排生產(chǎn)，每批一般為50件，如圖一所示接磨桿屬于細(xì)長軸，加工的重點(diǎn)和難點(diǎn)主要是：保證1：30錐度和Φ10內(nèi)孔對(duì)基準(zhǔn)A內(nèi)螺紋的跳動(dòng)和同軸度要求，由于內(nèi)、外螺紋的配合要具有一定的間隙，首先要保證好內(nèi)螺紋的加工質(zhì)量;傳統(tǒng)工藝是先加工好內(nèi)螺紋底孔后，用頂尖頂持絲攻柄部中心孔用搬手攻絲，或是把搬手放置于刀架檔桿上機(jī)用攻絲，采用上述兩種方法，由于攻絲過程中搬手單邊受力不均，加上頂尖頂持受力不好，一是絲攻容易折斷，二是加工出的內(nèi)螺紋歪曲保證不了與軸線同軸，最終保證不了零件的跳動(dòng)和同軸度要求;在以前生產(chǎn)實(shí)踐中采用以上兩種方法攻絲，出現(xiàn)了因達(dá)不到要求使整批量零件報(bào)廢的質(zhì)量事故。為了完成產(chǎn)品零件的制造任務(wù)，如何行之有效地解決由此引起的質(zhì)量問題，已是我們工作中心的重中之重和生產(chǎn)實(shí)際的燃眉之急。

（2）針對(duì)出現(xiàn)的零件質(zhì)量問題，經(jīng)分析，內(nèi)螺紋加工質(zhì)量的好壞是直接造成零件質(zhì)量問題的主要原因，這也給我們帶來新的思考，提出了更高的要求。

三、機(jī)用滑移可換攻絲工具

（1）在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，經(jīng)過反復(fù)研究，試制，我以新的途徑和解決方法從新設(shè)計(jì)了結(jié)構(gòu)如圖2所示的機(jī)用滑移可換攻絲工具，零部件主要由鉸桿、滑移鉸套、鉸柄、絲攻、M6螺釘、M10定位螺栓組成，主要零件：鉸桿如圖3所示起定位和導(dǎo)向作用;滑移鉸套如圖4所示起定位和滑移作用;鉸柄如圖5所示，根據(jù)不同規(guī)格絲攻更換不同規(guī)格鉸柄，在攻絲過程中起定位和受力均勻作用。其工作原理為：把機(jī)用滑移可換攻絲工具按圖裝配后，放入車床尾座套筒內(nèi)使鉸桿錐柄定位，根據(jù)加工不同規(guī)格的內(nèi)螺紋需要，更換不同規(guī)格的鉸柄，加工中向前轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手柄使絲攻旋入加工好的內(nèi)螺紋底孔后，滑移鉸套上的滑移槽，沿鉸桿上的定位螺栓形成滑移運(yùn)動(dòng)對(duì)內(nèi)螺紋進(jìn)行加工。

（2）該工具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，定心準(zhǔn)確，加工中由于受力均勻安全性平穩(wěn)性較好，保證了內(nèi)螺紋與軸線的同軸度，提高了內(nèi)螺紋的加工效率和加工質(zhì)量，同時(shí)消除了尾座自重負(fù)荷，減少了尾座對(duì)機(jī)床導(dǎo)軌的磨損。

四、細(xì)長接磨桿加工工藝過程

五、改進(jìn)后的效果

通過使用機(jī)用滑移可換攻絲專用工具，并采用以上加工工藝方法，每一批次加工的接磨桿的精度都能滿足設(shè)計(jì)要求，制造中改變了切削條件，減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，合格率達(dá)100%，經(jīng)濟(jì)效益顯著。專用工具加工方法的成功實(shí)施，改變了我們多年來內(nèi)螺紋加工的工藝思路，解決了生產(chǎn)中急需解決的問題，提高了零件加工能力，使我們上了一個(gè)新臺(tái)階。通過多年來努力，至今已順利完成了零件生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)出的零件質(zhì)量穩(wěn)定。

六、結(jié)束語

在借助機(jī)用滑移可換攻絲專用工具加工出來的接磨桿，在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中有較好的操作可控性，保證加工質(zhì)量符合生產(chǎn)需求，為我公司水輪發(fā)電機(jī)組的導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪的打磨質(zhì)量提供了堅(jiān)實(shí)的保障。

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