楊樂 許海

摘? ?要：為了高效處理水性漆噴涂廢水，提高水性漆廢水處理效果和減少漆渣產(chǎn)生量。研制了一組以聚合氯化鋁（PAC）、殼聚糖（CTS）和聚丙烯酰胺（CPAM）為原料的新型水性漆廢水混凝劑。研究表明，藥劑配方中CTS含量與處理效果呈顯著相關(guān);分散劑（A劑）中CTS為3.75 g/L、PAC為50 g/L，A劑∶B劑投加比為1∶1時(shí)，廢水處理效果較好;在相同的混凝條件下，小幅度調(diào)整藥劑成分含量無(wú)法穩(wěn)定降低漆渣含水率。

關(guān)鍵詞：混凝劑;水性漆;漆霧凝聚劑;廢水;涂裝

水性漆主要是指以水為溶劑或分散介質(zhì)的涂料，主要成分包括改性樹脂和表面活性劑。在涂裝使用過程中大多以純水為稀釋劑，其VOC廢氣揮發(fā)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于溶劑型油漆。隨著人民生活水平的提高，人們對(duì)環(huán)保、健康的要求越來(lái)越高，環(huán)保型水性漆涂裝將逐步取代油漆涂裝技術(shù)。目前，水性漆涂料在木器涂裝和汽車涂裝等方面已經(jīng)開始廣泛應(yīng)用。

當(dāng)前市場(chǎng)針對(duì)水性漆噴涂廢水處理的藥劑種類較少，且大都沿用溶劑型油漆廢水處理藥劑調(diào)整。由于漆料性質(zhì)不同，往往漆霧凝劑藥劑投加量大，處理成本高，產(chǎn)生漆渣含水率高，同時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)處理效果不穩(wěn)定現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)。因此本實(shí)驗(yàn)針對(duì)水性漆特性，研究了一組以聚合氯化鋁、殼聚糖[1]為原料的分散劑（A劑）和聚丙烯酰胺為原料的絮凝劑（B劑）共同組成的新型水性漆漆霧凝聚劑，分析3種原料含量對(duì)水性漆廢水處理效果及漆渣含水率之間的關(guān)系，以期在提高水性漆廢水處理效果的同時(shí)，降低漆渣含水率，減少固廢的產(chǎn)生量。

1? ? 實(shí)驗(yàn)

1.1? 實(shí)驗(yàn)材料

實(shí)驗(yàn)原料：聚合氯化鋁（PAC）購(gòu)買于昌祥弘精細(xì)工貿(mào)有限公司;殼聚糖（CTS）購(gòu)于上海中一化工有限公司;冰醋酸（分析純）購(gòu)于國(guó)藥試劑有限公司;陽(yáng)離子聚丙烯酰胺（CPAM）、去離子水。

實(shí)驗(yàn)設(shè)備：電子天平FA2004型、電動(dòng)攪拌器、500 mL燒杯、2 100 Q便攜式濁度儀、烘箱。

1.2? 實(shí)驗(yàn)方法

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)：通過正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)（3因素3水平），根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析漆霧凝聚劑A劑不同組分含量對(duì)處理效果的影響，確定最佳配方及AB劑的最佳投加比例。

混凝實(shí)驗(yàn)攪拌條件：加入B劑后，快速攪拌1.5 min后慢速攪拌1.5 min（快速為120 r/min、慢速60 r/min）[2]。

水質(zhì)判斷標(biāo)準(zhǔn)：利用濁度儀，對(duì)實(shí)驗(yàn)后期水濁度進(jìn)行測(cè)定，檢測(cè)實(shí)際使用效果。

漆渣含水率：采用烘干稱重法測(cè)定漆渣前后質(zhì)量，計(jì)算漆渣含水量。

2? ? 實(shí)驗(yàn)過程

2.1? 藥劑配制

（1）1%冰醋酸水溶液;（2）A劑（A1～A9）配制：將一定量的CTS溶解于冰醋酸溶液中，攪拌均勻;加入PAC，攪拌均勻[3];（3）B劑配制：0.6%CPAM水溶液。

2.2? 混凝實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)參數(shù)如表1所示。

（1）在500 mL燒杯中加入350 mL清水，加入5 mL水性油漆，攪拌均勻。

（2）按照方案要求加入A1～A9 1 mL，快速攪拌1 min。

（3）按照方案要求加入B劑，快速攪拌1.5 min后，慢速攪拌1.5 min。

（4）攪拌完成后靜置5 min，利用過濾袋收集漆渣，利用烘干法測(cè)定含水率;并測(cè)定水樣濁度。

3? ? 結(jié)果與分析

3.1? 混凝實(shí)驗(yàn)效果分析

對(duì)上述混凝實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，發(fā)現(xiàn)方案1～3的廢水濁度較高，均為70 NTU以上;方案4～6水性漆處理效果優(yōu)于方案7～9，濁度控制在30 NTU左右;其中方案4（A劑中CTS 為3.75 g/L、PAC為50 g/L、A劑∶B劑為1∶1）水性漆處理效果最佳（見圖1）。同時(shí)，正交設(shè)計(jì)助手對(duì)水樣處理效果和A劑中CTS質(zhì)量濃度、PAC質(zhì)量濃度、AB劑投加比例進(jìn)行單因素方差分析，發(fā)現(xiàn)藥劑的實(shí)際效果與CTS含量成顯著相關(guān)，表明A劑中CTS質(zhì)量濃度對(duì)藥劑效果影響較大（見表2）。

可能原因?yàn)椋夯炷^程中，PAC與水性漆中微粒主要進(jìn)行電中和反應(yīng)，破壞微粒電穩(wěn)結(jié)構(gòu)，通過吸附架橋使絮體凝結(jié)，但絮體分散[4];而CTS分子鏈中的氨基通過與氫鍵作用[5]，使絮體顆粒帶一定正電性，提高絮體的混凝效果。

3.2? 漆渣含水分析

對(duì)上述混凝實(shí)驗(yàn)產(chǎn)生的漆渣含水率進(jìn)行對(duì)比分析，方案3/5/7/9漆渣含水率較其他方案低，分別為95.3%、95.8%、95.0%、95.9%。對(duì)漆渣含水率和A劑中殼聚糖質(zhì)量濃度、PAC質(zhì)量濃度、AB劑投加比例進(jìn)行單因素方差分析，發(fā)現(xiàn)藥劑中各成分質(zhì)量濃度、AB劑投加比與漆渣含水率均為非顯著相關(guān)，殼聚糖、PAC、CPAM投加量對(duì)漆渣含水影響小。

漆渣含水主要與攪拌方式、攪拌強(qiáng)度及漆渣的形成過程相關(guān)[6]。由于在該實(shí)驗(yàn)中采用統(tǒng)一的攪拌方式、強(qiáng)度和同種類藥劑，漆渣主要形態(tài)一致，各方案間漆渣含水率差異較?。ㄒ姳?和圖2）。同時(shí)也說(shuō)明在上述混凝條件下，通過小范圍調(diào)整藥劑成分含量而達(dá)到調(diào)整漆渣含水率方式不可行。

3.3? 藥劑應(yīng)用情況

該混凝劑主要用于涂裝車間水性漆噴涂車間。該混凝劑已經(jīng)替代原有油性漆混凝劑，在某模塑噴涂企業(yè)水性漆循環(huán)水處理系統(tǒng)中使用，循環(huán)水使用周期由原來(lái)的2個(gè)月增加至3個(gè)月，預(yù)計(jì)減少工業(yè)廢水400 t/年，混凝劑使用量由12 t降低至8.7 t。

4? ? 結(jié)語(yǔ)

研究確定了一種新型混凝劑配方，其中當(dāng)A劑中CTS為3.75 g/L，PAC為50 g/L，A劑∶B劑為1∶1時(shí)，漆霧凝聚劑使用效果較好;在分散劑A劑成分中，助凝劑CTS分子鏈中的氨基通過與氫鍵作用，使絮體顆粒帶一定正電性，可提高絮體的混凝效果;在實(shí)驗(yàn)條件中，漆渣含水率變化與混凝劑成分含量變化相關(guān)性較小。

本混凝劑可以有效地降低水性漆循環(huán)水系統(tǒng)中藥劑的使用量，但在實(shí)際操作過程中，水性漆漆渣含水率較高。漆渣儲(chǔ)存區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)管理困難，易產(chǎn)生臭氣;同時(shí)固渣的處理費(fèi)較高。因此，通過混凝劑成分調(diào)整、攪拌調(diào)整等降低漆渣含水率方式有待進(jìn)一步研究。

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