郁頌偉，杜少波

（江蘇省無錫市前洲印染有限公司，江蘇無錫 214000）

絨類產(chǎn)品在生活中非常常見，有玩具絨、冬季服裝內(nèi)襯、老年床上用品等[1-2]。本公司主要有圈絨布和超柔絨2 大類產(chǎn)品。在實(shí)際生產(chǎn)中，客戶對色差要求為4～5級時(shí)，經(jīng)常遇到顏色較難控制的情況，現(xiàn)通過多年染整生產(chǎn)實(shí)踐，總結(jié)如下。

1 色差測試

以圈絨染色樣為標(biāo)準(zhǔn)樣，拉毛后成品樣為批次樣，通過美國Datacolor SF600電腦測色儀測試，結(jié)果如表1。

表1 圈絨染色樣與成品樣色差表

續(xù)表1

由表1可知，顏色越深，拉毛前后顏色深度變化越明顯；拉毛后顏色明顯變黃；淺色拉毛前后變化不大，色差可控。

2 生產(chǎn)過程中存在的問題

由于亮-2 圈絨顏色差異，軋染返工多，影響正常交貨期，客戶投訴造成了不良影響。圈絨是做了30多年的老產(chǎn)品，顏色難控制主要是由于染色打樣是光板布，成品是毛布，經(jīng)拉毛后顏色變深，色光差異大，同為單缸120 kg 一個(gè)顏色，而且工廠機(jī)型多，一個(gè)品種可能在O 型機(jī)、F 機(jī)、E 機(jī)、K 機(jī)等不同染缸中生產(chǎn)，相同配方不同機(jī)型無法確保染出的顏色相同。

3 解決方案

3.1 明確客戶要求

明確客戶要求的色差標(biāo)準(zhǔn)：亮-2圈絨色差不小于4.5 級。色差標(biāo)準(zhǔn)要客戶和工廠統(tǒng)一：由于返單時(shí)間間隔較長，同時(shí)本身來樣和成品大貨有差異，下單時(shí)要重新帶標(biāo)準(zhǔn)樣以統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)顏色。

3.2 小試

化驗(yàn)室做好復(fù)樣并通過電腦測色儀監(jiān)測半成品到成品顏色變化的數(shù)據(jù)，摸索總結(jié)變化規(guī)律；通過復(fù)樣進(jìn)一步確認(rèn)工藝配方是否有問題，染料助劑要相對固定，充分利用好淺中深三原色。同時(shí)要考慮設(shè)備是否可以提供小的拉毛機(jī)，縮小小樣手工起毛和大貨成品起毛風(fēng)格、顏色變化的差距。

3.3 中試

通過放米樣，一匹中樣，頭缸放樣，全流程跟蹤。解決化驗(yàn)室到染缸現(xiàn)場的重現(xiàn)性問題，即減小小樣與大缸樣之間的色差。通過以上放樣工作積累技術(shù)數(shù)據(jù)，為后面批量生產(chǎn)的調(diào)整積累從半成品到成品之間的數(shù)據(jù)資料。

3.4 實(shí)際生產(chǎn)

實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的控制，改善缸差、管差和其他色差：（1）染色車間要做到5個(gè)統(tǒng)一，即浴比、pH、升溫速率、染色溫度和保溫時(shí)間，壓力表和溫度計(jì)要按時(shí)校驗(yàn)。精確實(shí)施染色計(jì)劃，染缸轉(zhuǎn)色要合理安排機(jī)型，保持機(jī)型的相對統(tǒng)一。（2）后整理工藝的把控。定型機(jī)要注意深色轉(zhuǎn)成淺色以及不同色澤之間的轉(zhuǎn)換，減少轉(zhuǎn)色色差，減小后整理助劑如柔軟劑、三防助劑等帶來的色變[3]，減小左中右色差、前后頭尾色差和單位面積質(zhì)量變化引起的色差。（3）拉毛風(fēng)格濃密統(tǒng)一，盡量減小拉毛對顏色的影響。

3.5 分工

翻單化驗(yàn)室對色人員一定要對準(zhǔn)成品確認(rèn)半成品染色樣。軋染前作電腦測色評估，深度到時(shí)進(jìn)行色光差異軋染，深度不到剛直接進(jìn)缸復(fù)染[4]。技術(shù)部科長專門負(fù)責(zé)對染料助劑的基礎(chǔ)研究工作，化驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)色光不對的復(fù)盤、自查等工作。

3.6 注意事項(xiàng)

色光不對時(shí)要快速反饋，及時(shí)處理，不要堆積，防止耽誤客戶交期帶來的不良后果。顏色不對是返工的主要原因，建議質(zhì)量例會移至化驗(yàn)室，以便展開現(xiàn)場分析。由廠長親自監(jiān)督各部門進(jìn)行整改和提案，杜絕相互推諉，各車間主任各負(fù)其責(zé)。

4 總結(jié)

小樣必須努力模仿大生產(chǎn)中的各個(gè)環(huán)節(jié)、工序、方法及工藝條件，并在中試和大試中進(jìn)行糾偏。對于一切可能導(dǎo)致色差的地方，努力堅(jiān)持“以防范為中心”的策略。隨著客戶要求的提高，我們需要不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)，不斷提高自身的綜合水平和素質(zhì)，以問題為導(dǎo)向，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，以技術(shù)與質(zhì)量管理為主導(dǎo)理念，提高拉毛布顏色的一次成功率。