秦兆瓊，朱沈敏，包靈靈，王正球

[東麗酒伊織染（南通）有限公司，江蘇南通 226007]

目前，滌綸等合成纖維應用分散染料印花的主要技術(shù)手段有網(wǎng)印和熱轉(zhuǎn)移印花[1]。熱轉(zhuǎn)移印花即采用易升華的分散染料配制成油墨印在紙上，然后在熱壓下將染料轉(zhuǎn)移到滌綸等合成纖維織物上。滌綸熱轉(zhuǎn)移印花有2 個缺點：其一，分散染料溶解在溶劑中使用，溶劑揮發(fā)污染嚴重；其二，滌綸中分散染料有熱遷移現(xiàn)象，尤其是熱升華牢度不穩(wěn)定。除了上述2 種常規(guī)印花方式外，還有2種比較新穎的印花方式，數(shù)碼噴墨印花和冷轉(zhuǎn)移印花。數(shù)碼噴墨印花由于其加工單價相對比較高，限制了其發(fā)展。滌綸冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)利用分散染料墨水，通過凹版印刷機將墨水印刷在轉(zhuǎn)印物上形成花型，利用冷轉(zhuǎn)移印花技術(shù)將花型轉(zhuǎn)印到織物上，能夠得到數(shù)碼印花的精細花型，而且牢度相對較好，可以解決傳統(tǒng)印花在細旦高密滌綸織物印花不透等問題。與傳統(tǒng)印花工藝相比，冷轉(zhuǎn)移印花工藝具有顯著的節(jié)能減排特點[2-3]。

1 冷轉(zhuǎn)移印花原理

滌綸冷轉(zhuǎn)移印花的原理是將分散染料制成水性色漿，通過凹版印刷機將花型印在已涂好離型劑的轉(zhuǎn)印紙上。滌綸織物浸軋前處理液，使織物上的前處理液溶解轉(zhuǎn)印紙上的色漿，在施加一定的壓力后，染料轉(zhuǎn)移到織物上。通過烘箱烘干，蒸化機蒸化發(fā)色，水洗去除糊料和浮色得到冷轉(zhuǎn)移印花滌綸織物。

2 實驗

2.1 材料與儀器

織物：細旦高密滌綸面料（20D，150根/cm）。

試劑：30%NaOH，還原清洗劑PEC，德司達Dianix ETD分散染料，蘇珀隆分散染料，龍盛分散藍E-2BLN。

2.2 工藝流程

分散印花色漿制備→紙印刷→轉(zhuǎn)印→烘干→蒸化→水洗→后整理→成品檢查。

2.3 測試

耐摩擦色牢度：按GB/T 3920—2008《紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度》測定。

耐皂洗色牢度：按ISO 105 C10—2006《紡織品色牢度試驗第C10 部分肥皂或肥皂和蘇打水洗滌的色牢度》測定。

耐汗?jié)n色牢度：按GB/T 3922—1995《紡織品色牢度試驗耐汗?jié)n色牢度》測定。

耐水洗色牢度：按GB/T 5713—2013《紡織品色牢度試驗耐水色牢度》測定。

3 工藝分析

3.1 染料的選擇

滌綸冷轉(zhuǎn)移印花水性墨水主要由水、分散染料、助溶劑及糊料等組成。滌綸織物印花使用的是分散染料，但是分散染料溶解度極低，微溶于水，且分散染料種類多，牢度各異。分散染料按照分子質(zhì)量大小一般分為E 型、SE 型、S 型。結(jié)合冷轉(zhuǎn)移印花的特點，實驗選擇SE 型和S 型染料。分散染料通過分散劑的作用在水中形成穩(wěn)定的分散體系。制備分散色漿時對分散劑的要求較高，除了要求其對分散染料的分散性外，還要測試制備色漿的經(jīng)時變化。

選擇不同廠家的分散染料制備分散色漿，通過測試比對，選擇相對適用于滌綸冷轉(zhuǎn)移印花的分散染料，如德司達、龍盛、蘇珀隆分散染料。

3.2 紙印刷

滌綸冷轉(zhuǎn)移印花使用的是分散染料墨水，通過凹版印刷機印刷在轉(zhuǎn)印紙上。滌綸面料本身是疏水性纖維，而且在細旦高密織物上轉(zhuǎn)移印花，需要相對高的上墨量，但是過高的上墨量容易造成墨水在印刷紙面上流淌，影響花型效果。如何控制上墨量非常關(guān)鍵，需要選擇合適網(wǎng)坑深度和目數(shù)的電雕版。一般紙印刷用電雕版網(wǎng)坑深度在40～50 μm。通過色立體版實驗比對，選擇網(wǎng)坑深度65 μm、180目的電雕版來印刷。

3.3 轉(zhuǎn)印

冷轉(zhuǎn)移印花將織物浸軋前處理液，使織物保持一定的軋液率，將織物與轉(zhuǎn)印紙貼合后施加一定的壓力，將染料轉(zhuǎn)印到織物上。在轉(zhuǎn)印這一環(huán)節(jié)，最重要的2個工藝參數(shù)就是軋液率和轉(zhuǎn)印壓力。前處理后織物的軋液率越高印花轉(zhuǎn)移相對越好，但過高的軋液率易產(chǎn)生花糊。一般情況下，軋液率在50%左右就能達到較高的轉(zhuǎn)移率。對于細旦高密滌綸織物來說，僅僅提高織物軋液率達不到較高的轉(zhuǎn)移率。滌綸織物吸水性較差，密度大的前處理液很難滲透到紗線間隙，所以轉(zhuǎn)印時轉(zhuǎn)移率相對較低。通過實驗，在前處理液中加入一定量的滲透劑可以改善該問題。

由圖1可以看出，在前處理液中加入滲透劑，染料的轉(zhuǎn)移率有所提高。加入15%滲透劑，雖然對織物的滲透效果很好，但是轉(zhuǎn)印圖案出現(xiàn)滲化，使花型變模糊。因此，我們選擇在前處理液中加入10%的滲透劑來提高滌綸織物的滲透效果，并選擇50%軋液率以使染料轉(zhuǎn)移與滲透平衡，確保轉(zhuǎn)印圖案輪廓的清晰。

圖1 軋液率對染料轉(zhuǎn)移率的影響

對于一些深色印花，如黑色、藏青色等的轉(zhuǎn)印仍有表面泛白現(xiàn)象，需要通過加大轉(zhuǎn)印壓力將分散染料轉(zhuǎn)移至纖維間隙中。

3.4 蒸化

滌綸織物的蒸化發(fā)色按照所選用設(shè)備及熱源的不同，大致可分為3種形式，如表1。

表1 滌綸印花蒸化方法比較

細旦高密滌綸織物冷轉(zhuǎn)印若使用熱熔法蒸化，脫糊不徹底嚴重影響其手感。高壓汽蒸法不適用于大量連續(xù)生產(chǎn)。綜合考慮，采用高溫常壓汽蒸法固色，170 ℃×6 min。

3.5 水洗

水洗的目的在于洗除印花糊料及浮色，提高色牢度，同時避免沾色。細旦高密滌綸單位面積質(zhì)量很小，僅有35 g/m2，基本是漂浮在水面上的，因此不可采用連續(xù)式繩狀水洗，采用連續(xù)式平幅水洗方式最優(yōu)。由于冷轉(zhuǎn)移印花印刷時上墨量僅為25 g/m2，再加上前處理液黏度相對較低，可以采用比較簡單的平幅水洗工藝。實踐證明，該方法可比傳統(tǒng)印花水洗工藝節(jié)水約40%。

水洗工藝：平幅對中進布→水洗箱常溫噴淋水洗（補水量0.5 t/h）→皂洗箱還原清洗（80 ℃，NaOH 4 g/L，還原清洗劑PEC 4 g/L，補液量0.5 t/h）→皂洗箱還原清洗（90 ℃，NaOH 4 g/L，還原清洗劑PEC 4 g/L，補液量0.5 t/h）→水洗箱清水洗（90 ℃，補水量0.5 t/h）→水洗箱清水洗（60 ℃，補水量0.5 t/h）→干燥→落布。

經(jīng)連續(xù)平幅水洗的冷轉(zhuǎn)移印花布料耐摩擦色牢度（干摩、濕摩）均為4級，耐皂洗色牢度（變色、沾色）均為4級，耐汗?jié)n色牢度（堿性）變色等級為4級，沾色等級為3～4 級，耐水洗色牢度（變色、沾色）均為4 級，色牢度能夠達到標準，而且具有優(yōu)良的防沾效果。

4 結(jié)論

（1）冷轉(zhuǎn)移印花可以應用在細旦高密滌綸面料的印花中，選擇合適的分散墨水、電雕版參數(shù)、前處理液滲透性及轉(zhuǎn)印條件是細旦高密滌綸冷轉(zhuǎn)移印花的關(guān)鍵。

（2）細旦滌綸冷轉(zhuǎn)移印花水洗簡單，可節(jié)水40%左右，具有優(yōu)良的色牢度。