梁偉杰

摘 要：作為現(xiàn)階段常用的五大無損檢測(cè)技術(shù)中的一種，超聲波檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用范圍十分廣泛，是控制工件質(zhì)量、設(shè)備維護(hù)、改進(jìn)生產(chǎn)工藝及提高工作效率的重要手段，已在工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛運(yùn)用。因此相關(guān)人員必須加強(qiáng)重視，現(xiàn)就針對(duì)超聲波檢測(cè)技術(shù)在壓力容器檢測(cè)中應(yīng)用的相關(guān)問題進(jìn)行具體的研究。

關(guān)鍵詞：超聲波;檢測(cè)技術(shù);壓力容器;應(yīng)用

壓力容器用途極為廣泛，它在工業(yè)、民用、軍工等許多部門以及科學(xué)研究的許多領(lǐng)域都具有重要的地位和作用。但是，從一定程度上來講，壓力容器的作業(yè)環(huán)境都是比較惡劣的，而且容器自身在工作的過程中非常容易受到外界因素的影響，一旦發(fā)生爆炸事故，就會(huì)造成嚴(yán)重的后果。現(xiàn)階段，很多國(guó)家都加大了對(duì)于壓力容器檢測(cè)工作的重視力度。而作為一種無損的檢測(cè)技術(shù)，超聲波技術(shù)已經(jīng)開始被廣泛的應(yīng)用于檢測(cè)行業(yè)中。本文就針對(duì)超聲波檢測(cè)技術(shù)在壓力檢測(cè)容器中的應(yīng)用進(jìn)行具體的研究。

1 在壓力容器中應(yīng)用超聲波檢測(cè)技術(shù)影響缺陷定量定位的因素

1.1 缺陷定位的影響因素

第一，影響缺陷定位的一個(gè)十分重要的因素就是儀器。一般來講，在借助超聲波技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)的過程中，并不需要將儀器放在水平線上。但是在對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測(cè)的過程中，由于會(huì)受到自然曲度的影響，非常容易出現(xiàn)儀器水平線與現(xiàn)實(shí)存在出入的問題，這樣的情況下，就會(huì)出現(xiàn)定位不良的問題。[1]因此在實(shí)際的檢測(cè)工作中，檢測(cè)人員必需要明確檢測(cè)儀器的實(shí)際檢測(cè)精度會(huì)隨著缺陷定位情況的變化而發(fā)生變化。因此，檢測(cè)人員在對(duì)水平刻度值進(jìn)行調(diào)節(jié)的過程中，也會(huì)導(dǎo)致超聲波檢測(cè)儀器的水平刻度值發(fā)生一定的變化。

第二，工件也是影響缺陷定位的一個(gè)十分重要的因素。工件對(duì)缺陷定位的影響主要會(huì)體現(xiàn)在以下的兩個(gè)方面：首先是工件表面的粗糙度以及工件自身的形式。如果工件表面的粗糙度較高，就會(huì)在一定程度上限制無損探傷檢測(cè)結(jié)果的形成，進(jìn)而出現(xiàn)耦合不良的情況。同時(shí)，由于聲波的路徑存在差異，耗費(fèi)的時(shí)間也有所不同。加上工業(yè)檢測(cè)中，很多的工件都是曲面的，這也會(huì)影響探頭的正常工作，對(duì)于缺陷定位檢測(cè)工作的開展產(chǎn)生十分不利的影響。其次是工件自身的材質(zhì)問題，由于超聲波的波阻會(huì)受到介質(zhì)的影響，所以因?yàn)榻橘|(zhì)不同，聲阻的程度也會(huì)產(chǎn)生一定的的差異。而壓力容器的材質(zhì)不同，超聲波的聲束也會(huì)相應(yīng)的發(fā)生變化，進(jìn)而導(dǎo)致檢測(cè)的結(jié)果出現(xiàn)偏差。此外，工件自身的材質(zhì)也會(huì)影響探頭的形成，如果工件的材質(zhì)存在質(zhì)量問題，甚至可能會(huì)導(dǎo)致探頭損壞，需要及時(shí)的采取有效的處理措施。

1.2 缺陷定量的影響因素

第一，耦合以及衰減因素的影響。對(duì)于回波高參數(shù)來說，耦合層的厚度以及耦合劑自身的聲阻抗都會(huì)影響最后的檢測(cè)參數(shù)，此外，在對(duì)一些表面不夠平滑的工件進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候，在使用超聲波檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行無損探傷的過程中，都可能會(huì)出現(xiàn)耦合不良的問題。[2]因此，在校準(zhǔn)靈敏度的時(shí)候，可以采取一些科學(xué)的手段對(duì)耦合的誤差進(jìn)行補(bǔ)償，盡可能地減少定量的誤差。

第二，操作人員因素的影響。在使用超聲波無損檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)的過程中，一定不能忽視人的因素的影響。多數(shù)情況下，不同的人由于操作習(xí)慣存在不同，在力度上也會(huì)存在一定的差異，導(dǎo)致斜鍥的磨損程度出現(xiàn)不同。所以工作人員在對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)的過程中，或是調(diào)整儀器的基線比例的時(shí)候，可以使用試塊來輔助進(jìn)行校準(zhǔn)。此外，針對(duì)不同種類的工件，在缺陷定位的問題上也需要及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整。

第三，儀器性能因素的影響。超聲波檢測(cè)儀器的使用是否符合規(guī)范會(huì)對(duì)儀器性能的發(fā)揮產(chǎn)生十分重要的影響。尤其是在進(jìn)行無損探傷操作的過程中，不僅需要考慮到耦合的因素，也需要考慮到人的因素的影響。同時(shí)將儀器性能的發(fā)揮情況納入到考慮的范圍之內(nèi)。企業(yè)在選擇檢測(cè)儀器的過程中，一定要充分重視購(gòu)買前的調(diào)查工作，始終堅(jiān)持貨比三家的原則，選出質(zhì)量過硬、價(jià)格合理的儀器，為之后的檢測(cè)工作的開展打下良好的基礎(chǔ)。另外，由于探頭相對(duì)于其他部件來說，更容易磨損，所以必須定期對(duì)探頭的狀態(tài)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)更換，同時(shí)要注意探頭的保養(yǎng)，進(jìn)而有效地提升檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度。

2 在壓力容器檢測(cè)中超聲波檢測(cè)技術(shù)的使用

2.1 焊縫探傷過程中的使用

在對(duì)壓力容器進(jìn)行連接的過程中，焊接連接是十分常用的一種方式，但是在焊接工藝技術(shù)的影響下，在實(shí)際進(jìn)行焊接操作的過程中，就非常容易出現(xiàn)焊接不到位或是焊接存在裂縫的問題，進(jìn)而嚴(yán)重的影響壓力容器綜合性能的發(fā)揮。[3]所以，檢測(cè)人員在實(shí)際的工作中，必須要做到仔細(xì)謹(jǐn)慎，可以采取聲程定位、深度定位、水平定位等方式，借助探傷檢測(cè)技術(shù)，對(duì)焊縫的情況進(jìn)行了解，為之后的處理工作打下良好的基礎(chǔ)。

2.2 管材探傷過程中的使用

管材探傷主要可以根據(jù)管材口徑的大小來區(qū)分，具體可以分為小口徑管材探傷和大口徑管材探傷兩種。[4]其中，技術(shù)人員在對(duì)小口徑的管材進(jìn)行探傷測(cè)試的過程中，就非常容易出現(xiàn)重皮、裂紋等問題，而在對(duì)大口徑的管材進(jìn)行探傷的過程中，就比較容易出現(xiàn)折疊、白點(diǎn)等問題，對(duì)此，技術(shù)人員可以使用水浸聚焦以及接觸法等方式予以解決，在完成探測(cè)任務(wù)的基礎(chǔ)上，了解管材存在的問題，采取相應(yīng)的手段進(jìn)行處理，進(jìn)而有效地提升壓力容器的質(zhì)量。[5]

3 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，超聲波檢測(cè)是檢測(cè)工業(yè)原件質(zhì)量的一種非常有效的方式，其具有能夠節(jié)省檢測(cè)時(shí)間，提升檢測(cè)精度等作用，在對(duì)壓力容器進(jìn)行檢測(cè)的過程中具有非常明顯的優(yōu)勢(shì)，非常值得大面積推廣使用。

參考文獻(xiàn)：

[1]董艷沖.超聲波檢測(cè)技術(shù)在壓力容器檢測(cè)中的應(yīng)用[J].電聲技術(shù)，2019，43（01）：49-52.

[2]王聰，孔思蓉，朱金輝.無損檢測(cè)技術(shù)在壓力容器檢驗(yàn)中的應(yīng)用[J].化工設(shè)計(jì)通訊，2018，44（10）：74-75.

[3]萬明.關(guān)于壓力容器無損檢測(cè)中射線探傷的運(yùn)用研究[J].化工管理，2018（29）：248.

[4]毛燕斌，樂洪甜.無損檢測(cè)技術(shù)在鍋爐壓力容器檢驗(yàn)應(yīng)用的探析[J].中國(guó)金屬通報(bào)，2018（09）：137+139.

[5]邵彩元.壓力容器檢驗(yàn)中無損檢測(cè)技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用探究[J].中國(guó)石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量，2018，38（01）：47-48.