王云龍

摘 要：選煤廠想要實現(xiàn)節(jié)能降耗，一方面要完善設(shè)計過程，精確到每個環(huán)節(jié)，另一個方面要升級技術(shù)，從技術(shù)層面來減少能源的消耗，提高相關(guān)用電設(shè)備的利用率，達到節(jié)能的效果。本文主要從選煤廠的一些設(shè)備改良和生產(chǎn)工藝優(yōu)化進行分析探討，提出一些節(jié)能降耗的措施，希望能夠促進選煤廠的可持續(xù)發(fā)展。

關(guān)鍵詞：選煤廠;節(jié)能降耗;措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.24.033

近年來，隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，能耗消耗量也在不斷的加大，為了能夠穩(wěn)定持續(xù)的進行城市建設(shè)，必須要完善各個行業(yè)的節(jié)能措施，最大的程度的降低我國能源的消耗，走可持續(xù)發(fā)展的道路[1]。而對于選煤廠的節(jié)能降耗則可以通過一些用電設(shè)備的改進工程進行著手，針對選煤廠的設(shè)備性能以及相關(guān)的生產(chǎn)工藝等當面著手進行分析，并制定改善措施，合理的使用能源，減少資源的消耗，提高設(shè)備的利用率。以下是一些改善選煤廠用電設(shè)備的建議，希望能夠為選煤廠實現(xiàn)節(jié)能降耗提供一些幫助。

1 優(yōu)化振蕩篩結(jié)構(gòu)實現(xiàn)節(jié)能降耗

（1）振動篩是選煤廠的重要設(shè)備，由電動機、支撐裝置、篩選箱、激振器四部分所組成，主要用于將煤炭中的泥土、煤炭進行分離。振動篩按照原理可分為偏心振動篩、慣性振動篩、電磁振動篩三類。在設(shè)備的操作過程當中，振動篩的壓條形狀為“L”型，但這種壓條方式十分不合理，不僅會造成篩板磨損，而且“L”型壓條會導(dǎo)致篩機上堆積大量煤炭。煤炭積壓在篩機上增加了振動篩的整體負重，在生產(chǎn)中會增大設(shè)備的負重量，進而增大設(shè)備的磨損程度，縮短使用壽命。對振蕩篩的優(yōu)化方法主要是將原篩板中緊固螺栓由“L”型改為“T”型，替代后可以提高固定效果，同時很好的處理了在拆除篩板的過程中因潮濕發(fā)生的設(shè)備老化等現(xiàn)象。

（2）振動篩正常情況下生產(chǎn)時的入料盲板的厚度為10mm，焊接后相連在一起，但是煤炭具有較大的硬度，所以在實際生產(chǎn)中對盲板造成了一定的磨損，而且煤炭振動的過程中，盲板由于磨損會出現(xiàn)缺口，大塊狀的煤炭通過缺口掉入到振動篩的內(nèi)部構(gòu)造之中，導(dǎo)致選煤效果不佳，由于振蕩篩空間狹小，更換盲板比較困難，耗時耗力。改進的方法主要用聚氨酯材料盲板替換原有的鋼制盲板，經(jīng)過替換安裝后，提高了煤炭的運輸效率，提高了運輸?shù)挠行裕矞p少了物料掉入振蕩篩的現(xiàn)象。而且經(jīng)過替換之后的盲板如果出現(xiàn)故障，單人即可操作完成更換過程，節(jié)約了設(shè)備的維修成本。

2 通過改良破碎機結(jié)構(gòu)實現(xiàn)節(jié)能降耗

（1）由于破碎機截齒座與齒輥焊接面積小，因此導(dǎo)致截齒座出現(xiàn)掉落、裂解的現(xiàn)象。在實際的生產(chǎn)過程中，截齒座設(shè)計不合理，與齒輥之間的焊接面積過于狹小。因此，當發(fā)生大的煤塊撞擊齒座時，由于受到擠壓，導(dǎo)致截齒座損壞、崩裂掉落。優(yōu)化的方式主要是通過對齒座進行加大加厚處理，使其能夠適應(yīng)整個生產(chǎn)破碎過程，通過加大截齒座與齒輥之間的接觸面積，增加了牢固性，減少了脫落的現(xiàn)象，提高了設(shè)備的使用壽命。

（2）截齒座與截齒配合間隙大，造成截齒松動，導(dǎo)致截齒斷裂。對截齒重新設(shè)計，尾部重新加工，采用新的緊固方式，即內(nèi)外絲扣螺母緊固的方式，在截齒的尾部加工一道內(nèi)螺紋，增強了彈墊與螺栓之間的緊固性，減少了截齒脫落的現(xiàn)象，而一旦出現(xiàn)截齒斷裂現(xiàn)象，可直接用活口扳進行拆卸，更換更加的方便快捷。

（3）截齒沒有使用正確的緊固方式，導(dǎo)致截齒頻繁掉落，截齒通過卡簧固定位置，但在實際的生產(chǎn)過程中，收到物料沖擊，卡簧十分容易脫落，失去固定作用，導(dǎo)致截齒發(fā)生脫落。對齒座的優(yōu)化方式主要是通過更換材料，使用高耐磨合金鋼，而且還經(jīng)過了特定的熱處理技術(shù)，增強了齒座的耐磨性，并在齒座涂上一層耐磨涂層，保證足夠的機械韌性。在改變截齒與截齒座之間的配合間隙，減少截齒的松動現(xiàn)象，延長了設(shè)備的使用壽命。

3 選煤廠優(yōu)化生產(chǎn)工藝實現(xiàn)節(jié)能降耗

3.1 選煤工序消耗重介質(zhì)超標

選煤廠在選煤的過程中要消耗大量的重介質(zhì)。而目前選煤廠重介質(zhì)消耗遠遠大過行業(yè)規(guī)定的標準范圍。導(dǎo)致這種現(xiàn)象發(fā)生的原因主要是在選煤過程中，一些重介產(chǎn)品和磁選機會吸引部分的介質(zhì)到自身之上，而且在進行儲存和轉(zhuǎn)移的過程中也會出現(xiàn)重介質(zhì)的消耗。我們可以采取控制磁選機效果、調(diào)整噴水管位置、保障懸浮液介質(zhì)和泥質(zhì)動態(tài)平衡、調(diào)節(jié)噴水量等方式進行改進，減少能源的消耗。

3.2 浮選消耗藥量過大

煤中所含有的物質(zhì)中包含大量的粒子，其中粒度小于0.5mm會加大浮選過程的浮濃度，降低了浮選效率。而且因為浮選機工作時不僅僅只有一臺，設(shè)備分料過程不均，因此產(chǎn)生很高的藥耗量，浪費了資源，不符合環(huán)保理念。我們可以通過減少浮選機的臺數(shù)以及減少煤量等方式進行改善，嚴格控制每次的投放原料量，并選擇可以維持正常工作狀態(tài)的浮選機數(shù)量，使分料更加均勻，提高浮選效果。

3.3 改造壓濾細煤泥回收系統(tǒng)

由于原有的壓濾細煤泥回收系統(tǒng)的壓濾處理效果不好，致使細煤泥的回收效率較低，浪費了資源，此外在供水和供電方面都無法滿足回收要求。進行的改良措施為安裝2臺快開模式的隔膜壓濾機在預(yù)留的位置，保障生產(chǎn)能力約為原來的3倍，能夠大幅度的提高細煤泥回收效率。與此同時，我們還需要更換刮板的電動機、刮板減速機以及煤泥的運輸皮帶等部件，在車間內(nèi)已有的水池安置一套自吸泵，并設(shè)置排水管道直通到洗煤水里面，形成良好的濾液回收系統(tǒng)，提供充足的水資源。并且將配電柜開關(guān)換成低壓，必須要滿足系統(tǒng)的供電需求。

4 結(jié)束語

綜上所述，選煤廠如果想實現(xiàn)節(jié)能降耗，可以從設(shè)備的具體運行情況、性能和工藝等方面進行著手改進，通過相關(guān)的技術(shù)改良，提高設(shè)備的利用率，減少了資源的不必要浪費，實現(xiàn)了節(jié)能的目的。在這個過程中，我們要不斷優(yōu)化技術(shù)，不斷探討，找出更多可以節(jié)省能源的措施，合理的使用資源，減少設(shè)備損耗，既節(jié)約了能源，又提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，為選煤廠的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]陳忠平.現(xiàn)代化選煤廠磁選系統(tǒng)節(jié)能降耗改造探析[J].機電工程技術(shù)，2019，48（02）：125-127.

[2]侯鵬輝.分析選煤廠通過變頻器節(jié)能降耗的應(yīng)用[J].資源節(jié)約與環(huán)保，2018（10）：4.