董俊

【摘 要】隨著中國改革的深入，社會經(jīng)濟發(fā)展相對較快。在這種背景下，中國的飼料業(yè)也發(fā)展迅速。飼料工業(yè)逐漸成為中國重要的支柱產(chǎn)業(yè)，實現(xiàn)了從傳統(tǒng)手工向實際第二大飼料的轉變。隨著牲畜和家禽的總量穩(wěn)步增長，對飼料的需求不斷增長。在飼料的加工過程當中，不一樣的加工工藝和參數(shù)不但能夠對飼料形態(tài)進行改變，還直接影響了飼料的營養(yǎng)價值。增加技術對飼料顆粒的質量和飼料利用程度具有相對重要的影響。

【關鍵詞】飼料加工工藝；營養(yǎng)價值；影響

當動物生長時，應補充更多營養(yǎng)。應用不一樣的飼料加工方法，例如：壓縮、膨化、粉碎以及蒸汽等，將會得出的飼料質量也不一樣，進而應用這些飼料來喂養(yǎng)的畜禽影響情況也不同[1]。因此，在提高動物飼料利用率的情況下，有必要科學地選擇飼料加工技術并遵循飼料加工科學選擇不同工藝參數(shù)對飼料加工質量和動物生長性能的影響。這不僅會改變飼料的物理結構和化學性質，還會促進飼料營養(yǎng)的消化和吸收。提高飼料的營養(yǎng)價值，促進動物養(yǎng)殖業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展[2]。由于地理差異，不同地區(qū)飼料中的營養(yǎng)成分含量不同。根據(jù)不同的加工工藝，全面解釋飼料內部質量，營養(yǎng)價值和經(jīng)濟成本的影響。探索提高飼料質量的有效方法，并指導飼料生產(chǎn)過程中飼料加工技術的合理選擇。

一、破碎過程對飼料營養(yǎng)價值的影響

粉碎一直是飼料加工研究的重要領域。粉碎工藝占了50%以上的飼料加工生產(chǎn)。其質量與飼料成本，質量和能耗直接相關。它是一個重要的環(huán)節(jié)。當原料粉碎時，表面積大大增加。經(jīng)過有關試驗顯示：科學控制顆粒大小偏差的粉碎有助于改善動物性能并促進家庭對飼料營養(yǎng)的持續(xù)吸收[3]。通常，飼料粉碎越細，表面積越大。飼料的粒度越平衡，它就越有可能促進微生物作用并增加消化的利用。因此，控制進料粉碎粒度的幾何偏差直接影響進料質量，進料效率和生產(chǎn)性能。粉碎使得配方中的組分均勻混合，從而減少了混合后飼料的自動分類，這可以大大提高飼料質量和適口性。由于粉碎顆粒的大小與生產(chǎn)的能耗成正比，因此在綜合考慮效益比的前提下，進料粉碎處理根據(jù)粉碎程度選擇一定的尺寸范圍。在此階段，錘式破碎機主要使用錘式粉碎機或輥磨機。組分越近，混合越容易，并且分類現(xiàn)象不太可能發(fā)生。表面積增加，同時吸收空氣中的水分。原料在生產(chǎn)時更易在料倉中堆積，同時，原料的含水量也對破碎機的功率和破碎效率有很大影響。因此，選擇合適的設備和優(yōu)質的原材料，規(guī)范運行設備，加強設備的維護和維修。保持設備良好的工作狀態(tài)對降低生產(chǎn)和加工成本，提高飼料生產(chǎn)質量有很大的輔助作用。

二、膨化過程對飼料營養(yǎng)價值的影響

膨化過程是指通過螺桿擠出擠出機對材料進行加濕，加熱和淬火，然后通過連續(xù)加壓處理逐漸減少材料體積的過程。膨化過程是飼料生產(chǎn)過程中的重要技術手段，分為兩種加工方式：干膨化法和濕膨化法。在膨化過程中，可以增加飼料的含水量，可以改善飼料的適口性，擠出膨化是目前生產(chǎn)膨化飼料的主要形式。但是，由于某些原料營養(yǎng)成分脆弱，膨脹過程也會破壞飼料中的熱敏營養(yǎng)素，降低氨基酸的有效性。造成干物質含量的降低；深入了解擴大過程對飼料生產(chǎn)和動物生產(chǎn)績效的影響，對于解決飼料資源短缺和飼料利用率提高具有重要意義。

三、造粒工藝對飼料營養(yǎng)價值的影響

在造粒過程中，高溫，高壓和熱處理直接影響飼料的脂肪含量。由于水熱處理可以大大加速不飽和脂肪酸和脂肪酸的氧化反應，因此適量的抗氧化劑可以防止脂肪成分的破壞。造粒過程不僅可以促進飼料中蛋白質結構的變化，還可以增加飼料中的蛋白質，增加動物腸道中消化酶的接觸。反過來，消化的吸收率增加，最終實現(xiàn)改善飼料營養(yǎng)的價值。另外，由于高溫和水熱處理，會發(fā)生還原糖和蛋白質和氨基酸中的氨基醛基的美拉德反應。在該反應過程中存在的化合物不能被動物吸收。因此，這在一定程度上降低了氨基酸和蛋白質的利用。造粒過程會破壞飼料中的粗纖維結構，促進飼料對飼料的消化，但不會影響飼料中粗纖維的含量。在飼料中，微量元素和礦物質不受制粒過程的影響。

四、加工工藝對飼料營養(yǎng)成分的影響

4.1對蛋白質營養(yǎng)價值的影響

蛋白質是由約20種氨基酸組成的高分子化合物。受物理因素（加熱，加壓等）和化學因素（酸，堿，有機溶劑等）影響時，會導致蛋白質變性。由于蛋白酶抑制劑和其他抗生理物質的鈍化，適度變化的性能增加了消化率；此外，肽鏈結構被拉伸，增加了與酶接觸的機會。但是，如果熱處理強度過高，會降低蛋白質的消化率。蛋白質變性也會產(chǎn)生以下影響：首先，增加可塑性，改善進料的造粒性能，并且粉碎率低。其次，滅活加氧酶，改善脂肪質量，延長保質期。第三，美拉德反應是蛋白質中游離氨基酸與還原糖之間的反應，受溫度的影響很大，蛋白質的營養(yǎng)價值降低。因此，在游離還原糖的存在下應避免過量加熱飼料。

4.2對脂肪營養(yǎng)價值的影響

飽和脂肪酸對熱處理和化學處理更穩(wěn)定，但不飽和脂肪酸易氧化，特別是在氧氣，光，金屬等存在下。它會導致營養(yǎng)價值下降并產(chǎn)生有毒物質，如過氧化物。造粒和膨化技術對脂肪有很大影響，其優(yōu)點如下：首先，飼料中微生物分泌的脂肪酶可以完全失活，從而改善飼料的貯藏性能。這對肉雞飼料和魚飼料非常有益。其次，由于油細胞的破壞，油浸入細胞表面，改善了飼料的適口性和外觀。它還使?；菀祝櫥?，增加產(chǎn)量，延長模具壽命。但是，應在高脂肪含量中加入一定量的抗氧化劑以防止氧化。

4.3對淀粉營養(yǎng)價值的影響

淀粉在水的存在下被加熱，其晶體結構被破壞成為α-淀粉，其更易受淀粉酶的影響。淀粉糊化是指淀粉在糊化溫度以上加熱時的膨脹和溶脹，淀粉分子之間的鍵斷裂和淀粉分子的水合作用。溫度越高，凝膠化程度越高。對于水產(chǎn)飼料的附著，淀粉是重要的組分，富含淀粉的原料的比例不應低于25%。淀粉的熟化程度受加工方法的影響。造粒前粉末的淀粉糊化度為25%～30%，造粒后可達到30%～40%，改善有限。使用壓力調節(jié)器或膨化裝置可以實現(xiàn)40%至90%的淀粉糊化度，并且淀粉糊化度大大提高。

五、結束語

飼料是畜牧業(yè)生產(chǎn)的主要支出。占畜禽生產(chǎn)總成本的65%～70%，飼料工業(yè)的發(fā)展一方面取決于對動物營養(yǎng)和飼料科學理論的深入研究。通過了解動物的營養(yǎng)需求，將加工技術與動物營養(yǎng)有機地結合起來，優(yōu)化飼料配方設計，最大限度地提高飼料營養(yǎng)價值。另一方面，根據(jù)飼料生產(chǎn)的工業(yè)化水平，提高產(chǎn)品質量和飼養(yǎng)效率，最大限度地提高動物生產(chǎn)的性能，先進的加工設備使飼料加工的生產(chǎn)能力不斷提高。

【參考文獻】

[1]顧華孝.擠出熟化工藝對飼料營養(yǎng)價值影響的研究.飼料工業(yè)，2017.9.

[2]張延利.加工技術對飼料營養(yǎng)價值和動物生產(chǎn)性能的影響.糧食與飼料工業(yè)，2017.10.

[3]李忠平.飼料加工工藝對產(chǎn)品質量的影響.飼料工業(yè)，2018.8.