任斌斌

摘? ? 要：本文以中鐵卓越城一期項目樁基礎施工為依據(jù)，著重分析了對傳統(tǒng)預制樁基礎施工方案和工藝的改進，希望為同行提供樁基礎施工方面的借鑒。

關鍵詞：樁基礎施工技術;工藝創(chuàng)新;方法總結

1? 工程概況

（1）本工程為中鐵卓越城一期工程，總建筑面積15萬㎡，地下室面積4.6萬㎡，施工時間為2016年6月，正處于雨季。（2）擬建場地位于成都市天府新區(qū)興隆鎮(zhèn)，為閑置農(nóng)田，地勢較開闊、交通便利。場地內無影響工程穩(wěn)定性的不良地質作用，屬穩(wěn)定場地。（3）場地地基土主要由第四系全新統(tǒng)（Q4ml）雜填土、素填土、耕土、淤泥質土，第四系中下更新統(tǒng)冰水堆積（Q1+2fgl）成因的粉質粘土、粉土、稍密卵石組成，下伏白堊系上統(tǒng)灌口組（K2g）泥巖。

2? 初步工藝選擇

經(jīng)調查類似工程，本工程可采用的樁基礎有三種形式：①預制PHC管樁②人工挖孔樁③旋挖灌注樁。對三種工藝的測算對比如下：

成本方面，采用預制PHC管樁需865萬元，采用人工挖孔樁需1452萬元，采用旋挖灌注樁需1374萬元，預制PHC管樁最經(jīng)濟。

工期方面，打一根預制樁的時間為20min～30min，遠快于人工挖孔樁和旋挖灌注樁，且預制樁不需要在現(xiàn)場等待強度上升，為后續(xù)的工作節(jié)省了大量時間。

安全文明施工方面，預制樁現(xiàn)場不需要泥漿池，工人也不需要下到孔底，安全文明施工方面也更勝一籌。

經(jīng)過經(jīng)濟、工期、安全文明施工對比后，初步計劃選用預制PHC管樁，為端承樁。

主要工程量， PHC-400AB-95型312根，PHC-500AB-100型983根，PHC-600AB-110型1360根，三種樁型共2655根。單樁承載力分別為1200kN、1800kN、2500kN，樁端持力層均為中風化泥巖，且樁端進入持力層不小于0.5m，有效樁長為6m。

初步施工工藝：測量放線——樁機就位——打樁——接樁——封底

3? 試樁

對三種規(guī)格的樁型分別做了三根試樁，在試樁過程中發(fā)現(xiàn)，按常規(guī)PHC管樁施工方法，以最后三陣的貫入度控制收錘，承載力滿足設計要求，但樁身入土深度不能滿足設計要求，還差1.5m。繼續(xù)錘擊，樁頭均發(fā)生破裂。結合《建筑樁基技術規(guī)范》，經(jīng)過設計院同意后，有兩種解決辦法：①改成旋挖灌注樁②在打樁前，先用旋挖鉆機引孔，進入中風化巖層，這樣管樁方可達到設計深度。

本工程計劃采用TRM200旋挖鉆機引孔，設計為PHC-400AB-95型的管樁引孔成孔后直徑為350mm，設計為PHC-500AB-100型的管樁引孔成孔后直徑為450mm，設計為PHC-600AB-110型的管樁引孔成孔后直徑為550mm。

引孔深度的要求：引孔需進入中風化巖層300mm以上。在達到預定深度時，需有專人查看巖樣情況，確保進入持力層的深度。

引孔措施將增加費用206萬元，但該方法仍比旋挖灌注樁經(jīng)濟，施工速度占優(yōu)，且樁身位置和垂直度因為有引孔的引導，質量更有保障，所以選擇了第二種方法。試樁可行后，開始大面施工。

4? 施工準備

（1）繪制整個工程的樁位編號圖，確定施工順序，對每一根管樁，計算出理論樁長、入土標高、引孔深度。（2）將場地標高降至承臺頂標高以上500mm。（3）做好場地降排水措施。（4）選定管樁供應單位。（5）預備8臺HD-62型柴油錘打樁機。

5? 施工工藝和方法

5.1? 施工工藝

測量放線——鉆機引孔——樁機就位——打樁——接樁——封底

5.2? 施工方法

5.2.1? 測量放線

（1）以測繪院提交的測量控制基準點為控制點，建立閉合導線控制網(wǎng)，閉合導線控制網(wǎng)建立在場地四周;（2）由專職測量人員分批測定標出場地的樁位，其編差不及大于20mm。

5.2.2? 鉆機引孔

樁位放線并復核完成后，旋挖鉆機就位，鉆機必須水平、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動、沉陷。特別需要注意控制引孔深度。

5.2.3? 樁機就位

本工程計劃采用的打樁設備為HD-62型柴油錘打樁機，共8臺，按計劃依次入場。管樁施工控制以貫入度為準，樁長為輔。

5.2.4? 打樁

（1）打樁機械按預先的打樁順序就位后，第一節(jié)前樁起吊后，馬上焊好樁尖（因引孔內有水，如不焊樁尖，在打樁過程中，孔內水進入樁芯內，樁芯內的水無法釋放，就會造成樁芯內水的壓力增大，從而導致樁頭漲爆），樁就位插入地面后，認真檢查樁位及樁身垂直度偏差，樁位偏差不得大于20mm。

（2）施打過程中，應保持樁錘、樁帽和樁身的中心線在同一條直線上，宜重錘低擊，錘擊高度控制在1.8m～2m。

（3）群樁基礎應從中心位置向外施打，承臺四周邊緣的樁宜待其他樁全部打完后，重新測定樁位再立樁施打。

（4）收錘控制以貫入度為主，樁長為輔。400mm、500mm樁最后3陣（每陣10錘）每陣的貫入度不大于25mm，600mm的樁不大于20mm。

（5）需將管樁打入地面以下的，通過送樁器送樁。

5.2.5? 接樁

由于部分區(qū)域中風化泥巖埋深較深，單節(jié)樁在送樁后仍無法滿足貫入度要求時，采用焊接的方法。

5.2.6? 封底

為防止樁端水軟化持力層，在終樁后12h內往樁孔中灌注高不小于2m的C20混凝土封底。

6? 塌孔的解決辦法

在后續(xù)引孔過程中，因降雨量增大，不斷出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，導致鉆機沉陷，造成安全隱患，無法繼續(xù)施工。套管護壁法鉆（挖）孔灌注樁通過不斷研究，選用了下鋼護筒的方法。下每個鋼護筒的時間為2min，速度快，不影響總工期，且鋼護筒可反復使用。

鋼護筒采用10mm厚鋼板制作，護筒內徑為680mm，護筒長度為6m，護筒配備40套，根據(jù)施工進度，逐步安排進場。

護筒定位時應先對樁位進行復核，然后以樁心為中心，定出相互垂直的十字控制樁線，吊放入護筒，保證護筒中心位置與樁中心偏差小于20mm。

使用振動錘壓沉鋼護筒。護筒長度較長，在振沉過程中可能會因振動而使護筒傾斜。在振沉過程中安排專人用水平尺進行垂直度檢查，每下去2m檢查一次，發(fā)現(xiàn)異常情況及時糾偏，并反復提升、下沉進行糾正。振沉結束后，安排測量人員對護筒中心及樁位進行復核檢查，保證樁位偏差在設計允許范圍。如測量人員發(fā)現(xiàn)護筒中心與樁位偏差超過設計要求，應拔起重新振沉。護筒沉入地面后護筒頂標高應高于施工面200mm～300mm。

打入護筒后，進行旋挖機引孔，引孔按前述引孔工藝進行，引孔完成后對孔進行回填，回填后拔出鋼護筒吊至下一樁位施工。

此項措施將增加費用124萬元，對總工期無影響。

7? 最終的施工工藝

測量放線——下鋼護筒——鉆機引孔——回填并拔出鋼護筒——樁機就位——打樁——接樁——封底

8? 達到的效果

本工程樁基礎共發(fā)生費用1195萬元，比旋挖灌注樁經(jīng)濟179萬元，比人工挖孔樁經(jīng)濟257萬元。工期方面，按原定計劃，在兩個月內完成了樁基礎施工。質量方面，樁身位置和垂直度因為有鋼護筒和引孔的引導，得到了更好的控制。樁身完整性檢測和靜載試驗全都合格，滿足設計要求。該工藝得到了參建各方的一致認可。

9? 結語

綜上所述，采用預應力管樁加鉆機引孔和鋼護筒工藝，相比旋挖灌注樁和人工挖孔樁在經(jīng)濟性、施工速度、安全文明施工、成型質量方面均有較大的優(yōu)勢。在傳統(tǒng)預制樁無法滿足設計要求的情況下，可以酌情借鑒本工藝。

參考文獻：

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