李平川
摘? ? 要:在目前我國房屋建筑施工中混凝土結(jié)構(gòu)大多采用的是現(xiàn)澆混凝土,現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量受天氣因素,人為因素影響較大,控制不好就會(huì)出現(xiàn)裂縫,而現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫幾率往往是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中幾率最高的,這早已成為建筑工程的一項(xiàng)質(zhì)量通病,為了解決這一質(zhì)量通病,建筑行業(yè)需要對其進(jìn)行系統(tǒng)分析并拿出切實(shí)可行的對策。筆者結(jié)合房屋建筑現(xiàn)澆板常見的裂縫類型,從設(shè)計(jì),材料,施工過程多方面著手對裂縫形成原因進(jìn)行系統(tǒng)分析,并結(jié)合當(dāng)前國家目前推廣的裝配式疊合板,對裂縫預(yù)防和維修進(jìn)行全面的論述。
關(guān)鍵詞:建筑工程施工;現(xiàn)澆板裂縫;裂縫成因;防治措施
1? 引言
在建筑施工中,混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象有很多種,其中現(xiàn)澆樓板裂縫最為突出,其造成的不良影響給建設(shè)方、施工方、政府質(zhì)量監(jiān)督部門,購房業(yè)主都帶來了很大的困擾,對參建各方整體形象產(chǎn)生也很大的負(fù)面影響;對于裂縫處理過程中,問題較嚴(yán)重的,處理不慎還會(huì)帶來法律訴訟風(fēng)險(xiǎn)。由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工工藝及建筑材料等方面造成的現(xiàn)澆板開裂現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,但通過對設(shè)計(jì)的優(yōu)化,施工工藝的控制,則可以減少現(xiàn)澆板裂縫出現(xiàn)的概率。
2? 現(xiàn)澆板裂縫成因分析
2.1? 應(yīng)力造成的裂縫
現(xiàn)澆樓板受到其自身收縮和溫度應(yīng)力的雙重影響,由于這種應(yīng)力現(xiàn)澆樓板很容易出現(xiàn)開裂?,F(xiàn)澆樓板的四周通常為現(xiàn)澆梁,由于受到高強(qiáng)度梁體約束,現(xiàn)澆板的自由形變受到限制,首先會(huì)在現(xiàn)澆樓板的鋼筋配置薄弱處造成裂縫,這也是現(xiàn)澆板形成裂縫的主要原因之一。在現(xiàn)澆板澆筑過程中出現(xiàn)溫差較大時(shí)候,或遇到溫度驟降的,會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降,而混凝土內(nèi)部受水化熱影響,溫度較高,從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力,主要表現(xiàn)為拉應(yīng)力,造成表面混凝土裂縫的產(chǎn)生,這種裂縫通常為表面裂縫,對混凝土結(jié)構(gòu)的使用不造成實(shí)質(zhì)影響。溫度裂縫的走向無規(guī)律,通常是大面積的縱橫交錯(cuò),表觀質(zhì)量極差。
2.2? 施工方面的原因
現(xiàn)澆板的澆筑與養(yǎng)護(hù)的過程對于裂縫的防治極其重要,此過程稍有控制不嚴(yán)就會(huì)造成裂縫的生成,影響建筑的整體質(zhì)量,甚至影響到整個(gè)建筑的交付和使用,對參加各方的形象造成不好的影響。施工過程中,每個(gè)檢驗(yàn)批的驗(yàn)收都必須符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)及其他相關(guān)規(guī)范的要求,施工原因造成現(xiàn)澆板裂縫的原因可總結(jié)為以下主要幾點(diǎn):
第一,混凝土未到齡期提前拆模折模,現(xiàn)澆板強(qiáng)度未達(dá)規(guī)范要求就強(qiáng)行上人作業(yè),增加荷載,使現(xiàn)澆板產(chǎn)生彈性形變,與梁的連接處產(chǎn)生負(fù)彎矩,導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。
第二,現(xiàn)澆板鋼筋綁扎后,上部未能有效保護(hù),施工中在固定荷載和移動(dòng)荷載的共同作用下出現(xiàn)了位移,鋼筋間距不符規(guī)范要求,局部保護(hù)層變小。
第三,隨意放置建筑材料,增加了不合理的施工荷載。
第四,在施工中為了方便澆筑,增加混泥土的和易性,工人隨意增加水的用量,導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。
第五,泵送混凝土的潤泵砂漿直接用于現(xiàn)澆板的澆筑。
第六,現(xiàn)澆板澆筑后,長時(shí)間裸露,未及時(shí)覆蓋,養(yǎng)護(hù)不到位。
第七,水電管線預(yù)埋不當(dāng),管徑較粗,造成保護(hù)層減小,使得表面混凝土強(qiáng)度受到降低,很容易發(fā)生裂縫。
2.3? 設(shè)計(jì)方面的原因
第一,結(jié)構(gòu)假設(shè)受力考慮不充分,鋼筋配置與實(shí)際受力情況不相符,容易造成受力不均產(chǎn)生裂縫。
第二,現(xiàn)澆板設(shè)計(jì)跨度大,由于厚度偏小,混凝土強(qiáng)度低于梁的強(qiáng)度,剛度弱,容易出現(xiàn)應(yīng)力集中性裂縫。
第三,預(yù)埋管線設(shè)計(jì)不科學(xué),直徑過大,疊放層數(shù)過多,造成現(xiàn)澆板面局部混有效截面厚度偏小,在管線附近容易產(chǎn)生局部裂縫。
第四,伸縮縫和后澆帶位置設(shè)置不合理,容易產(chǎn)生位置不確定性的裂縫。
3? 現(xiàn)澆樓板裂縫的處理
3.1? 表面處理法
這種方法主要用于表面寬度小于0.2mm的微細(xì)裂縫的處理,解決現(xiàn)澆板防水功能和耐久性。這種方法的僅對裂縫表面進(jìn)行閉合處理,對表層裂縫可起到相應(yīng)作用。其修復(fù)要點(diǎn)為:
第一,鑿除表面浮層砂漿,露出結(jié)構(gòu)物,清潔結(jié)構(gòu)面污物;
第二,用清水充分清洗并干燥;
第三,用水泥漿配合玻璃漿填充裂縫表面,注意密實(shí)度和均勻度。
3.2? 壓力灌漿法
壓力注漿法適用寬度在0.2mm~0.3mm之間的裂縫,是將注縫膠通過壓力容器注入現(xiàn)澆板裂縫部位的修復(fù)方法,這種方法一般在裂縫較深的情況使用,其工藝如下:先清潔裂縫再對裂縫進(jìn)行封閉,然后逐個(gè)打入注漿咀,用配制好的注漿液進(jìn)行注漿,直到填滿所有裂縫,有必要時(shí)還要進(jìn)行二次注漿。
3.3? 填充法
填充法應(yīng)沿裂縫方向用鑿子鑿除表層混凝土,槽上口寬和深約3cm~5cm,形成一條V形槽,漏出上層鋼筋,槽內(nèi)的水泥碎渣要清掃干凈,如發(fā)現(xiàn)鋼筋出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象,應(yīng)對鋼筋進(jìn)行除銹后再做填充施工。先對V形槽內(nèi)裂縫采用注縫膠漿液灌縫,再用水泥漿抹底后用環(huán)氧膠泥把V形槽填充壓實(shí)。
3.4? 碳纖維加固法
碳纖維加固法主要針對由于混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)造成的裂縫,起到修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)作用,和填充法施工方法類似,處理方法及施工要點(diǎn)如下:
第一,鑿除被鋼筋氧化層擠壓變形部分的混凝土,清除能見氧化銹層并用環(huán)氧砂漿或1:1高標(biāo)號(hào)砂漿修復(fù)平整。
第一,采用環(huán)氧樹脂注漿將規(guī)則非貫穿性裂縫封閉。
第二,在現(xiàn)澆板板底沿板鋼筋方向采用0.167mm厚I級(jí)碳纖維布對受損鋼筋和混凝土進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)處理,布寬100mm、凈間距200mm。
第三,加固施工完成后采用中砂顆粒進(jìn)行粗糙處理,確保后續(xù)裝修粉刷層的可靠性連接;施工技術(shù)應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。
第四,施工過程中應(yīng)做好配套的防護(hù)措施,避免混凝土表面打磨產(chǎn)生的粉塵和結(jié)構(gòu)膠滴落污染。
第五,由于碳纖維材料具有導(dǎo)電性能,施工前應(yīng)將現(xiàn)場裸露的電源線頭進(jìn)行絕緣處理,防止電源線與碳纖維接觸導(dǎo)電引發(fā)事故。
3.5? 采用裝配式疊合板替代現(xiàn)澆板
目前國家大力推廣裝配式建筑,減少現(xiàn)場建筑垃圾和揚(yáng)塵污染,縮短建造工期,提升工程質(zhì)量。構(gòu)件經(jīng)過工廠嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序,每個(gè)構(gòu)件都具備合格證方可出廠,避免現(xiàn)場施工中各種天氣,人為因素造成的質(zhì)量問題。特別是對樓板來說,采用疊合板替代現(xiàn)澆板更能夠避免質(zhì)量通病的出現(xiàn)。
第一,疊合板的鋼筋網(wǎng)片采用網(wǎng)片機(jī)生產(chǎn),鋼筋縱橫間距相整,焊接替代人工綁扎,提高整體剛度。網(wǎng)片安裝是在定制臺(tái)模上,保證鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。
第二,混凝土澆筑是在移動(dòng)臺(tái)模上,平臺(tái)振動(dòng)替代手持振動(dòng)棒使混泥土密實(shí),避免現(xiàn)澆板澆筑過程中出現(xiàn)的人工踩踏使鋼筋變形導(dǎo)致局部保護(hù)層較薄從而出現(xiàn)裂縫。
第三,疊合板澆筑完成后要在養(yǎng)護(hù)窯中采用蒸汽標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間在8h左右,強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上,這是工地現(xiàn)場無法達(dá)到。
第四,疊合板脫模后,要對疊合板底層進(jìn)行打磨,磨去水泥浮漿,并對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查,不能有質(zhì)量缺陷。
4? 結(jié)束語
綜上所述,現(xiàn)澆板裂縫是一個(gè)復(fù)雜的問題,長期存在于建筑物中,有的對工程質(zhì)量不造成實(shí)質(zhì)影響,不影響構(gòu)件的安全使用;有的則造成構(gòu)件強(qiáng)度不夠,不滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,由裂縫造成的質(zhì)量事故也是屢見不鮮,建筑工程所有參建設(shè)單位對裂縫的控制都尤為注重,由于裂縫具有普遍存在的特點(diǎn),建筑行業(yè)應(yīng)該仔細(xì)研究裂縫成因,針對具體原因采用對應(yīng)的處理方法和替代方式,最大限度的控制現(xiàn)澆板裂縫的出現(xiàn)。
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