閉祖勤

摘 要 數(shù)控車削加工工件的精度對于現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計非常重要，特別是對于零件的生產(chǎn)，需要嚴格控制精密度，近幾年來對數(shù)控車削加工工件的精度研究也越來越多，從加工本身的方式、加工的材料、加工的刀具等各方面，展開了研究探討，研究發(fā)現(xiàn)精度加工方面的問題，并給予針對性的方式解決這些問題，讓數(shù)控機床的工作質(zhì)量得到進一步提升。

關(guān)鍵詞 數(shù)控車 加工精度 方法

中圖分類號：TG659文獻標識碼：A

不同于以往的零件加工設(shè)備，現(xiàn)代數(shù)控機床具有高效、高精度、穩(wěn)定性高、自動化程度高等特點，工作人員將工件送入卡盤，留出適當?shù)拈L度，再擰緊卡盤，卡住工件，利用螺釘將刀具壓緊在四方刀架上，用至少兩個螺釘卡住數(shù)控車床車刀，并輪流逐個擰緊，擰緊力量要適當。刀具切削工件，輸入簡單輸入編程指令，運行機床。所以零件加工的精密問題與機床、刀具、工藝、程序等都有很大的相關(guān)性，可以從這些方面展開分析，從而改善零件加工精密度的問題，讓精度得到改善與進步，生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品滿足社會需要。

1數(shù)控車削工件加工精度重要性

數(shù)控車削工件加工是現(xiàn)今零件生產(chǎn)的主要方式，在生產(chǎn)中，誤差性質(zhì)的判別應(yīng)根據(jù)零件的實際加工情況決定，在不同的情況下零件誤差的表現(xiàn)形式也會有所不同，在實際應(yīng)用中，減少這些誤差對零件的生產(chǎn)非常重要，減少加工過程中造成的誤差，就會提高產(chǎn)品的精度，不僅完成了生產(chǎn)目標還會讓客戶非常滿意，還會達成長期合作意識。提高零件加工的精密度，可以從加工工藝、零件本身的性質(zhì)方面考慮，一旦零件生產(chǎn)的實際尺寸與理論尺寸不符或是質(zhì)量不合格，會使零件配合精度降低，甚至性質(zhì)相悖，配合精度的改變，產(chǎn)品將達不到使用性能要求，加工出高精度合格的零部件，就可以將這些零件運用到各個產(chǎn)品、設(shè)備中，讓零件的加工完美，符合加工的要求。

2提高數(shù)控車削工件加工精度方法

2.1優(yōu)化數(shù)控車削工件加工工藝

優(yōu)化數(shù)控車床零件加工工藝，可以從尺寸、幾何形狀以及相互位置這三點克服精密度不高的問題，尺寸方面可以限制加工表面與其基準間尺寸的誤差，幾何形狀方面可以限制加工表面宏觀集合形狀誤差，從相互位置這一點探討可以限制加工表面與其基準間的相互位置誤差，這些都屬于加工工藝方面的問題，選用現(xiàn)今數(shù)控機床，并時時刻關(guān)注刀具磨損情況，及時更換磨損刀具，選用耐磨、耐高溫的材料，防止加工中出現(xiàn)異常使生產(chǎn)的產(chǎn)品與理論尺寸誤差過大，還要結(jié)合工件的工藝性要求去選擇合適的進刀方式，以確保工件的切削加工精度和加工效率，提高數(shù)控車削工件加工工藝，減少誤差，提高產(chǎn)品精密度。

2.2調(diào)整法與主動測量法

按規(guī)定的尺寸將機床、刀具、材料等的相對位置都調(diào)整好，可以在加工的時候獲得準確的尺寸，提高產(chǎn)品精密度;主動測量法：在加工過程中，邊加工邊測量加工尺寸，達到要求時，就立即停止加工，這樣的加工方法精密度高、所得零件質(zhì)量也較穩(wěn)定、生產(chǎn)的效率也高。

2.3試切法

工人在每一工步或走刀前進行對刀，然后切出一小段，測量尺寸是否合適，如果不合適，需要立即調(diào)整刀具的位置，再試切一小段，直到達到尺寸要求后才加工這一尺寸的全部表面，使用這種加工方法生產(chǎn)率不高，但是對工人的要求特別高，而且生產(chǎn)出的產(chǎn)品精密度都非常高。

這些都是一些提高數(shù)控車削工件加工精度的方法，這些方式具有各自的優(yōu)勢與缺陷，對于數(shù)控車削工件加工來說，都對于提高產(chǎn)品精密度都具有幫助，這些方式聯(lián)系了機床本身、刀具、工人以及材料等，從各個方面考慮提高產(chǎn)品精密度的方式，讓產(chǎn)品的實際尺寸、形態(tài)與理論尺寸、形態(tài)相差不大，滿足數(shù)控車削工件加工技術(shù)要求，減少零件生產(chǎn)過程中的誤差，讓工作效率和質(zhì)量都得到了大的提升。

3提高數(shù)控車削工件加工精度成效

數(shù)控車削工件加工精度的提高減少了原始誤差，原始誤差是數(shù)控機床本身存在的一種誤差，在機床運作的時候改善它本身的誤差，能夠調(diào)整機床的操作、增加材料的使用效率，進而提高零件生產(chǎn)的精密度;提高數(shù)控車削工件加工精度，不僅可以減少原始誤差，還能將這一誤差轉(zhuǎn)移到其他方面，發(fā)現(xiàn)影響加工精度的因素，比如表面摩擦力，針對這種情況可以在凹槽涂抹一些潤滑油，減少表面摩擦力，減少零件生產(chǎn)過程中的摩擦，從而減少零件的進一步磨損，或是在生產(chǎn)工具上涂抹一些潤滑油，增加零件尺寸的精密度;在對精密度問題進行分析并解決精密度不夠的問題之后，使得加工零件的穩(wěn)定性和質(zhì)量都得到了很大的提升，查找并解決零件生產(chǎn)中精密度的問題，加強了零件加工的工藝，讓數(shù)控車削工件加工完成生產(chǎn)目標。

影響數(shù)控機床加工零件的精密度的因素有很多，社會中許多器械需要的零件類型也多樣，無論是大小，還是位置都具有多變性，有的還需要批量生產(chǎn)，這些零件會被運用于不同的器物，比如醫(yī)療器械、科技研究器械等，這些領(lǐng)域都會使用高精密度器械，對零件精密度要求非常高，讓這些器械正常運作，零件類型不一樣，生產(chǎn)工藝也會有一些差異，這也是影響零件精密度的關(guān)鍵因素之一，為了提高數(shù)控機床對零件加工處理精密度，進一步研究發(fā)現(xiàn)，數(shù)控機床是零件加工的主要力量，需要定期進行維護保養(yǎng)，檢查刀具、節(jié)點是否有問題，及時檢修，讓零件生產(chǎn)工作能夠正常進行。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)了影響數(shù)控車削工件加工精度的原因并實施針對性的措施解決這些問題，讓零件的加工效率和質(zhì)量都得到了提高，也讓數(shù)控技術(shù)更加完善，為未來工業(yè)加工零件奠定基礎(chǔ)。

參考文獻

[1] 王芳.提高數(shù)控車削工件加工精度方法的再研究[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2016（15）.

[2] 農(nóng)應(yīng)斌.機械設(shè)計制造及其自動化發(fā)展方向的研究[J].科技傳播，2013（02）.

[3] 童宇晨，龔國銀.數(shù)控車床車削加工工藝分析[J].農(nóng)村經(jīng)濟與科技，2017（12）.