容耀坤，李仁旺，賈江鳴，沈思勛

(浙江理工大學(xué) 機(jī)械與自動(dòng)控制學(xué)院，浙江 杭州 310018)

2009年哥本哈根氣候大會(huì)以來(lái)，遏制碳排放已成為世界性議題，精益碳足跡核算技術(shù)逐步得到推廣，許多學(xué)者對(duì)碳足跡核算技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用進(jìn)行了研究.張琦峰等基于投入產(chǎn)出法分析了多個(gè)領(lǐng)域的碳足跡問(wèn)題，并采用態(tài)勢(shì)分析(Strengths Weakness Opportunity Threats，SWOT)框架探討了投入產(chǎn)出法的應(yīng)用情況[1].童慶蒙等通過(guò)梳理國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(International Organization for Standardization，ISO)和各國(guó)現(xiàn)有碳足跡核算標(biāo)準(zhǔn)，提出了我國(guó)應(yīng)考慮本土特色與國(guó)際接軌的建議[2].孫良峰等針對(duì)復(fù)雜裝備，構(gòu)建了其零部件生產(chǎn)過(guò)程的碳足跡核算模型[3].劉瓊等對(duì)制造工藝流程與原料、產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行研究，采用車間經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行碳足跡核算，得出了生產(chǎn)流程的碳足跡總和[4].FANG等通過(guò)研究設(shè)備切削速度、加工時(shí)間與設(shè)備額定功率的關(guān)系，建立了碳足跡核算模型[5].張翠俠等將加工工位作為碳足跡核算單元，在假設(shè)生產(chǎn)條件下給出了每個(gè)工位的碳足跡核算公式[6].以上研究均未解決基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不足的問(wèn)題，缺少對(duì)具體數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和改善的有效措施.

本文首先根據(jù)生命周期評(píng)估(Life Cycle Assessment，LCA)法,結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，將杭州某食品公司的果汁生產(chǎn)線分成調(diào)配工序、制瓶工序、充填工序和包裝工序，并基于碳足跡的來(lái)源，將果汁制造過(guò)程的碳足跡進(jìn)一步分為可變碳足跡和固定碳足跡，采用政府間氣候變化專門委員會(huì)(Intergovernmental Panel on Climate Change，IPCC)制定的排放因子法(以下簡(jiǎn)稱IPCC排放因子法)，建立碳足跡核算模型；其次核算各工序的可變碳足跡和生產(chǎn)線全局的固定碳足跡；然后對(duì)碳足跡核算結(jié)果進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，提出低碳生產(chǎn)的改進(jìn)措施；最后預(yù)測(cè)碳減排的量，并評(píng)估碳減排帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益.

1 碳足跡核算模型的建立

LCA法是評(píng)估一個(gè)產(chǎn)品、一項(xiàng)服務(wù)在其全生命周期中投入和產(chǎn)出對(duì)環(huán)境造成潛在影響的方法[7].該方法以產(chǎn)品的全生命周期為主線，評(píng)估整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)環(huán)境造成的影響，注重對(duì)產(chǎn)品制造“從搖籃到墳?zāi)埂闭麄€(gè)過(guò)程的分析，具體包括生產(chǎn)、使用、廢棄及回收再利用等.它多用于對(duì)生產(chǎn)線的碳足跡核算.IPCC排放因子法是根據(jù)相關(guān)因子進(jìn)行的一種估算，適用于計(jì)算生產(chǎn)中直接的碳足跡[8].它具有如下通用的計(jì)算公式：碳足跡=能源消耗量×排放因子.

從產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)時(shí)間角度，可將碳足跡分為可變碳足跡和固定碳足跡.可變碳足跡指的是與產(chǎn)品產(chǎn)量正相關(guān)的碳足跡，其本質(zhì)是生產(chǎn)產(chǎn)品所帶來(lái)的直接消耗，如物料和直接參與生產(chǎn)的設(shè)備所產(chǎn)生的碳足跡，屬于產(chǎn)品排放；固定碳足跡是指產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中只與生產(chǎn)時(shí)間正相關(guān)而不與產(chǎn)品產(chǎn)量有直接聯(lián)系的碳足跡，其來(lái)源如車間照明、傳送帶等，屬于公共排放.

碳足跡核算的流程如圖1所示.

圖1 碳足跡核算的流程

因?yàn)榭勺兲甲阚E跟工序關(guān)系密切，所以本文以工序?yàn)榫€索，依次計(jì)算每個(gè)工序的可變碳足跡.由于固定碳足跡涉及公共排放，因此以總體生產(chǎn)時(shí)間來(lái)核算，而不以工序進(jìn)行區(qū)分.針對(duì)每個(gè)工序算出的可變碳足跡與針對(duì)總體生產(chǎn)時(shí)間算出的固定碳足跡，可均分到每瓶果汁上.因此，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程總的碳足跡為：

(1)

式中：CFi為對(duì)應(yīng)于工序i的可變碳足跡；CFf為產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的固定碳足跡.

對(duì)于CFi和CFf的計(jì)算，本文采用IPCC排放因子法.根據(jù)IPCC排放因子法，用資源消耗量乘以排放因子，可得出碳足跡.

=EM·γM+EE·γE+EP·γP

(2)

式中：Eij為工序i所消耗第j項(xiàng)資源的量；γij為對(duì)應(yīng)于Eij的排放因子，它是一個(gè)比例系數(shù)，用于換算消耗資源和碳足跡；EM(Material)為物料資源量；EE(Electric energy)為電能資源量；EP(Process source)為工序來(lái)源；γM、γE和γP分別為對(duì)應(yīng)于EM、EE和EP的排放因子.

CFf=EE·γE+EF·γF

(3)

式中：EF(Fossil fuel)為化石燃料量；γF為對(duì)應(yīng)于EF的排放因子.

排放因子的量綱是參與計(jì)算的資源量綱,若針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的電能，則為“kg-CO2/kWh”；若針對(duì)物料，如原料、包裝材料或化石燃料，則為“kg-CO2/kg”.其中，“CO2”用作標(biāo)記，這里專指碳足跡，以便與其他參數(shù)進(jìn)行區(qū)分.碳足跡的量綱為kg，以質(zhì)量來(lái)度量.

按照核算流程，可變碳足跡CFi包含三部分，分別為EM、EE、EP.其中，工序來(lái)源包括生產(chǎn)過(guò)程中化學(xué)、生物反應(yīng)產(chǎn)生的碳足跡，這里的排放因子需根據(jù)產(chǎn)生碳足跡的產(chǎn)物確定.

2 果汁生產(chǎn)線碳足跡的核算

首先根據(jù)LCA法，結(jié)合杭州某食品公司果汁生產(chǎn)線實(shí)際情況，將該生產(chǎn)線劃分為4個(gè)工序，分別為調(diào)配工序、制瓶工序、充填工序和包裝工序(每個(gè)工序都是一個(gè)車間)；然后分析各工序的碳足跡來(lái)源，計(jì)算工序的可變碳足跡和該生產(chǎn)線的固定碳足跡；最后得出該果汁生產(chǎn)線單位產(chǎn)品的碳足跡核算結(jié)果.

2.1 調(diào)配工序的可變碳足跡核算

調(diào)配是整條果汁生產(chǎn)線的起始工序，亦是生產(chǎn)線中保密性最強(qiáng)的部分，該生產(chǎn)車間掌握著果汁原漿的配方，并負(fù)責(zé)原漿的調(diào)配工作.調(diào)配工序的任務(wù)是將原漿和其他配料投入碎冰機(jī)，進(jìn)行加熱與充分混合，并使混合后液體溫度符合要求.

在碳足跡分類上，可變碳足跡包括電能和物料的碳足跡.而電能碳足跡來(lái)源為碎冰機(jī)和壓縮機(jī).因此，碳足跡核算時(shí)需要了解這兩種設(shè)備的碳足跡參數(shù).物料碳足跡的主要來(lái)源為果汁原漿.

根據(jù)杭州某食品公司提供的果汁調(diào)配相關(guān)數(shù)據(jù)，在調(diào)配過(guò)程中，原漿與其他原料的質(zhì)量比約為1∶3.2(即1 kg果汁原漿調(diào)配3.2 kg的其他原料).其他原料的主要成分為水.該生產(chǎn)線中碎冰機(jī)的額定功率為4 kW，其產(chǎn)量效率為9 000 kg/h.在實(shí)際生產(chǎn)中，該碎冰機(jī)每次調(diào)配的量為6 000 kg，調(diào)配用時(shí)為50 min.在6 000 kg的調(diào)配液中，果汁原漿的質(zhì)量為：M果漿=6 000×0.24=1 440(kg).經(jīng)過(guò)測(cè)量，在該生產(chǎn)線生產(chǎn)的330 ml果汁飲品內(nèi)果汁凈質(zhì)量為0.364 kg.據(jù)此可算出，6 000 kg的調(diào)配液大約可充填16 484瓶果汁.這需要碎冰機(jī)工作50 min.根據(jù)碎冰機(jī)功率可算出，它在調(diào)配過(guò)程中消耗的電量約為3.3 kWh.根據(jù)IPCC公布的碳排放因子，電能的碳排放因子為0.54 kg-CO2/kWh.此外，根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)，胡蘿卜果漿的碳排放因子為1.31 kg-CO2/kWh.本文的碳足跡核算涉及橙汁，綜合考慮后，取其近似值1.50 kg-CO2/kg，作為果汁的碳排放因子.

根據(jù)以上數(shù)據(jù)，6 000 kg調(diào)配液在調(diào)配過(guò)程的可變碳足跡為：

1 440 kg×1.5 kg-CO2/kg+3.3 kWh×0.54 kg-CO2/kWh=2 161.782 kg-CO2

對(duì)應(yīng)于調(diào)配工序，每瓶果汁的可變碳足跡為：

CF1=2 161.78 kg-CO2÷16 484≈0.131 kg-CO2

2.2 制瓶工序的可變碳足跡核算

制瓶所用材料為聚對(duì)苯二甲酸類塑料(PET)顆粒.制瓶工序的工藝流程包括：①PET顆粒熔化，吹塑成型瓶體；②成型瓶體在冷卻后由整列機(jī)進(jìn)行整列，然后送至充填工序.因此，制瓶工序的可變碳足跡主要來(lái)自全自動(dòng)吹塑機(jī)和整列機(jī).PET作為生產(chǎn)原料之一，在核算碳足跡時(shí)需要考慮PET顆粒所附帶的碳足跡.通過(guò)查閱相關(guān)資料， PET顆粒的碳排放因子約為3.82 kg-CO2/kWh.全自動(dòng)吹塑機(jī)的產(chǎn)量效率為4 000瓶/h ，額定功率為14 kW.整列機(jī)的產(chǎn)量效率為1 000瓶/h，額定功率為3 kW.在計(jì)算制瓶工序的可變碳足跡時(shí)，本文以每4 000個(gè)瓶體的生產(chǎn)過(guò)程作為一個(gè)研究單位，而每個(gè)瓶體的質(zhì)量為22 g.由此可得，生產(chǎn)4 000個(gè)瓶體共消耗88 kg的PET顆粒.

根據(jù)以上數(shù)據(jù)，制瓶工序生產(chǎn)4 000個(gè)瓶體對(duì)應(yīng)的可變碳足跡為：

(14 kW×1 h+3 kW×4 h)×1.5 kg-CO2/kWh+88 kg×3.82 kg-CO2/kg=375.16 kg-CO2

因此，對(duì)應(yīng)于制瓶工序，每瓶果汁的可變碳足跡為：

CF2=375.16 kg-CO2÷4 000≈0.094 kg-CO2

2.3 充填工序的可變碳足跡核算

充填工序是整條生產(chǎn)線的重中之重.充填工序接收調(diào)配工序和制瓶工序送來(lái)的生產(chǎn)物料，在低溫條件下進(jìn)行果汁的統(tǒng)一充填，經(jīng)過(guò)品質(zhì)檢驗(yàn)，用傳送帶將產(chǎn)品送入下一工序——包裝工序.對(duì)應(yīng)于充填工序，可變碳足跡的主要來(lái)源為沖洗機(jī)、充填機(jī)、壓蓋機(jī)和品檢機(jī).這些設(shè)備的產(chǎn)量效率均為4 000瓶/h.充填工序生產(chǎn)設(shè)備的額定功率如表1所示.

表1 充填工序生產(chǎn)設(shè)備的額定功率

根據(jù)表1數(shù)據(jù)，可計(jì)算充填工序生產(chǎn)4 000瓶果汁對(duì)應(yīng)的可變碳足跡，即

(4+6+2+0.5)kW×1 h×1.50 kg-CO2/kWh=18.75 kg-CO2

因此，對(duì)應(yīng)于充填工序，每瓶果汁的可變碳足跡為：

CF3=18.75 kg-CO2÷4 000≈0.005 kg-CO2

2.4 包裝工序的可變碳足跡核算

在包裝工序，成品果汁依次經(jīng)過(guò)噴碼機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、塑封機(jī)和碼垛機(jī)，在噴碼貼標(biāo)、塑封包裝后進(jìn)入碼垛.包裝工序的可變碳足跡主要來(lái)源于各類包裝設(shè)備.包裝工序生產(chǎn)設(shè)備的具體參數(shù)如表2所示.

表2 包裝工序生產(chǎn)設(shè)備的具體參數(shù)

根據(jù)表2數(shù)據(jù)，包裝工序包裝3 000瓶果汁所對(duì)應(yīng)的可變碳足跡為：

[(0.5+0.6)×0.75+0.8+1]kW×1 h×1.5 kg-CO2/kWh=3.94 kg-CO2

因此，對(duì)應(yīng)于包裝工序，每瓶果汁的可變碳足跡為：

CF4=3.94 kg-CO2÷3 000≈0.001 kg-CO2

2.5 果汁生產(chǎn)線的固定碳足跡核算

2.5.1 固定碳足跡來(lái)源分析

在該果汁生產(chǎn)線的具體生產(chǎn)流程中，除上述隨著產(chǎn)品產(chǎn)量變化的可變碳足跡外，還有大量的固定碳足跡.該固定碳足跡大多來(lái)源于基礎(chǔ)設(shè)備.

(1) 低溫壓縮機(jī)和制冷壓縮機(jī).低溫壓縮機(jī)用于創(chuàng)設(shè)無(wú)菌環(huán)境，其額定功率為20 kW，須每天保持24 h工作.與低溫壓縮機(jī)類似的設(shè)備還有制冷壓縮機(jī)，其額定功率為15 kW.

(2) 傳送帶.該食品公司相關(guān)資料顯示，整條生產(chǎn)線上傳送帶長(zhǎng)度為48 m，傳送裝置的額定功率為12 kW.

(3) 照明設(shè)備.據(jù)統(tǒng)計(jì)，共采用26個(gè)燈管為整條生產(chǎn)線提供照明，每個(gè)燈管的功率為20 W.

(4) 通風(fēng)設(shè)備.經(jīng)統(tǒng)計(jì)，該果汁生產(chǎn)線共設(shè)置10處通風(fēng)設(shè)備，每處通風(fēng)設(shè)備的額定功率為60 W.

(5) 叉車等搬運(yùn)器械.叉車用于將產(chǎn)品搬離生產(chǎn)線并傳送入庫(kù).叉車使用中消耗了化石燃料，存在碳足跡，但叉車的運(yùn)輸過(guò)程并不是連續(xù)的.根據(jù)我國(guó)正在實(shí)施的GB20891標(biāo)準(zhǔn)，大于19 kW的非道路車輛用汽油機(jī)EPA(U.S Environmental Protection Agency，美國(guó)環(huán)境保護(hù)署)的碳排放因子為4.4 g/kWh.該果汁生產(chǎn)線上叉車的汽油機(jī)型號(hào)為五十鈴C240，其功率為34.5 kW.

2.5.2 固定碳足跡核算

在進(jìn)行固定碳足跡核算時(shí)，應(yīng)確認(rèn)整條生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)效率，找出整個(gè)生產(chǎn)流程的瓶頸工序.

統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，充填工序?yàn)檎麄€(gè)生產(chǎn)流程的瓶頸工序.其單日停機(jī)記錄如圖2所示.

對(duì)充填工序的多日停機(jī)記錄統(tǒng)計(jì)可知，該果汁生產(chǎn)線充填工序的實(shí)際工作時(shí)間約占總工作時(shí)間的51.2%，其實(shí)際生產(chǎn)效率約為2 048瓶/h.該果汁生產(chǎn)線的成品率約為97.7%，生產(chǎn)效率約為2 000瓶/h.對(duì)于一桶調(diào)配液，該生產(chǎn)線需要實(shí)際生產(chǎn)8 h，實(shí)際生產(chǎn)的果汁約為16 000瓶.

為簡(jiǎn)化計(jì)算，本文將該果汁生產(chǎn)線各工序生產(chǎn)時(shí)間統(tǒng)一為8 h.

因此,對(duì)于一桶調(diào)配液，從原料到成品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的固定碳足跡為：

(20+15+12+26×0.02+10×0.06)kW×8 h×1.50 kg-CO2/kWh+4.4×10-3×34.5×8 kg-CO2=578.64 kg-CO2

每瓶果汁的固定碳足跡為：

CFf=578.64 kg-CO2÷16 000≈0.036 kg-CO2

2.6 果汁生產(chǎn)線單位產(chǎn)品的碳足跡核算結(jié)果

在得到各工序的可變碳足跡和生產(chǎn)線上固定碳足跡的核算結(jié)果后，可計(jì)算單瓶果汁在整個(gè)生產(chǎn)流程中的碳足跡，即

CF=CF1+CF2+CF3+CF4+CFf

=0.131+0.094+0.005+0.001+0.036

=0.267(kg-CO2)

該結(jié)果綜合考慮了可變碳足跡和固定碳足跡，以及生產(chǎn)線上可控因素對(duì)碳足跡的影響.

圖2 充填工序的單日停機(jī)記錄

3 碳足跡核算結(jié)果的分析

根據(jù)果汁生產(chǎn)線碳足跡核算結(jié)果，可繪制圖3所示的各工序可變碳足跡和生產(chǎn)線的固定碳足跡占比示意圖.

圖3 各工序可變碳足跡和生產(chǎn)線的固定碳足跡占比示意圖

從圖3可以看出，調(diào)配工序與制瓶工序的可變碳足跡在生產(chǎn)線各工序可變碳足跡中分列第一和第二，兩項(xiàng)之和占比超過(guò)80%.這是因?yàn)椋{(diào)配工序和制瓶工序都有大量物料消耗，而物料消耗自身附帶的碳足跡是果汁生產(chǎn)線總碳足跡的重要組成部分.果汁原漿、瓶體材料與其他碳足跡占比如圖4所示.

圖4 果汁原漿、瓶體材料與其他碳足跡占比示意圖

結(jié)合圖4分析可知，在果汁生產(chǎn)過(guò)程中，碳足跡的主要來(lái)源是生產(chǎn)原料.因此，為減少碳足跡，應(yīng)選擇更環(huán)保的原料，以減少由原料帶來(lái)的碳足跡.但考慮到果汁質(zhì)量，以及原漿品質(zhì)和果汁的配方要求，只能針對(duì)制造瓶體的膠質(zhì)顆粒進(jìn)行減少碳足跡的設(shè)計(jì).

根據(jù)果汁生產(chǎn)線碳足跡核算的結(jié)果可進(jìn)一步計(jì)算出，固定碳足跡與可變碳足跡分別占生產(chǎn)線總碳足跡的69%和31%,前者明顯高于后者.分析可知，整條生產(chǎn)線的實(shí)際生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)是影響生產(chǎn)線碳足跡的一個(gè)重要因素.因此，針對(duì)該果汁生產(chǎn)線碳減排措施的設(shè)計(jì)，可從制瓶材料改進(jìn)以及縮短生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)固定設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)兩方面做工作，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的前提下,有效地實(shí)現(xiàn)碳減排.

4 碳減排的措施及其成效

4.1 碳減排措施

根據(jù)上述分析，制定碳減排措施可從制瓶材料改進(jìn)方面著手.PP(Polypropylene，聚丙烯)塑料目前在飲料用瓶市場(chǎng)上占有率逐漸增大，不斷逼近占比最高的PET塑料.與PET塑料相比，PP塑料具有價(jià)格低廉、耐熱性更好等特點(diǎn).同時(shí)，其碳排放因子為3.50 kg-CO2/kg ，比PET塑料的碳排放因子低.綜合考慮后將該生產(chǎn)線包裝用PET塑料瓶體換成PP塑料瓶體.

此外，在使用固定設(shè)備時(shí)，將兩條生產(chǎn)線并排分布，在一定程度上共用基礎(chǔ)設(shè)備，從而減少相對(duì)于單一生產(chǎn)線的固定碳足跡.

4.2 采取碳減排措施前后碳足跡核算結(jié)果的對(duì)比

根據(jù)上述分析，可分別對(duì)兩項(xiàng)碳減排措施的成效進(jìn)行核算，并與減排前的核算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比.

4.2.1 使用PP替換PET材料

PET材料僅出現(xiàn)在制瓶工序，該措施產(chǎn)生的影響也僅限于制瓶工序.替換瓶體材料后，制瓶工序生產(chǎn)4 000個(gè)瓶體對(duì)應(yīng)的可變碳足跡為：

(14 kW×1 h+3 kW×4 h)×1.5 kg-CO2/kWh+88 kg×3.50 kg-CO2/kg=347 kg-CO2

替換瓶體材料后,對(duì)應(yīng)于制瓶工序，每瓶果汁的可變碳足跡為：

根據(jù)核算結(jié)果，每瓶果汁在制瓶工序的碳足跡減少了0.007 kg-CO2.

4.2.2 兩條生產(chǎn)線共用基礎(chǔ)設(shè)備

一個(gè)儲(chǔ)料桶可以同時(shí)供應(yīng)兩條生產(chǎn)線，消耗一桶調(diào)配液的時(shí)間相應(yīng)地縮短為原來(lái)的一半.正壓房中的壓縮機(jī)可以共用，照明設(shè)備和通風(fēng)設(shè)備也可以共用.但是，生產(chǎn)線上的傳送帶卻是不能共用的基礎(chǔ)設(shè)備.因此，兩條生產(chǎn)線共用基礎(chǔ)設(shè)備后，在碳足跡核算時(shí)，對(duì)應(yīng)于傳送帶的碳足跡是原來(lái)的2倍.

對(duì)于一桶調(diào)配液從原料到成品整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的固定碳足跡為：

(20+15+12×2+26×0.02+10×0.06)kW×4 h×1.50 kg-CO2/kWh=360.72 kg-CO2

每瓶果汁的固定碳足跡為：

兩條生產(chǎn)線共用基礎(chǔ)設(shè)備后，每瓶果汁的固定碳足跡為0.023 kg-CO2，比采取碳減排措施前的0.036 kg-CO2減少了0.013 kg-CO2.

4.2.3 采取兩項(xiàng)碳減排措施的效果

對(duì)應(yīng)于每瓶果汁，更換瓶體材料可減少碳足跡0.007 kg-CO2，兩條生產(chǎn)線共用基礎(chǔ)設(shè)備可減少0.013 kg-CO2碳足跡，兩項(xiàng)合計(jì)將減少碳足跡0.02 kg-CO2.采取碳減排措施前后每瓶果汁的碳足跡對(duì)比如圖5所示.

圖5 采取碳減排措施前后每瓶果汁的碳足跡對(duì)比

4.3 采取碳減排措施獲得的經(jīng)濟(jì)效益

杭州某食品公司擁有4條果汁生產(chǎn)線，旺季時(shí)日產(chǎn)量為386 278瓶.旺季約占全年的三分之一，淡季約占全年的六分之一，二分之一時(shí)間屬于正常的生產(chǎn)季.本文對(duì)該公司全年產(chǎn)量估算時(shí)，擬定旺季日產(chǎn)量為360 000瓶，淡季日產(chǎn)量為旺季的四分之一，即90 000瓶，正常季日產(chǎn)量為旺季的二分之一，即180 000瓶，并設(shè)定全年生產(chǎn)360 d，則4條生產(chǎn)線的年總產(chǎn)量約為81 000 000瓶.采取碳減排措施后，該公司全年的碳減排量為：

81 000 000×0.02 kg-CO2=162 000 kg-CO2

查閱國(guó)內(nèi)碳排放交易網(wǎng)數(shù)據(jù)可知，當(dāng)前上海碳交易市場(chǎng)每噸CO2的全年平均交易價(jià)格為35.85元.由此可算出，兩項(xiàng)碳減排措施的實(shí)施，每年可以為該公司創(chuàng)造約58 077元的經(jīng)濟(jì)效益.

5 結(jié)束語(yǔ)

本文提出一種基于LCA，面向生產(chǎn)工序，將碳足跡分?jǐn)偟絾挝划a(chǎn)品的碳足跡核算方法.根據(jù)果汁生產(chǎn)線的特點(diǎn)，按4個(gè)工序，對(duì)產(chǎn)品碳足跡進(jìn)行了核算，每瓶果汁的碳足跡為0.267 kg-CO2.通過(guò)分析,針對(duì)杭州某食品公司，采用以PP塑料代替PET塑料，縮短單一生產(chǎn)線對(duì)應(yīng)固定設(shè)備的生產(chǎn)時(shí)長(zhǎng)的碳減排措施.兩項(xiàng)碳減排措施實(shí)施后，每瓶果汁減少碳足跡0.02 kg-CO2.該公司4條果汁生產(chǎn)線能實(shí)現(xiàn)碳減排162 000 kg-CO2，通過(guò)碳交易市場(chǎng)可獲得58 077元的經(jīng)濟(jì)效益.

本文在產(chǎn)品碳足跡核算的基礎(chǔ)上，只針對(duì)兩項(xiàng)碳減排措施進(jìn)行效益評(píng)價(jià)，而實(shí)踐中考慮產(chǎn)品特點(diǎn)、生產(chǎn)線特點(diǎn)及企業(yè)所在區(qū)域因素，可采取更多的碳減排措施.