摘 要：某石化企業(yè)針對(duì)目前運(yùn)行的輕烴回收處理裝置原料油罐然后脫水系統(tǒng)實(shí)施了一系列工藝改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了回收處理裝置的密閉高效脫水，從而使得該石化企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中污水排放中的輕烴油品含量得到了有效控制，使得整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)加工過(guò)程中的損失得到了有效緩解，與此同時(shí)也使得企業(yè)在但作業(yè)過(guò)程中對(duì)環(huán)境造成的污染得到有效控制，充分保障了企業(yè)生產(chǎn)安全性。

關(guān)鍵詞：輕烴回收裝置；脫水工藝；優(yōu)化改造

引言

我國(guó)某石油化工企業(yè)在2005年12月份投產(chǎn)使用了，年產(chǎn)量達(dá)到5萬(wàn)噸的輕烴回收裝置。該裝置的主要作用是針對(duì)該油田各個(gè)采油廠生產(chǎn)開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)生的輕烴進(jìn)行有效回收，并實(shí)現(xiàn)對(duì)其的有效分離，以此來(lái)為后續(xù)的乙烯裂解生產(chǎn)過(guò)程提供原料。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中主要使用蜻蜓原料球罐來(lái)對(duì)各個(gè)采油廠回收的輕烴進(jìn)行存儲(chǔ)。下圖1所示為原料球罐示意圖.

1 實(shí)施改造前工藝狀況及存在問(wèn)題分析

1.1輕烴原料含水量分析

在該石油化工企業(yè)的輕烴生產(chǎn)原料中水的組分主要有水包油以及油包水兩種形式存在。首先在原料卸載前將其靜置30分鐘來(lái)進(jìn)行有效脫水，在這一過(guò)程中絕大部分的水包油形式的水組分會(huì)被脫出，但是整體的脫水量并不高。將經(jīng)過(guò)脫水處理的輕烴原料在圓形球罐存儲(chǔ)24小時(shí)，但原料組分中所包含的兩種形式水分都會(huì)通過(guò)沉降作用成績(jī)到罐體底部，但是在實(shí)際投料之前，原料中還含有大量的還有污水，而且在突出的水分中還含有一部分輕烴組份，如果直接排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，甚至?xí)o企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)一定的安全隱患。在后續(xù)的針對(duì)脫水工藝進(jìn)行改造之前，在實(shí)際進(jìn)行加工的過(guò)程中輕烴的損失量基本上都超過(guò)了3.6%[1]。

1.2輕烴罐原有脫水流程分析

在針對(duì)改造之前的脫水現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行分析可以發(fā)現(xiàn)，以往的脫水處理流程存在以下一些不足之處，如此對(duì)整個(gè)脫水罐的正常運(yùn)行造成一定的影響。

1）但原有的脫水工藝流程中在脫水罐的氣相連接位置設(shè)置過(guò)于低，如果按照原有的生產(chǎn)流程進(jìn)行脫水處理，按照連通器的基本原理可以知道，在原料罐體內(nèi)部的大量輕烴在經(jīng)過(guò)脫水罐進(jìn)入原料罐的時(shí)候，會(huì)形成液封作用，如此就會(huì)導(dǎo)致原料罐與卸車(chē)區(qū)域之間的聯(lián)系會(huì)被阻斷；

2）在脫水罐之中僅僅設(shè)置了一條進(jìn)出水線，在整個(gè)脫水處理工藝過(guò)程中，完全不能夠滿足實(shí)際的脫水工藝需求。

1.3 原有的脫水方法分析

在原有的脫水工藝流程下，多數(shù)情況下采取的都是人工手動(dòng)脫水處理方法，在這種情況下很難實(shí)現(xiàn)對(duì)原料脫水時(shí)間以及最終脫水處理效果把合理把握，這就導(dǎo)致在整個(gè)脫水處理工藝的后期階段中，向外排放的含油污水中水分含量非常少，油分含量非常多，這樣就會(huì)造成大量的能源浪費(fèi)，而且也使得整個(gè)裝置生產(chǎn)過(guò)程中的加工損失進(jìn)一步增加，對(duì)環(huán)境也會(huì)造成嚴(yán)重影響，整個(gè)工藝流程的安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響。

原油脫水處理工藝存在以下一些不足之處：

1）在完全人工脫水處理的方式下，同時(shí)處理效果在很大程度上要依賴于作業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)，必須要對(duì)排放口進(jìn)行多次觀察來(lái)最終確定脫水效果，整個(gè)脫水工藝流程缺乏一定的科學(xué)依據(jù)，而且特別處理效果會(huì)受到作業(yè)人員的人為因素影響，人體勞動(dòng)強(qiáng)度也相對(duì)比較大；

2）在整個(gè)脫水工藝的后期階段，在隔油池中排放的含油污水中油分含量非常高，導(dǎo)致輕烴資源浪費(fèi)非常嚴(yán)重，也進(jìn)一步增加了整個(gè)裝置的加工損失率；

3）在常年的含油污水處理過(guò)程中污水大量排放會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，而且也會(huì)在整個(gè)球罐區(qū)環(huán)境帶來(lái)極大影響，非常容易出現(xiàn)重大安全事故。

2脫水效果不明顯原因分析

2.1工作考核落實(shí)不到位

在實(shí)際進(jìn)行球罐脫水處理過(guò)程中，相關(guān)工作人員責(zé)任意識(shí)相對(duì)較差，脫水工藝流程具體實(shí)施后對(duì)處理效果沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)觀察。甚至還在脫水處理過(guò)程中從事其他工作的現(xiàn)象存在，企業(yè)也并沒(méi)有針對(duì)脫水處理工藝流程進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)督管理，沒(méi)有強(qiáng)化脫水處理工藝的崗位考核。

2.2脫水效果觀測(cè)具有較大局限性

在現(xiàn)有的脫水處理工藝流程中，由于觀察口與地面之間的距離非常小，而為了充分保證生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)保，在觀察口位置還設(shè)置了漏斗，從而導(dǎo)致實(shí)際觀察效果以及后續(xù)的操作過(guò)程受到一定的影響。與此同時(shí)，由于觀察口與手動(dòng)操作閥之間還存在一定的距離，就會(huì)使得在操作過(guò)程中從確認(rèn)脫水完畢到關(guān)閉閥門(mén)需要經(jīng)歷一定的時(shí)間，而在這個(gè)過(guò)程中整個(gè)排污系統(tǒng)中排放出的全部是輕烴，如此就導(dǎo)致了嚴(yán)重的資源浪費(fèi)。

3 液化石油氣脫水情況分析及觀察

3.1 切水器工作原理

液化石油氣的切水器主要是將策略作為基本的動(dòng)力源，通過(guò)對(duì)整個(gè)容器內(nèi)部液體的密度以及壓強(qiáng)進(jìn)行充分利用，以此來(lái)產(chǎn)生較大的浮力作用。充分利用靈敏度較高的杠桿作用，并通過(guò)合理的放大機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)特制無(wú)背壓閥門(mén)以及關(guān)閉操作的精確控制，充分利用旋流導(dǎo)板來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)分離時(shí)間的進(jìn)一步加速，在此基礎(chǔ)上就能夠?qū)⑤p烴實(shí)現(xiàn)快速分離，并將其有效存儲(chǔ)到球罐中，這樣就達(dá)到了原料自動(dòng)脫水的目的。

3.2 考察結(jié)果

石油化工企業(yè)根據(jù)輕烴的具體性質(zhì)以及原料球罐運(yùn)行的相關(guān)工藝參數(shù)實(shí)施了深入的分析，對(duì)其他生產(chǎn)單位液化石油氣脫水器的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行了考察調(diào)研，最終確定了使用YQS-V10-B型自動(dòng)切水器來(lái)作為整個(gè)原料球罐脫水處理的工藝裝置[2]。

初步估計(jì)在使用該型號(hào)的自動(dòng)切水器對(duì)原有的脫水處理工藝進(jìn)行改造后，能夠?qū)⑶兴瑹N量控制在80mg/L以下，而且在脫出的水分中，油分的含量非常少，能夠?qū)崿F(xiàn)該石油化工企業(yè)還有污水排放每天削減一噸左右，能夠有效減少輕烴損失量0.67%左右。

4原料氣罐脫水工藝改造計(jì)劃

4.1改造初步設(shè)計(jì)方案

在本次脫水工藝流程改造設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)其他單位液化石油氣切水器的實(shí)際運(yùn)行情況、輕烴原料球罐含水量較高的情況、脫水后存在油膩污垢等現(xiàn)象進(jìn)行了充分考慮，并針對(duì)整個(gè)工藝改造設(shè)計(jì)方案進(jìn)行了反復(fù)推敲。

4.2改造過(guò)程

充分結(jié)合脫水工藝流程改造實(shí)際方案，首先在整個(gè)脫水工藝裝置中安裝了切水器，并對(duì)相關(guān)的工藝流程進(jìn)行了進(jìn)一步改造。與此同時(shí)，生產(chǎn)車(chē)間必須要及時(shí)的將球罐的排污生產(chǎn)指令進(jìn)行下達(dá)，每周必須要至少針對(duì)三個(gè)球罐直接進(jìn)行排污處理，以此來(lái)避免設(shè)備以及管線的運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

4.3效果檢驗(yàn)

在經(jīng)過(guò)一系列的優(yōu)化改造處理后，整個(gè)原料球罐脫水處理過(guò)程實(shí)現(xiàn)了密閉，進(jìn)一步提升了該石油化工企業(yè)油水分離自動(dòng)化控制水平，在安裝了凈水器后，脫出水分中的含油量下降非常明顯，這也實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境污染把合理控制，已經(jīng)消除了在整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)存在的安全隱患。由此也可以充分說(shuō)明，在整個(gè)球罐脫水處理過(guò)程中通過(guò)增加自動(dòng)切水器，是個(gè)脫水工藝完全達(dá)到了生產(chǎn)實(shí)際需求。

5結(jié)束語(yǔ)

在針對(duì)某石油化工企業(yè)脫水工藝流程進(jìn)行改造后，使得該石油化工企業(yè)一直以來(lái)輕烴原料脫水效果差的問(wèn)題得到了有效的解決，進(jìn)一步提升了整個(gè)工藝流程的特殊效果。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉弘博，劉宗耀，陳自振，朱文忠. 伴生氣輕烴回收小型橇裝化裝置設(shè)計(jì)分析與應(yīng)用[J]. 石油地質(zhì)與工程，2016，30（02）：145-146.

[2]王治紅，吳明鷗，李濤，伍申懷. 提高天然氣輕烴回收裝置C_3～+收率的方案比選——以中壩氣田為例[J]. 天然氣工業(yè)，2016，36（03）：77-86.

作者簡(jiǎn)介：

姓名：謝東平 性別：男 民族：漢 籍貫：山東省寧陽(yáng)縣

出生年月：1973年7月10日 文化程度：大專 現(xiàn)有職稱：助理技師

研究方向：輕烴裝置操作