楊松坡，孫 炬，李慶方

（河鋼集團(tuán)邯鋼公司邯寶冷軋廠鍍鋅車間，河北 邯鄲 056000）

不同電氣企業(yè)根據(jù)其產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，對(duì)鍍鋅板的處理方式也不一樣，有的涂油處理，進(jìn)行沖壓成形后進(jìn)行噴漆處理；有的鈍化處理，簡(jiǎn)單沖壓成形后直接使用[1]。

涂油處理時(shí)，要求帶鋼表面具有一定的儲(chǔ)存能力，即帶鋼表面具有一定的粗糙度，用于儲(chǔ)存油品。

而生產(chǎn)鈍化產(chǎn)品時(shí)，這些帶鋼表面的粗糙度會(huì)顯著提高鈍化膜的厚度，導(dǎo)致潤(rùn)滑性能很差，在沖壓成形時(shí)容易脫落，不僅影響帶鋼的成形性能，脫落的鈍化膜和鋅層還污染磨具，影響其使用。

由于存在這些成形工藝的差別，如果鋼鐵企業(yè)不進(jìn)行差異化處理，就無(wú)法滿足電氣企業(yè)的生產(chǎn)要求，逐步地被市場(chǎng)所淘汰。

1 個(gè)性化生產(chǎn)方案的制定

經(jīng)過(guò)近兩年的摸索和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)積累，以及客戶反映的使用情況，決定從以下兩個(gè)方面入手。

（1）帶鋼表面粗糙度個(gè)性化控制，保證涂油產(chǎn)品沖壓性能。

（2）消除帶鋼表面的“微缺陷”，如表面鋅渣、小皺紋等，開(kāi)發(fā)潤(rùn)滑性鈍化產(chǎn)品。

2 個(gè)性化生產(chǎn)方案的實(shí)施

2.1 帶鋼表面粗糙度優(yōu)化

熱鍍鋅板，其表面粗糙度是由光整機(jī)工作輥的粗糙度復(fù)制過(guò)來(lái)的。在生產(chǎn)線投產(chǎn)初期，對(duì)工作輥及帶鋼表面粗糙度的復(fù)制規(guī)律經(jīng)驗(yàn)不多，也不太關(guān)注粗糙度方面的要求，帶鋼表面粗糙度一直維持在0.5μm～0.8μm之間，無(wú)法滿足涂油產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。

為了滿足涂油產(chǎn)品生產(chǎn)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際情況，以及對(duì)工作輥和帶鋼表面粗糙度跟蹤測(cè)量可得出，粗糙度的復(fù)制效率為40%～45%。

根據(jù)這一規(guī)律，我們將工作輥粗糙度設(shè)定為2.5μm～3.0μm，波動(dòng)范圍為±0.05μm，經(jīng)過(guò)光整后，帶鋼表面粗糙度為1.0μm～1.5μm，很好地滿足了涂油產(chǎn)品對(duì)鍍鋅基板表面粗糙度的要求。

2.2 全無(wú)鉻鈍化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)與應(yīng)用

全無(wú)鉻鈍化產(chǎn)品是鍍鋅板表面涂敷一層無(wú)色透明的有機(jī)鈍化膜，在沖壓成形過(guò)程中，起到潤(rùn)滑作用。同時(shí)，無(wú)色透明的有機(jī)鈍化膜就如同一面鏡子將鋼板表面上細(xì)小的凸凹缺陷顯現(xiàn)出來(lái)，因此在生產(chǎn)過(guò)程中要采用措施避免鋅渣、小皺紋等缺陷的產(chǎn)生。

表1 不同光整、拉矯延伸率參數(shù)下表面皺紋情況

（1）優(yōu)化光整拉矯延伸率參數(shù)控制，消除鍍鋅板表面小皺紋等缺陷。

熱鍍鋅全無(wú)鉻鈍化產(chǎn)品的表面云小皺紋與鋼板的軋制方向垂直，在鋼板上連續(xù)分布。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，較大的光整機(jī)延伸率可有效消除小皺紋缺陷。最終確定將光整機(jī)延伸率設(shè)在0.6%～0.9%之間，拉矯機(jī)延伸率為0.2%（用于保持板形），很好地消除了鍍鋅表面小皺紋缺陷，提高了無(wú)鉻鈍化皮膜的均勻性。

（2）優(yōu)化鋅鍋鋅液成分，消除鋅粒、鋅渣等表面缺陷。

在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，鋅渣的形成是不可避免的，只能減少其數(shù)量和粒度，減少其附著在帶鋼上的機(jī)會(huì)。為避免鋅渣缺陷，對(duì)鋅液成份的控制進(jìn)行了以下幾方面優(yōu)化工作。

優(yōu)化鋅液成份：從鋁含量控制、鋁計(jì)算方法、鋅渣成分、加入鋅錠種類等方面入手，制作了可根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)算得出不同種類的鋅錠加入組合的自動(dòng)化程序，實(shí)現(xiàn)鋅鍋鋁含量在目標(biāo)值±0.015%范圍內(nèi)精確控制的目標(biāo)。保證了無(wú)鋅花產(chǎn)品鋅鍋鋅液成份的穩(wěn)定，減少了鋅渣缺陷的產(chǎn)生。

制定了現(xiàn)場(chǎng)鋅渣撈取管理規(guī)定和看板。規(guī)范鋅渣的撈取，采取勤扒少撈，撈取時(shí)多等待，防止撈取純鋅液造成鋅損耗，制作了專用的撈鋅渣工具方便使用在減輕撈渣工人強(qiáng)度的前提下，保證了撈渣效果。

規(guī)范工藝標(biāo)準(zhǔn)化控制，主要是不同帶鋼入鋅鍋時(shí)，帶鋼的溫度要求進(jìn)行插一護(hù)控制，防止由于溫度不匹配造成的基板鐵損并影響鋅鍋內(nèi)Fe含量。

3 結(jié)論

（1）通過(guò)優(yōu)化光整機(jī)軋制控制，使帶鋼表面粗糙度控制在1.0μm～1.4μm，提高了潤(rùn)滑油利用效率，從而提高鋼種的沖壓性能。

（2）通過(guò)改善光整機(jī)、拉矯機(jī)延伸率控制方案以及鋅鍋鋅液成分的精確控制，消除帶鋼表面小皺紋、鋅粒等缺陷，提高了全無(wú)鉻鈍化板表面質(zhì)量。

電氣設(shè)備板的個(gè)性化生產(chǎn)為國(guó)內(nèi)一流電氣生產(chǎn)公司提供了更多選擇，使其提高對(duì)電氣設(shè)備板訂貨提供了可靠保證，這不僅提高了鋼廠整體產(chǎn)品形象，同時(shí)也將成為鋼廠一個(gè)新的效益增長(zhǎng)點(diǎn)。