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概述

任何一項采購都是需方和供方一個博弈的商業(yè)過程,供方希望得到最大的利益,需方打算用最小的成本獲得好用的機械設備。機械設備由于其技術含量高,采購時一定要注意其特殊性,本文經(jīng)調(diào)訪了多位資深采購師,總結(jié)出以下采購經(jīng)驗供大家參考：

1 前期準備

1.1 從需方的管理制度上,首先應該有一個明確規(guī)定的采購流程,采購需求—尋找供應商—詢價、比價、議價—采購洽談—合同的簽訂—交貨驗收—質(zhì)檢—入庫—計劃對賬—財務結(jié)算。

1.2 使用部門提出使用需求后,上報主管領導比準。使用部門若是指定了品牌與指定了供貨商(一般情況下是不允許這樣的),使用部門需要對采購理由作出專門的說明,同時也需要主管領導批準。

1.3 接收到使用部門的請購單后,應該仔細審核,遵循無計劃不采購、名稱規(guī)格等不清晰完整不采購、圖紙及技術資料不全不采購、庫存已超儲積壓的物資不采購的原則。對于緊急需求的采購應優(yōu)先安排專人負責處理,確保生產(chǎn)現(xiàn)場的使用。

1.4 聯(lián)系三家以上有能力供貨的廠家,所有采購項目必須向生產(chǎn)廠家或供應商直接詢價,原則上盡量不通過其代理或各種中介機構(gòu)詢價。

1.5 向他們索要以下資料：供方廠家的營業(yè)范圍,營業(yè)執(zhí)照復印件,了解其生產(chǎn)歷史尤其是同類機械設備的業(yè)績,此類機械設備的銷售量,主要使用廠家名錄及聯(lián)系電話,尤其是本公司(需方)附近的使用廠家的名錄及聯(lián)系人電話。

1.6 了解該機械設備的生產(chǎn)標準,一般都應該有相應的國家標準,如GB/T**或JB/T**,若是專用機械設備則應該有行業(yè)標準,至少也應該有供方的企業(yè)標準。其制造標準供方是應該能夠提供的,不然它制造的基礎都沒有了。

1.7 技術性強的機械設備采購項目,應該全程邀請技術部門的專業(yè)工程師對其技術把關。

2 調(diào)訪

2.1 約談供方,了解供方的技術力量、生產(chǎn)能力以及價格優(yōu)惠的幅度。2.2 走訪這類設備的用戶,了解供方的制造質(zhì)量與售后服務質(zhì)量。

2.3 考察供方的加工設備、焊接設備、熱處理設備等,對供貨廠家的生產(chǎn)能力做到心里有數(shù)。還可詢問供方的外購元器件的采購供貨渠道,這樣在后期使用過程中,可以直接和外購元器件的廠商聯(lián)系,以降低采購成本和采購周期。

2.4 考察正在裝配過程中的機械設備半成品,現(xiàn)場考察供方生產(chǎn)人員的精神狀態(tài)及工作態(tài)度。

2.5 了解機械設備的基礎件、大件材料和生產(chǎn)工藝,這些件的內(nèi)在質(zhì)量直接影響機械設備的穩(wěn)定性及壽命。大中型機械設備與高精度機械設備的大件、基礎件應該采用鑄件(材料牌號：HT200,HT250,QT400等),很少采用焊接件,鑄件時效處理沒有(現(xiàn)在時效處理的已經(jīng)很少了,但至少應該退火去內(nèi)應力或者振動去應力)。了解關鍵件的材料,如主軸(材料牌號：通常為38Cr MoAl A,35Cr Mo等),熱處理工藝,主軸一般應該三次以上熱處理,最后還應該油煮定性處理。

2.6 考察廠家的驗收制度與檢測手段與檢測儀器；檢測儀器的配置完善與否和加工設備的配置情況都是保證質(zhì)量的關鍵；

3 合同簽署

3.1 在此特別推薦的采購方式是委托招標公司公開招標采購,這是比較明智的選擇；若因為種種原因招標公司不能招標,則可本公司自主招標,招標可有效地降低采購成本并保證采購質(zhì)量。

3.2 合同應包含以下內(nèi)容：合同名稱、編號、簽訂時間、簽訂地點。采購物品的名稱、規(guī)格、數(shù)量、單價、總價及合同總額,清單、技術文件與確認文件是合同不可分割的部分。合同總額應含稅,含運達公司的總價,特殊情況應注明。付款方式,交貨期,質(zhì)保期,包裝要求,備品備件包裝運輸要求。違約責任和解決糾紛的辦法。

3.3 因機械設備的特殊性,合同簽署時一定要附技術協(xié)議,技術協(xié)議應該確定以下內(nèi)容：

3.3.1 制造和驗收的有關標準；

3.3.2 機械設備技術性能、技術參數(shù)；

3.3.3 基礎件的材料與結(jié)構(gòu)需注明(大中型機械設備與高精度機械設備的大件、基礎件應該采用鑄件,很少采用焊接件)；

3.3.4 主軸材料(38Cr MoAlA,35Cr Mo等)與熱處理工藝,表面粗糙度、表面硬度；

3.3.5 主軸軸承的生產(chǎn)廠家,機械設備主軸軸承應該選用國內(nèi)知名軸承廠家,如哈爾濱、洛陽、瓦房店的軸承(這就是行內(nèi)說的哈瓦洛),進口軸承如：日本NSK、德國FAG、瑞士SKF等品牌及型號。寫進合同及技術協(xié)議,若發(fā)現(xiàn)不符,則應索賠；

3.3.6 直線導軌、滾珠絲桿的生產(chǎn)廠家及型號；

3.3.7 電器元件的生產(chǎn)廠家,控制系統(tǒng)的生產(chǎn)廠家,系統(tǒng)是否是最新的型號而非即將淘汰的型號,因為淘汰型號今后很難買到配件；

3.3.8 液壓、氣動元件的生產(chǎn)廠家,主要元件的型號；

3.3.9 備品備件(密封圈、皮帶等)清單,備件應隨機附送一定數(shù)量。應提供備件的生產(chǎn)廠家名錄和聯(lián)系電話,以方便購買；

3.3.10 易損件清單及圖紙；易損件提供優(yōu)惠的承諾。

3.3.11 機械設備技術資料,如：設備機械部件,電器的完整安裝圖；重要外購件的使用說明書,質(zhì)量合格證及配件質(zhì)量合格證；設備安裝、調(diào)試、使用操作及維修說明書；設備安裝及安全標準；安裝所需建筑條件圖與地基圖、水電氣配置圖等；最好是提供紙質(zhì)文件與光盤。

3.3.12 規(guī)定機械設備驗收程序和驗收標準即如何驗收,一般分出廠初驗收和到廠終驗收,商定驗收的工件與加工余量和在指定的生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)達到的精度等級；

3.3.13 包裝及運輸；

3.4 售后服務內(nèi)容及期限,質(zhì)保期一定要明確什么時候開始,盡量要求供方延長產(chǎn)品質(zhì)保期；質(zhì)保期至少應該是終驗收后12個月,長的有18到24個月。

3.4.1 其他；如有的還明確規(guī)定關鍵元器件的型號,進口件品牌、型號等。

4 驗收

4.1 機械設備無故障連續(xù)運行兩小時以上后,觀察動作是否順暢,電機和液壓站的油箱溫升,主軸箱的溫升,應該手能夠放在其上(溫度在50度以下)；機械設備振動手感應小；

4.2 噪音符合要求,85dB以下；

4.3 查看是否漏水、漏氣、漏電；

4.4 機械設備的運行節(jié)拍是否達到技術協(xié)議的要求；

4.5 機械設備的走線、走管是否美觀整齊；一般應該配置走線拖纜和走線管；

4.6 對照合格證驗收機械設備的各項幾何精度；此時若能夠拿到廠家的《機械設備驗收與制造要求》來對照驗收機械設備則最好,因為《機械設備驗收與制造要求》是供方廠家用來控制質(zhì)量的內(nèi)部文件,一般不會外傳。

4.7 若是金屬切削類機械設備,則需試切工件,計算工效,檢驗加工件的精度和表面粗糙度。

4.8 驗收后,簽署驗收報告,報告中提出在驗收中發(fā)現(xiàn)的問題和廠家限期整改的條款；

需方收到貨后,應立即對照機械設備裝箱單驗收購買的標的物。