鄧濤　楊靜翎

摘 要：本文主要介紹了清潔生產(chǎn)技術(shù)在汽車涂裝行業(yè)實際生產(chǎn)過程中的具體應(yīng)用。對涂裝原輔材料、技術(shù)工藝、設(shè)備、過程控制、廢棄物、管理、員工及產(chǎn)品等八個方面進(jìn)行了審核，經(jīng)過實際操作再與行業(yè)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)了企業(yè)的節(jié)能降耗潛力，最終通過提出和實施清潔生產(chǎn)方案，使企業(yè)獲得良好的節(jié)能降耗減排的效益。

關(guān)鍵詞：清潔生產(chǎn)審核 涂裝 應(yīng)用 效益

中圖分類號：TQ639 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2019）04（a）-0090-02

清潔生產(chǎn)是以“節(jié)能、降耗、減污、增效”為目標(biāo)，以技術(shù)、管理為手段，通過對生產(chǎn)全過程的能耗及產(chǎn)排污的審核、篩選，并實施節(jié)能及污染防治措施，達(dá)到防治工業(yè)污染、提高經(jīng)濟(jì)效益雙重目的的綜合措施。結(jié)合涂裝行業(yè)的實際發(fā)展水平，從環(huán)境保護(hù)角度識別涂裝生產(chǎn)項目的不足，并提出改進(jìn)措施和建議，是企業(yè)促進(jìn)節(jié)能、減排、保護(hù)環(huán)境，實施可持續(xù)發(fā)展的有力保證。

1 清潔生產(chǎn)審核的實際應(yīng)用

1.1 企業(yè)概況

某專業(yè)涂裝公司，其設(shè)計生產(chǎn)能力為6000臺/a，建設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)廠房8000m2，噴涂室12個，生產(chǎn)、環(huán)保、消防、供水、供電、供氣等設(shè)施。

1.2 預(yù)審核

1.2.1 預(yù)審核發(fā)現(xiàn)問題

通過對該企業(yè)八個方面的審核，發(fā)現(xiàn)其存在的問題如下：

生產(chǎn)工藝與設(shè)備：部分照明設(shè)備需要更換；

資源、能源消耗：設(shè)備空轉(zhuǎn)和工件返工造成耗電量異常增大；

過程控制：部分員工憑經(jīng)驗做事，不嚴(yán)格按規(guī)程操作，造成產(chǎn)品返工或延誤工期；

人員：大專文化水平員工人數(shù)太少；

廢棄物處理和綜合利用：由于現(xiàn)有的污水管網(wǎng)未接通至工廠所在地，故其排放廢水須執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）表4中一級標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)有的生產(chǎn)和生活用水產(chǎn)生的廢水量雖不大，但未經(jīng)處理，即排入到園區(qū)地表；涂裝車間使用的涂料對大氣有污染；有的危險廢物交予湖南沅江綠之源有限公司回收處理，該公司不具備相關(guān)危險廢物回收資質(zhì)；

管理：生產(chǎn)過程中尚有少量的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；加強(qiáng)管理，杜絕生產(chǎn)過程中的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；部分管理措施落實不到位。

1.2.2 清潔生產(chǎn)水平

該企業(yè)只包括涂漆和噴面漆，脫脂、磷化、噴砂、噴底漆等工藝環(huán)節(jié)由其他廠家完成，根據(jù)《汽車制造業(yè)（涂裝）》（HJ/T293-2006）對其中23項進(jìn)行了對比分析，達(dá)到一級的5項，達(dá)到二級的11項，達(dá)到三級的5項，低于三級標(biāo)準(zhǔn)的為2項，低于三級標(biāo)準(zhǔn)的二項均為中涂和面漆工藝環(huán)節(jié)均未采用環(huán)保涂料。

分析可知，該企業(yè)涂裝工藝屬于清潔生產(chǎn)企業(yè)但非清潔生產(chǎn)先進(jìn)企業(yè)。

審核小組按照清潔生產(chǎn)審核的方法學(xué)理論（并咨詢有關(guān)專家），根據(jù)環(huán)保部門的環(huán)境監(jiān)測報告數(shù)據(jù)，對比行業(yè)的國家清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合國家產(chǎn)業(yè)政策要求和地方政府的環(huán)保專項整治活動內(nèi)容，適當(dāng)考慮芝鳳涂裝本輪審核的實際情況：由于芝鳳涂裝的現(xiàn)有的涂裝區(qū)域集中在一個廠房內(nèi)，其他沒有別的生產(chǎn)性構(gòu)筑物，因此，現(xiàn)有的涂裝車間作為唯一的備選審核重點，并確定清潔生產(chǎn)目標(biāo)如表1所示。

1.3 審核

本階段是通過建立審核重點的各種主要消耗的平衡，分析尋找物耗高、能耗高的原因，查找物料儲運(yùn)、生產(chǎn)運(yùn)行、管理等方面存在的問題，為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。通過工藝流程圖及物料平衡圖，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的廢水未進(jìn)行有效處理即排放。

1.4 清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生和篩選

共產(chǎn)生了13個無低費(fèi)方案，2個中 /高費(fèi)方案。方案匯總?cè)缦拢?/p>

無低費(fèi)方案

（1）原輔材料有序堆放；

（2）購置20個節(jié)能燈泡；

（3）停用現(xiàn)有的3臺空氣壓縮機(jī)，統(tǒng)一由供氣房供氣；

（4）引導(dǎo)員工嚴(yán)格按規(guī)程操作；

（5）員工間加強(qiáng)信息交流；

（6）員工崗位培訓(xùn)；

（7）建立和完善對員工的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核；

（8）建立清潔生產(chǎn)激勵機(jī)制；

（9）建立和完善對員工的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核；

（10）加強(qiáng)用電管理，減少浪費(fèi)；

（11）加強(qiáng)車間內(nèi)通風(fēng)，提高車間內(nèi)環(huán)境質(zhì)量；

（12）在各生產(chǎn)車間設(shè)置安放分門別類的垃圾桶（箱）；

（13）將廠區(qū)現(xiàn)有廢水接入工業(yè)園區(qū)的污水管網(wǎng)；

（14）按規(guī)范建立危險廢物貯存場地。

高費(fèi)方案一：污水管網(wǎng)改造方案

方案效果：減污、增效

方案類型：高費(fèi)

方案產(chǎn)生前的現(xiàn)狀：現(xiàn)有的廢水未進(jìn)行有效處理即排放。

解決問題的方案內(nèi)容：將廠區(qū)現(xiàn)有廢水接入工業(yè)園區(qū)的污水管網(wǎng)。

投資估算：材料加人工費(fèi)25000元。

環(huán)境效益：減少不能滿足達(dá)標(biāo)排放的廢水量470m3/a。

方案與清潔生產(chǎn)及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的符合性：符合清潔生產(chǎn)要求。

高費(fèi)方案二：危險廢物貯存方案

方案效果：減污、增效

方案類型：高費(fèi)

方案產(chǎn)生前的現(xiàn)狀：現(xiàn)有的危險廢物交予湖南沅江綠之源有限公司回收處理，該公司不具備相關(guān)危險廢物回收資質(zhì)。

解決問題的方案內(nèi)容：參照危險固體廢物執(zhí)行《危險固體廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》建議在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)一個危險廢物堆放的場地，要求防滲、防風(fēng)、防雨、防曬，待環(huán)保部門推薦有資質(zhì)單位進(jìn)行回收。

投資估算：材料加人工費(fèi)共計20000元。

方案與清潔生產(chǎn)及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的符合性：符合清潔生產(chǎn)要求。

根據(jù)上述2個中/高費(fèi)方案的技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)可行性分析確定方案均是可行的。

1.5 方案實施后效益

無低費(fèi)方案實施后可節(jié)電8800kWh/a；直接經(jīng)濟(jì)效益2.32萬元/年。

中高費(fèi)方案實施后可實現(xiàn)廢水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，減少不能滿足達(dá)標(biāo)排放的廢水量470m3/a，直接經(jīng)濟(jì)效益3萬元/a。

1.6 擬實施方案實施后指標(biāo)對比

經(jīng)過與方案實施后預(yù)計產(chǎn)生的效益對比，所有的預(yù)定的目標(biāo)值均能達(dá)到。

2 結(jié)語

該企業(yè)在降低企業(yè)能耗物耗及減少產(chǎn)排污方面做了大量的工作，尋找節(jié)能減排機(jī)會很難、很復(fù)雜，但通過清潔生產(chǎn)審核工作的實施，找到了現(xiàn)階段企業(yè)存在的清潔生產(chǎn)潛力，給公司帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，因此在企業(yè)中實施清潔生產(chǎn)審核工作很有必要。

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