李 超

浙江國(guó)華浙能發(fā)電有限公司 浙江 寧波 315600

1 引言

浙江國(guó)華浙能發(fā)電有限公司輸煤系統(tǒng)經(jīng)過(guò)幾年設(shè)備換型，改造除塵器，加濕，現(xiàn)場(chǎng)粉塵濃度治理得到有效提高，但是位于碎煤機(jī)的下級(jí)6號(hào)輸煤棧橋的粉塵濃度一直不夠理想，還是過(guò)大，在其他同類(lèi)型燃煤電廠(chǎng)，此處的粉塵治理也是難點(diǎn)，為此就需要不斷地總結(jié)分析，

降低此處的粉塵濃度，提高輸煤文明生產(chǎn)的管理水平。

2 燃煤電廠(chǎng)燃料系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的原因及分類(lèi)

燃料系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵的原因主要有：1、除塵器除塵效果不好，造成導(dǎo)料槽出口噴粉；2、導(dǎo)料槽耐磨條磨損，造成噴粉；3、煤較干，造成二次揚(yáng)塵；4、加濕裝置噴頭經(jīng)常堵塞，不能正常投用；5、除塵器故障未投用，造成導(dǎo)料槽噴粉；6、皮帶機(jī)拉緊滾筒及頭尾部滾筒處生成粉塵；7、皮帶機(jī)落煤管漏粉；8、皮帶機(jī)空載運(yùn)行無(wú)動(dòng)力除塵器除塵效果不好。

一、粉塵產(chǎn)生的部位及原因分類(lèi)

1、導(dǎo)料槽噴粉產(chǎn)生粉塵

導(dǎo)料槽耐磨襯板磨損后與皮帶接觸不緊密，運(yùn)行中煤粉噴出導(dǎo)料槽，將造成較嚴(yán)重的漏煤和粉塵。除塵器不能使導(dǎo)料槽出口產(chǎn)生負(fù)壓，造成導(dǎo)料槽出口噴粉。2、靜電除塵器缺陷造成導(dǎo)料槽噴粉產(chǎn)生的粉塵

除塵器的正常投用是保證導(dǎo)料槽不噴粉或少?lài)姺鄣年P(guān)鍵，也是室內(nèi)粉塵治理的關(guān)鍵，由于設(shè)計(jì)選型不足或維護(hù)不到位，改造跟不上，故障頻繁，以及設(shè)備陳舊、銹蝕，投用效率低，除塵能力下降，吸風(fēng)量減少，室內(nèi)粉塵濃度會(huì)升高較快

3、回程皮帶及拉緊滾筒與尾部滾筒處產(chǎn)生粉塵

該處的粉塵主要是工作面皮帶上的粘煤。皮帶機(jī)頭尾部安裝的清掃器不能完全清掃干凈粘煤；煤粘附在皮帶上運(yùn)行過(guò)程受抖動(dòng)和風(fēng)干的影響引起揚(yáng)塵，當(dāng)粘煤到達(dá)拉緊配重滾筒處由于皮帶拉伸、改向和運(yùn)動(dòng)起風(fēng)的作用，該處的粉塵較大；導(dǎo)料槽撒煤、噴粉，以及采樣機(jī)采煤時(shí)會(huì)有部分煤或煤粉落到回程皮帶上，當(dāng)?shù)竭_(dá)尾部滾筒時(shí)受滾筒擠壓和回轉(zhuǎn)產(chǎn)生大量粉塵；

4、皮帶上的煤流產(chǎn)生粉塵

煤炭干的話(huà)，粉塵越細(xì)，而且皮帶機(jī)的運(yùn)行速度較快從而使煤流表面的煤粉揚(yáng)起。

5、落煤管漏煤產(chǎn)生的粉塵

落煤管的耐磨襯板磨損后，其螺栓也一起磨損，當(dāng)螺栓頭脫落就會(huì)造成漏煤和噴粉，而引起粉塵。

6、皮帶機(jī)頭尾部加濕堵塞或者水量過(guò)小起不到作用，從而引起粉塵。

3 燃煤電廠(chǎng)燃料系統(tǒng)碎煤機(jī)下級(jí)皮帶粉塵治理有效措施

3.1 除塵器的正常投用是預(yù)防導(dǎo)料槽噴粉和粉塵治理的關(guān)鍵

1)密封導(dǎo)料槽，減少除塵器不必要的吸風(fēng)。使用雙層防溢裙板、填料密封、焊接等技術(shù)。

2)技改導(dǎo)料槽，加大導(dǎo)料槽容積，減小導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)的速度；改造吸塵點(diǎn)位置，使吸塵罩盡量遠(yuǎn)離落煤點(diǎn)，吸塵罩改到導(dǎo)料槽出口內(nèi)1－2米位置。這樣，大大減少不必要的粉塵被除塵器吸入，而且在上煤時(shí)導(dǎo)料槽出口很容易就能測(cè)到負(fù)壓風(fēng)。

3)調(diào)整靜電除塵器的吸風(fēng)量。減少煤面粉塵被吸入，提高除塵器工作效率。

4)加濕裝置改造，導(dǎo)料槽加濕裝置安裝位置有些過(guò)于靠后，除塵器運(yùn)行時(shí)大量的水被吸到進(jìn)風(fēng)管及除塵器內(nèi)部，導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)管管壁積煤從而影響進(jìn)風(fēng)量，另外當(dāng)水進(jìn)入除塵器內(nèi)部后，造成除塵器電場(chǎng)內(nèi)部陰極線(xiàn)粘煤積煤，導(dǎo)致電場(chǎng)電暈線(xiàn)放電性能大大下降，從而影響除塵效率；

3.2 回程皮帶及拉緊滾筒處揚(yáng)塵的治理方法

1)定期檢查維護(hù)，保證頭道清掃器、二道清掃器、尾部空段清掃器和配重前空段清掃器的作用，使清掃器刮刀與膠帶緊密接觸。

2)目前皮帶頭部回程工作面及非工作面雖然加裝了噴霧增濕裝置，在加濕正常投用時(shí)，能非常有效的避免回程皮帶及拉緊滾筒處的揚(yáng)塵。

3.3 皮帶尾部滾筒揚(yáng)塵的治理方法

1)在尾部三角清掃器清出的煤粉下落處加裝接粉箱，定期清理；

2)在尾部滾筒拋料的位置加裝加濕，能很好的控制滾筒處煤粒及煤粉，有效地減少了粉塵二次飛揚(yáng)。

4 煤流在輸送中產(chǎn)生粉塵的治理方法

導(dǎo)料槽加濕、初級(jí)采樣頭、拉緊滾筒加濕及時(shí)投用，如有噴頭堵塞及時(shí)入缺；如有把閥門(mén)關(guān)掉及時(shí)開(kāi)啟。

3.4 落煤管漏粉產(chǎn)生粉塵的治理方法

1)定期對(duì)各落煤管內(nèi)的襯板進(jìn)行檢查及更換，消除落煤管的漏點(diǎn)；

2)耐磨襯板磨損或螺栓脫落漏煤，此時(shí)應(yīng)更換耐磨襯板及螺栓；

3.5 自動(dòng)噴水裝置用水從高壓沖洗水改為回用水以后壓力不夠?qū)е卢F(xiàn)場(chǎng)6 A/B頭尾部噴淋加濕水量過(guò)小或無(wú)水噴水；水質(zhì)質(zhì)量不好，現(xiàn)場(chǎng)加濕噴頭異堵塞；無(wú)法起到加濕作用。

3.6 加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)漏煤、噴粉、揚(yáng)塵現(xiàn)象及時(shí)登錄缺陷，保證設(shè)備投運(yùn)率100%。

5 結(jié)語(yǔ)

燃煤火電廠(chǎng)輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度大小直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)工人的工作環(huán)境，降低職業(yè)病的發(fā)生，同時(shí)全球越來(lái)越注重環(huán)保，針對(duì)燃煤電廠(chǎng)輸煤系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，就需要有效降低輸煤系統(tǒng)的粉塵濃度，通過(guò)技術(shù)改造來(lái)實(shí)現(xiàn)。