孫英展

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1 前言

伴隨著現(xiàn)代工程建設(shè)技術(shù)的不斷更新，越來越多的行業(yè)對(duì)于建筑的完成效果提供了嚴(yán)格的要求。而石化工程作為一項(xiàng)現(xiàn)代石化生產(chǎn)中重要的組成部分，其完成效果對(duì)于石化生產(chǎn)工作的開展具有重要意義。對(duì)此，必須要加強(qiáng)對(duì)石化工程的檢測。但是，因其檢測的內(nèi)容較多，且非常繁雜，導(dǎo)致檢測的難度上升。在這種情況下，選擇一種高效、便捷、合理的檢測方案顯得尤為重要。而無損檢測技術(shù)可有效避免工程結(jié)構(gòu)受損、性能下降等問題的發(fā)生，且其檢測的效果也非常地準(zhǔn)確。因此，將其應(yīng)用于石化工程的檢測當(dāng)中，對(duì)于石化工程的順利開展具有重要的推動(dòng)力。

2 無損檢測技術(shù)概述

保障石化企業(yè)工程的正常開展、降低施工成本、延長其工程壽命、保障施工質(zhì)量等是無損檢測技術(shù)的主要目的?，F(xiàn)階段下，在石化企業(yè)工程中有以下幾種無損檢測技術(shù)最為常用，詳情如下所示。

2.1 射線檢測 在X線照相檢測技術(shù)中，其通常會(huì)借助X射線、伽瑪射線以及中子照相三種方法來進(jìn)行檢測[1]。其中，在對(duì)石化工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測時(shí)，則多會(huì)采用X射線技術(shù)。其實(shí)質(zhì)上是借助底片來記錄存在缺陷的圖像本身，這種方式最為明顯的優(yōu)點(diǎn)便是可以保存較長的時(shí)間，且在后續(xù)工作的開展中也可以提供一些數(shù)據(jù)信息。但在石化工程結(jié)構(gòu)中，其所應(yīng)用的鋼板、鍛件、鋼管等無法用X射線進(jìn)行檢測，而且采用X射線檢測石化工程結(jié)構(gòu)焊接接頭的成本比較高，檢測圖像也不清晰。但是相較于其他類型的檢測方式，X射線檢測方式操作簡單方便，實(shí)用性極強(qiáng)，最終所檢測到的圖像能夠借助底片的形式保存非常長的時(shí)間，方便日后查詢與應(yīng)用，檢測結(jié)果清晰準(zhǔn)確。但如若沒有合理利用，便可能會(huì)對(duì)操作人員身體造成影響，對(duì)環(huán)境也存在一定污染問題。

2.2 滲透檢測 通常情況下，滲透檢測技術(shù)多應(yīng)用于尺寸小且辨別困難的非多孔型材料。滲透檢測主要是借助滲透劑來對(duì)物體進(jìn)行滲透，使其快速進(jìn)入存在缺陷的材料內(nèi)部，之后干燥該材料內(nèi)部樣式，并立體的呈現(xiàn)出來[2]。利用光源能夠?qū)⒉牧洗嬖谌毕莸牟糠譂B透痕跡表現(xiàn)出來，并判斷其缺陷的形態(tài)。滲透技術(shù)相較于其他檢測技術(shù)而言，靈敏度高，易于操作，并且其檢測速度快，能夠立體地將材料內(nèi)存在的缺陷表現(xiàn)出來。但是，滲透檢測只適用于表面存在缺陷的材料，如果表現(xiàn)為光滑的，則滲透檢測技術(shù)并不能夠很好地發(fā)揮其作用，與此同時(shí)。滲透技術(shù)對(duì)于檢測人員的視力要求也非常地高。

2.3 渦流檢測 渦流檢測較常應(yīng)用于堅(jiān)硬的材料中，即鐵、有色金屬等。渦流檢測技術(shù)最直接地作用便是對(duì)材料的表面或者是接近于的缺陷進(jìn)行檢測，主要操作方式為：將交流電線圈置于導(dǎo)電體周圍，然后使線圈周圍發(fā)生交變磁場，并產(chǎn)生渦流，進(jìn)而利用渦流的物理特性和導(dǎo)體內(nèi)部的缺陷進(jìn)行檢測[3]。渦流檢測技術(shù)相比于其他類型的檢測方式，其所花費(fèi)的成本支出少，檢測速度非?？欤乙子诓僮?。但其僅可與導(dǎo)電體進(jìn)行反應(yīng)，進(jìn)而完成檢測，如果是一些形狀復(fù)雜的材料，其檢測結(jié)果便會(huì)存在誤差性。

2.4 磁粉檢測 磁粉檢測是以磁粉做顯示介質(zhì)對(duì)缺陷進(jìn)行觀察的方法，鐵磁性材料工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，在合適的光照下形成目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。此種檢測方式檢測成本較低，且檢測方式較為便捷，效率較高，值得推廣應(yīng)用。

2.5 智能化無損檢測技術(shù) 智能化無損檢測技術(shù)與傳統(tǒng)檢測技術(shù)的不同在于，其具備了自適應(yīng)能力，即在與應(yīng)用的環(huán)境進(jìn)行相互作用后，會(huì)根據(jù)環(huán)境來進(jìn)行智能化調(diào)整，使其能夠更好地完成檢測工作。此外，智能化無損檢測技術(shù)還具備決策能力，即在應(yīng)用期間，其受到外界刺激后，便會(huì)實(shí)時(shí)做出反饋，并將反饋的信息傳達(dá)給操作人員，進(jìn)而提高該技術(shù)應(yīng)用時(shí)決策的準(zhǔn)確性。

3 無損檢測技術(shù)仿真分析

現(xiàn)階段下，法國軟件CIVA是進(jìn)行商用檢測中，最常見且效果最好的軟件之一。該軟件可以幫助優(yōu)化檢測技術(shù)并測試檢測技術(shù)的能力。模擬軟件的兩個(gè)主要功能是超聲波測試的聲場計(jì)算和模擬以及各種缺陷與超級(jí)增長之間的交互模擬。其中，超聲檢測聲場模擬是由于幾何體中物體的多樣性，導(dǎo)致只在特定區(qū)域檢測到探頭，且受到限制。這時(shí)我們只需要模擬和模擬相關(guān)的檢測區(qū)域，從而達(dá)到優(yōu)化缺陷的目的。模擬各種缺陷與超聲波場之間的相互作用后，可以在物體內(nèi)的任意位置設(shè)置不同類型的缺陷，然后分析缺陷所反映的信號(hào)，為實(shí)際現(xiàn)場提供一定事實(shí)依據(jù)。

結(jié)束語

由上述內(nèi)容可以得知，智能化無損檢測技術(shù)中，其會(huì)因檢測方式的不同而存在不同的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)。針對(duì)這一問題，需要在開展檢測工作時(shí)，提前對(duì)所需要檢測的區(qū)域或者是材料進(jìn)行詳細(xì)地了解，以便能夠找到適合其進(jìn)行檢測的最佳方案。除此之外，還要對(duì)所需要檢測的對(duì)象的特征與結(jié)構(gòu)進(jìn)行探討與分析，針對(duì)檢測技術(shù)中可能造成的影響進(jìn)行協(xié)商，以便能夠在減少成本支出的同時(shí)，提高檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，為石化工程維護(hù)人員提供精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)支持。與此同時(shí)，還要保證所應(yīng)用的檢測技術(shù)能夠真實(shí)實(shí)現(xiàn)智能化無損檢測，提高檢測效率。石化工程作為我國現(xiàn)階段下最常見的工程項(xiàng)目之一，已然成為我國建筑當(dāng)中重要的組成部分，只有切實(shí)保證其質(zhì)量與可靠性，才能夠?yàn)槠髽I(yè)營造一個(gè)良好的生產(chǎn)環(huán)境。而在此過程中，智能化無損檢測技術(shù)的應(yīng)用對(duì)于提高檢測結(jié)構(gòu)，保證石化工程建筑的質(zhì)量均具有非常重要的作用。