涂平蓮 ,陳 蘭

（江蘇省紡織研究所股份有限公司，江蘇無錫 214024）

隨著服裝市場向多樣化、高級化和個性化方向發(fā)展，服裝生產(chǎn)向多品種、小批量、短周期化推進，服裝生產(chǎn)自動化的需求越來越高，服裝計算機應(yīng)用技術(shù)應(yīng)運而生。在這些應(yīng)用中，服裝CAD系統(tǒng)的使用最為普遍，它大大提高了產(chǎn)品設(shè)計效率，減少并避免使用測量工具的誤差，方便于整體排料，大大節(jié)約了勞動力成本。通常，一副樣版手工推五檔需要半天、甚至一個工作日，使用服裝CAD電腦推檔后只需要半小時，甚至更短。系統(tǒng)中，電腦排料不僅能便捷地更改樣片位置，而且能觀察整個排版情況。因此，服裝CAD在服裝廠得到廣泛應(yīng)用。

1 服裝CAD的組成

服裝CAD系統(tǒng)一般由硬件和軟件兩部分組成。服裝CAD硬件系統(tǒng)包括電腦、數(shù)字化讀入設(shè)備、繪圖儀等，見圖1、2。軟件主要指的是安裝到電腦里的運行程序。目前，市場上的軟件系統(tǒng)非常多。國外品牌有OPTITEX、格柏、愛維斯、派特、東麗、度卡、力克、日升、旭化成、AST等。國內(nèi)服裝CAD品牌有博克、服裝大師、ET、富怡、智尊寶紡等。近年來，國內(nèi)外軟件品牌都有相應(yīng)的發(fā)展。

圖1 繪圖儀

圖2 讀圖儀

不管是哪個服裝CAD品牌，其軟件不外乎四大系統(tǒng)，見圖3。

（1）服裝款式設(shè)計系統(tǒng)，包括服裝款式設(shè)計、服裝面料選擇、服裝色彩搭配、服飾配件設(shè)計以及效果初評等。

（2）服裝紙樣設(shè)計系統(tǒng)，包括結(jié)構(gòu)圖的繪制功能、紙樣的生成、縫份的加放、標注標記等功能。

（3）服裝樣片推碼系統(tǒng)，由單號型紙樣生成系統(tǒng)多號型紙樣及工業(yè)紙樣。

（4）服裝樣片排料系統(tǒng)，設(shè)置門幅、縮水率等面料信息，進行樣片的模擬排料，計算面料利用率，確定排料方案。[1]

圖3 服裝CAD軟件系統(tǒng)的組成

2 服裝CAD系統(tǒng)的優(yōu)勢

服裝CAD系統(tǒng)目前在工廠大范圍推廣，優(yōu)勢在于:準確、隨意、功能完善、操作方便、自動化程度高，可以大幅度提高制版速度，減輕服裝技術(shù)人員的勞動強度。

3 不同品牌的側(cè)重點

不同的CAD系統(tǒng)側(cè)重點也不同。美國的格柏系統(tǒng)主要分為服裝打版、服裝推版和排版三個部分，見圖4；美國PGM系統(tǒng)還兼有設(shè)計功能；智尊寶紡ET則是將打板系統(tǒng)、推擋系統(tǒng)和排料系統(tǒng)都分別為獨立模塊。而國產(chǎn)博克系統(tǒng)則組合了三大系統(tǒng)，實現(xiàn)了三者間的轉(zhuǎn)換。

圖4 格柏系統(tǒng)

4 博克智能系統(tǒng)和其他CAD系統(tǒng)的比較

博克智能服裝CAD系統(tǒng)成功地融入了自動識別技術(shù)以及服裝技術(shù)的知識工程與專家系統(tǒng)，是新一代的智能型服裝CAD系統(tǒng)。該系統(tǒng)不僅吸納了眾多優(yōu)秀服裝CAD的精粹，還創(chuàng)造性地發(fā)明了無須任何工具便能實現(xiàn)復雜設(shè)計功能的智能模式。

博克智能服裝CAD系統(tǒng)還具備數(shù)字化自動放碼、智能化的聯(lián)動修改及數(shù)據(jù)記憶等功能，與傳統(tǒng)的服裝CAD相比，具備更高的效率和可操作性。博克BOKE智能服裝CAD系統(tǒng)V13是由博克科技與美國科研人員合作開發(fā)的新一代智能型服裝CAD系統(tǒng)，智能化程度較高。如今，博克系統(tǒng)已經(jīng)升級至V18，電腦界面更加清晰，功能更加詳細、強化，見圖5。[2]

博克CAD系統(tǒng)與常見CAD比較見表1。

圖5 博克智能系統(tǒng)

表1 博克CAD系統(tǒng)與其他CAD的區(qū)別

續(xù)表1

5 博克CAD創(chuàng)建公式法制作成套樣版

博克系統(tǒng)專注于紙樣結(jié)構(gòu)設(shè)計、推板、排料三大系統(tǒng)，三大系統(tǒng)聯(lián)動修改，集成在一起，方便保存、修改。在制版設(shè)計時，將尺碼表中的數(shù)據(jù)采用創(chuàng)建公式方法代入，這樣出來的紙樣根據(jù)規(guī)格表自動推擋，數(shù)據(jù)更改也非常方便，只需在尺碼表中把需要的數(shù)據(jù)更改一下，整個系統(tǒng)就會根據(jù)更改的數(shù)據(jù)自動修正紙樣和樣版。[3]創(chuàng)建公式法整個過程都依賴于CAD系統(tǒng)對點、線的智能編輯功能，它將服裝原型的制版原理與尺碼表有機結(jié)合，創(chuàng)建公式法建立后將同一款式的樣版制作簡化為數(shù)據(jù)輸入即可。

工廠做一款圓領(lǐng)T恤，效果如圖6，服裝規(guī)格如表2。

圖6 圓領(lǐng)T恤效果圖及部位測量

表2 服裝規(guī)格

通過規(guī)格表及款式圖進行分析，此款為寬松式T恤，以針織汗布制作，直擺、袖口、下擺均可為2.5 cm雙針卷邊，領(lǐng)圈采用雙層汗布。

5.1 將規(guī)格表中數(shù)據(jù)輸入博克系統(tǒng)的尺碼表

進入系統(tǒng)界面，點選尺碼表，即彈出圖示對話框，將規(guī)格表數(shù)據(jù)輸入至系統(tǒng)的尺碼表中，如圖7。

圖7 博克尺碼輸入頁面

輸入完成后點擊確認按鈕，進入設(shè)計制圖界面，在設(shè)置欄中勾選曲自動關(guān)聯(lián)項，將結(jié)構(gòu)圖與樣版自動關(guān)聯(lián)。

5.2 畫取胸圍、衣長參照線

進入系統(tǒng)操作界面，為直觀獲取裁片凈尺寸胸圍和衣長，將衣長設(shè)為縱向Y，胸圍設(shè)為橫向X，畫矩形。值得注意的是，輸入時不直接輸入數(shù)值，而是采用規(guī)格表中部位名稱輸入，系統(tǒng)會自動彈出參數(shù)設(shè)置對話框，如圖8。按照X方向橫向輸入：X=胸圍/4（胸圍是一周尺寸）；Y方向豎向輸入：Y=衣長。

圖8 公式法輸入

5.3 確定后領(lǐng)寬、前領(lǐng)深點

根據(jù)服裝各部位定義圖，后領(lǐng)寬為后領(lǐng)兩高肩點間距離，前領(lǐng)深為前中至前領(lǐng)圈的長度。根據(jù)5.2步驟設(shè)定前中心兩高肩點平齊點為A點。以A點為基準點，后領(lǐng)寬參照A點取值應(yīng)用公式為：

Xb=后領(lǐng)寬/2

點擊OK按鈕即生成點為B。前領(lǐng)深參照A點按照公式法取值：

Yc=前領(lǐng)深

點擊OK后生成點為C，連接BC兩點，修正為圓順曲線，步驟如圖9～11。

圖9 公式法后領(lǐng)寬輸入

圖10 公式法前領(lǐng)深輸入

圖11 公式法連接前領(lǐng)圈曲線

5.4 確定低肩點

根據(jù)圖示服裝肩寬定義，肩寬為服裝低肩兩點間距。取肩點D，取值時仍以前中線與肩高點平齊點A點為基準點，橫向X方向公式：

XD=肩寬/2

縱向Y方向應(yīng)為肩斜，規(guī)格表內(nèi)沒有，根據(jù)服裝款式圖及平時經(jīng)驗的積累，可取經(jīng)驗值：YD=3 cm。

連接高肩點B點和肩點D點，生成肩線，如圖12～13。

圖12 公式法肩點輸入1

圖13 公式法連接肩線

5.5 做袖籠點

工廠規(guī)格表中已有袖籠深AH，根據(jù)服裝定義，袖籠深量法為低肩點至胸圍腋下點的長度。設(shè)在胸圍腋下側(cè)縫線上袖籠點為E點，其取值為低肩點D點到側(cè)縫線的長度（低肩點D點為基準點）。如圖14，AH為D點到腋下點的直線距離:

LED=AH

畫曲線連接ED兩點，修正袖籠弧線。

圖14 公式法袖籠曲線

5.6 畫下擺點

下擺寬定義為下擺底端兩點的間距。以下擺寬前中衣長底端F點為基準點，X橫向方向公式:

XG=下擺寬/4

縱向根據(jù)圖片款式為直擺，取值:

YG=0 cm

作取G點，連接袖籠點E與G點即為側(cè)縫線，連接G點與前中下擺F點即為下擺線，如圖15。

圖15 公式法下擺線

5.7 做后片結(jié)構(gòu)圖

按照上述步驟同樣做出后片結(jié)構(gòu)圖，領(lǐng)深取值為后領(lǐng)深，其余都和前身相同。各部位取點、線的基準點必須清楚準確，公式法創(chuàng)建必須采用尺碼表中的部位，并且做圖數(shù)據(jù)方向性要一致，如圖16。制作時可以根據(jù)個人習慣畫左前身或右前身，但是在數(shù)據(jù)取值時要注意坐標軸上的方向。

圖16 公式法后片

用測量工具量取后袖籠、后領(lǐng)圈、前領(lǐng)圈長度，并將它們的值設(shè)為變量。設(shè)為變量的數(shù)據(jù)會存于參數(shù)設(shè)置框內(nèi)，便于畫袖山、領(lǐng)條時的數(shù)據(jù)公式引用。

5.8 畫取袖長、袖肥參照線

根據(jù)袖長、袖肥定義，袖長為低肩點至袖口長度，袖肥為腋下袖的寬度。做矩形，公式為：

X方向：X=AH×2-2 (由于規(guī)格表中未規(guī)定袖肥尺寸，可以按照經(jīng)驗推算袖肥尺寸）

Y方向為：Y=袖長

公式法袖框輸入，如圖17。

圖17 公式法袖框輸入

5.9 確定袖山高及袖肥線

做袖山曲線，在做袖山深定位點時，為了更加精確，在公式法中需選取前面定義的變量后袖籠值來測定，取袖肥中點H點，再取袖山高點I點，公式取值:

LHI=后袖籠-0.5

畫袖肥線,即以I點為基準做水平線IJ，公式法確定袖山高如圖18。

圖18 公式法袖山高確定

5.10 做袖底縫、袖口

公式法袖做法如圖19。連接袖山曲線I、H、J三點，按照袖籠弧線調(diào)整袖山曲線。以袖中線下口L點，對稱取袖口與側(cè)縫的交點M、N兩點，連接IM和JN，袖子結(jié)構(gòu)圖完成。

圖19 公式法袖做法

5.11 畫領(lǐng)條

根據(jù)面料特性，針織面料彈性大，利用其彈性領(lǐng)條簡化為一長方形條，公式法領(lǐng)圈按照前領(lǐng)圈，后領(lǐng)圈尺寸畫領(lǐng)條，如圖20。領(lǐng)高度為1.8 cm，結(jié)構(gòu)圖中領(lǐng)條寬度為3.6 cm，領(lǐng)條長度公式為：

X=（后領(lǐng)圈＋前領(lǐng)圈- 1.5）×2

Y=領(lǐng)高×2

圖20 公式法領(lǐng)圈

5.12 裁片生成，電腦自動推板

根據(jù)以上步驟做好T恤的紙樣結(jié)構(gòu)圖，在圖中利用裁片生成工具按順序點取相應(yīng)結(jié)構(gòu)線生成裁片，自動縫份設(shè)置為1 cm，袖口、下擺調(diào)整縫份寬度為2.5 cm，公式法裁片如圖21。

圖21 公式法裁片

用以上方法做出的裁片都可以關(guān)聯(lián)尺碼表，若尺碼表更改，紙樣結(jié)構(gòu)線和樣版也隨之變動。與此同時，尺碼表中所有的規(guī)格在樣版生成時已經(jīng)自動推碼完成，公式法齊碼裁片如圖22。

圖22 公式法齊碼裁片

公式法的建立省去了推擋環(huán)節(jié)，對同一系列的服裝只需要在尺碼表中輸入相應(yīng)尺寸，系統(tǒng)就能自動按照尺碼表精確生成一套樣版，非常方便快捷。對于一些多拼塊分割的款式利用創(chuàng)建公式法做版，其分割線可以采用比例法取點，這樣做出來的各檔樣版都能做到黃金分割，不會因為推擋而變形。

6 結(jié)語

采用CAD電腦公式法做出來的紙樣結(jié)構(gòu)圖可以與裁片聯(lián)動修改，可以使制版設(shè)計省去重復的修改動作。它不僅可以利用原有的系統(tǒng)功能進行設(shè)計，還可以根據(jù)原有的資料進行匹配并做出修改，使設(shè)計人員的工作變得更簡便，提高設(shè)計質(zhì)量和速度。[4]

隨著服裝產(chǎn)品向多品種、短周期、高品質(zhì)、高附加值的趨勢發(fā)展，CAD系統(tǒng)使服裝制作更便捷，修改更方便，更能貼近現(xiàn)代快速高效的個性化需要。