王文中,方暄東,王文杰,楊孝亮
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基于數(shù)值分析的金山店鐵礦兩中段強(qiáng)采方案研究
王文中1,方暄東1,王文杰2, 3,楊孝亮2, 3
(1.武鋼資源集團(tuán)金山店礦業(yè)有限公司,湖北 大冶市 435116;2.武漢科技大學(xué) 資源與環(huán)境工程學(xué)院,湖北 武漢 430081;3.冶金礦產(chǎn)資源高效利用與造塊湖北省重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,湖北 武漢 430081)
針對(duì)金山店鐵礦東西區(qū)生產(chǎn)中段不平衡問(wèn)題,提出了東區(qū)?410,?340 m兩中段同步回采的強(qiáng)采方案,以加快東區(qū)下降速度,并基于FLAC3D數(shù)值計(jì)算軟件對(duì)3種方案進(jìn)行了分步開挖模擬。分析結(jié)果表明,下中段礦體的同步回采,對(duì)上中段采場(chǎng)頂、底板及圍巖的應(yīng)力分布均有一定的擾動(dòng),但最大應(yīng)力值、位移值均在安全允許范圍內(nèi),兩中段強(qiáng)采方案在安全性上是合理可行的,不同回采順序下的3種方案模擬結(jié)果綜合對(duì)比表明,方案二在穩(wěn)定性上為最優(yōu)方案。
金山店鐵礦;兩中段同步回采;下向進(jìn)路充填法;崩落法
金山店鐵礦是武鋼資源集團(tuán)大型地下礦山之一,主要采用無(wú)底柱分段崩落法生產(chǎn),年產(chǎn)礦石量350 萬(wàn)t。設(shè)計(jì)階段高度為70 m,分段高度為14 m,進(jìn)路間距為10 m。近年來(lái),由于各種因素的影響,導(dǎo)致張福山采區(qū)東區(qū)和西區(qū)下降速度不一致,形成了多中段開采的局面,即下降速度較快的西區(qū)提前進(jìn)入?410 m中段進(jìn)行生產(chǎn),而東區(qū)仍然在?340 m中段生產(chǎn)。這種連續(xù)礦體多中段開采的局面導(dǎo)致了眾多問(wèn)題,如安全問(wèn)題、運(yùn)輸提升問(wèn)題、通風(fēng)問(wèn)題及生產(chǎn)組織優(yōu)化問(wèn)題等。因此,需要在保證礦山產(chǎn)量和安全的前提下,加大東區(qū)的開采力度,力求在最短的時(shí)間內(nèi),將東區(qū)的生產(chǎn)進(jìn)度追上西區(qū),從而有效解決東西區(qū)生產(chǎn)中段不平衡的問(wèn)題。為此,需要提出合理的東區(qū)回采方案。許多研究者已經(jīng)針對(duì)金山店鐵礦的回采方法及回采順序等做出了有意義的工作[1?2]。因此,結(jié)合相關(guān)采礦技術(shù)資料,在東區(qū)礦體產(chǎn)狀復(fù)雜、工程地質(zhì)條件差的背景下,擬采用崩落法+上向進(jìn)路充填法或崩落法+下向進(jìn)路充填法進(jìn)行開采,并進(jìn)一步提出了東區(qū)?340 m中段及?410 m中段同時(shí)開采的強(qiáng)采方案。
上、下中段同時(shí)回采,會(huì)給上中段巷道、采場(chǎng)圍巖應(yīng)力分布造成一定的擾動(dòng)。而在金山店鐵礦松軟型礦巖的開采環(huán)境下,兩中段強(qiáng)采方案能否保證采場(chǎng)的穩(wěn)定性,滿足安全開采的要求,需要做出科學(xué)的分析論證[3]。巖體是一種特殊的介質(zhì),其應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系復(fù)雜,且具有各向異性和非均勻性,其穩(wěn)定性問(wèn)題無(wú)法用解析方法簡(jiǎn)單求解。相比之下,數(shù)值分析法具有較好的適用性,特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,三維數(shù)值模擬的方法越來(lái)越多地為采礦工程計(jì)算分析所 用[4?7]。本文通過(guò)FLAC3D軟件,對(duì)兩中段同步回采的3種強(qiáng)采方案進(jìn)行了分步開挖的模擬計(jì)算,研究在不同回采方法和回采順序下礦巖的應(yīng)力分布、位移變化及回采區(qū)開挖對(duì)附近礦巖的擾動(dòng)情況等,并對(duì)不同方案的計(jì)算結(jié)果進(jìn)行分析對(duì)比,期望為選擇合理的強(qiáng)采方案提供指導(dǎo)依據(jù)。
目前,金山店鐵礦東區(qū)主開采水平為?312 m水平,?326 m水平正在進(jìn)行采準(zhǔn)工程掘進(jìn)。兩中段強(qiáng)采,是指在東區(qū)?340 m中段開采的同時(shí),開始?410 m中段的開采。參考相關(guān)采礦技術(shù)資料和工程技術(shù)人員的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn),結(jié)合張福山東區(qū)的開采條件,?340 m中段仍采用無(wú)底柱分段崩落法開采,?410 m中段擬采用上向進(jìn)路充填法或下向進(jìn)路充填法進(jìn)行開采,并形成了2種強(qiáng)采方案,即崩落法+上向進(jìn)路充填法兩中段強(qiáng)采方案和崩落法+下向進(jìn)路充填法兩中段強(qiáng)采方案。
(1)崩落法+上向進(jìn)路充填法兩中段強(qiáng)采方案。東區(qū)?340 m中段采用無(wú)底柱分段崩落法,在階段內(nèi)自上而下開采,?410 m中段采用上向進(jìn)路充填法,在階段內(nèi)自下而上開采,2種采礦方法的開采順序不同。東區(qū)上中段的?326 m分段開采完成后,將設(shè)備和人員轉(zhuǎn)到下中段的?396 m分段進(jìn)行上向開采直至下中段采完,最后完成上中段?340 m分段的開采。此方案以下稱為方案一。
(2) 崩落法+下向進(jìn)路充填法兩中段強(qiáng)采方案。東區(qū)?340 m中段采用無(wú)底柱分段崩落法,在階段內(nèi)自上而下開采,東區(qū)?410 m中段采用下向進(jìn)路充填法,在階段內(nèi)自上而下開采。然而,東區(qū)?410 m中段采用下向進(jìn)路充填法開采時(shí),并不能從?340 m分段或?354 m分段進(jìn)行開采,因?yàn)檫@兩個(gè)分段的開采都將影響?340 m中段的崩落法開采。此時(shí),東區(qū)的開采順序可能有2種方式:一是崩落法開采上中段?312 m分段和?326 m分段,同時(shí)從?368 m分段開始采用下向進(jìn)路充填法開采至?396 m分段,最后回到上部采用崩落法開采?340 m分段和?354 m分段,至此完成東區(qū)?410 m中段的開采。此方案以下稱為方案二;二是崩落法開采上中段?312 m分段和?326 m分段后,崩落法開采?340 m分段和?354 m分段,同時(shí)從?368 m分段開始采用下向進(jìn)路充填法開采至?396 m分段,全部回采結(jié)束后,完成東區(qū)?410 m中段的開采。此方案以下稱為方案三。
通過(guò)收集整理礦區(qū)資料,得到了礦山地形圖、階段工程分布圖等,作為建立模型的基礎(chǔ)資料。金山店鐵礦礦體形態(tài)為不規(guī)則型,為了準(zhǔn)確表現(xiàn)礦體和采區(qū)狀態(tài),借助于ANSYS數(shù)值分析軟件前處理功能建立金山店鐵礦數(shù)值計(jì)算模型并劃分網(wǎng)格后,再通過(guò)接口轉(zhuǎn)化程序?qū)隖LAC3D進(jìn)行計(jì)算分析,從而實(shí)現(xiàn)FLAC3D建模的快速便捷化[8?9]。
建立的模型在長(zhǎng)度X方向上取3000 m,寬度Y方向上取1800 m,高度Z方向上取900 m至地表,模型邊界條件采用位移約束,即左右X方向、前后Y方向位移均固定為0,Z方向?yàn)樽杂沙两?;底面為全約束,地表作為自由面。在初始應(yīng)力場(chǎng)的取值上采用原巖應(yīng)力場(chǎng)和重力場(chǎng)迭加,形成計(jì)算中的初始應(yīng)力場(chǎng)。模型中原巖應(yīng)力為:最大主應(yīng)力為南北方向的1.5倍自重應(yīng)力;次應(yīng)力為東西方向的0.75倍自重應(yīng)力。最終生成的模型如圖1所示。
本次計(jì)算中,模擬開挖步驟是同一分段幾個(gè)礦房或幾個(gè)分段一次性開挖,模擬開采是在前一計(jì)算步驟的應(yīng)力分布的基礎(chǔ)上,根據(jù)結(jié)構(gòu)整體剛度的改變,施加開采釋放荷載,求解開采后的應(yīng)力場(chǎng)。
圖1 金山店鐵礦東區(qū)礦體模型
中科院武漢巖土力學(xué)研究所已經(jīng)對(duì)金山店鐵礦東、西區(qū)分別進(jìn)行了較系統(tǒng)的巖石力學(xué)研究,并對(duì)礦巖的力學(xué)參數(shù)進(jìn)行了分析。故本次數(shù)值模擬巖體力學(xué)參數(shù)采用其推薦的金山店鐵礦東區(qū)巖體力學(xué)參數(shù)值。對(duì)于充填體的物理力學(xué)參數(shù),采用查閱文獻(xiàn)、類比其它礦山的方法確定,此處選取灰砂比1:4的膠結(jié)充填材料的參數(shù)值,具體參數(shù)見表1。
建立好礦體模型并施加邊界條件后,首先進(jìn)行初始化平衡,生成初始應(yīng)力場(chǎng)環(huán)境。然后進(jìn)行開挖計(jì)算分析,便可得到礦(圍)巖各個(gè)方向的應(yīng)力分布圖、位移分布圖、塑性區(qū)分布圖等等。對(duì)于每種強(qiáng)采方案,選擇代表性的3個(gè)開挖步驟進(jìn)行分析。限于篇幅,只列出方案二分步開挖過(guò)程中最大主應(yīng)力及位移分布圖進(jìn)行分析。方案二模擬開挖的步驟如表2所示。
表1 金山店鐵礦東區(qū)巖體力學(xué)參數(shù)
表2 方案二開挖步驟
為了觀察分析上下兩階段回采過(guò)程中圍巖、采場(chǎng)的穩(wěn)定性狀況,選取礦體中部最厚的部位,即理論上穩(wěn)定性較差的區(qū)域剖面圖作為研究對(duì)象進(jìn)行分析。其最大主應(yīng)力、位移變化情況如圖2~圖7所示(圖中壓應(yīng)力為負(fù),拉應(yīng)力為正;下向位移為負(fù),上向位移 為正)。
圖2 一步驟開挖最大主應(yīng)力分布
圖3 一步驟開挖Z向位移分布
圖4 二步驟開挖最大主應(yīng)力分布
圖5 二步驟開挖Z向位移分布
圖6 三步驟開挖最大主應(yīng)力分布
圖7 三步驟開挖Z向位移分布
從最大主應(yīng)力分布圖可以看出,礦體開挖后,礦(圍)巖中應(yīng)力會(huì)發(fā)生重分布。由于礦體開挖形成采空區(qū)導(dǎo)致原巖中的應(yīng)力釋放,在空區(qū)周圍形成卸壓區(qū)及局部的應(yīng)力集中區(qū)。上部利用崩落法回采的區(qū)域,在采空區(qū)頂板邊角處出現(xiàn)壓應(yīng)力顯著增大的應(yīng)力集中區(qū)。兩側(cè)圍巖及底板處出現(xiàn)壓應(yīng)力顯著減小并逐漸發(fā)展成拉應(yīng)力的應(yīng)力降低區(qū)。下部利用充填法回采的區(qū)域,在底板附近出現(xiàn)壓應(yīng)力顯著增大的應(yīng)力集中區(qū),充填體內(nèi)部及頂板附近形成卸壓區(qū),應(yīng)力主要表現(xiàn)為壓應(yīng)力,只在局部表現(xiàn)出拉應(yīng)力。隨著開挖的進(jìn)行,壓應(yīng)力最大值由31.9 MPa逐漸增至36 MPa,壓應(yīng)力平穩(wěn)上升,且壓應(yīng)力集中程度逐漸加劇。
從Z向位移分布圖可以看出,由于開挖的卸載作用,回采區(qū)礦體、圍巖會(huì)產(chǎn)生上向或下向位移。利用崩落法和充填法回采的區(qū)域,都在開挖礦體的頂板處及上盤圍巖區(qū)域產(chǎn)生下向位移,在底板處及下盤圍巖區(qū)域產(chǎn)生上向位移。隨著開挖的進(jìn)行,最大下向位移先出現(xiàn)在充填采場(chǎng)頂板附近,由4.4 cm增大至5.7 cm。繼續(xù)開挖后,最大位移轉(zhuǎn)移至上盤圍巖區(qū)域,降至3.8 cm,且產(chǎn)生較大位移區(qū)域的面積逐漸擴(kuò)大;最大上向位移值由7 cm逐漸減小至2 cm,且三步驟開挖時(shí)變化顯著。由于充填體的力學(xué)強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于礦巖的力學(xué)強(qiáng)度,在受到較大應(yīng)力作用的情況下,其內(nèi)部位移變化比較顯著。
綜合來(lái)看,方案二中下中段礦體的同時(shí)回采,會(huì)對(duì)上中段礦體及圍巖中應(yīng)力分布造成一定的擾動(dòng),但擾動(dòng)影響較小,未出現(xiàn)較大范圍的應(yīng)力集中現(xiàn)象及應(yīng)力過(guò)大現(xiàn)象。最大壓應(yīng)力值為36 MPa,最大拉應(yīng)力值為0.49 MPa,都在礦巖極限強(qiáng)度以內(nèi);位移整體變化不大,礦體、圍巖Z向位移基本在3 cm以內(nèi)。上中段采用崩落法回采,上盤圍巖位移較大,可能會(huì)自然崩落。下中段充填采場(chǎng)在開挖過(guò)程中頂板局部區(qū)域下沉位移最大值約5 cm,最終穩(wěn)定為2 cm。故方案二在回采過(guò)程中采場(chǎng)整體上是穩(wěn)定的,只有局部區(qū)域出現(xiàn)位移值略大現(xiàn)象。在安全性上方案二是可行的。
同理,通過(guò)對(duì)其余2種方案的分步開挖應(yīng)力及位移分布情況進(jìn)行分析,可看出方案一、方案三總體上穩(wěn)定性均較好。通過(guò)對(duì)回采順序的合理規(guī)劃,下中段礦體的同步回采對(duì)上中段采場(chǎng)的擾動(dòng)可以被控制在較小的范圍,可保證兩中段強(qiáng)采方案的安全進(jìn)行。
由于此3種方案回采順序不同,在回采過(guò)程中其應(yīng)力及位移分布情況、變化趨勢(shì)又各不相同。為了便于比較3種回采方案的優(yōu)劣,將其三步驟回采應(yīng)力及位移變化情況繪制成如圖8~圖11所示的折線圖進(jìn)行對(duì)比分析。
圖8 各方案分步開挖最大主應(yīng)力變化
圖9 各方案分步開挖最小主應(yīng)力變化
從圖8~圖11可以看出,3種方案在分步開挖過(guò)程中礦巖最大壓應(yīng)力均在36.5MPa以內(nèi),小于礦體平均抗壓強(qiáng)度42MPa、圍巖抗壓強(qiáng)度50~55MPa;最大拉應(yīng)力均在0.51MPa以內(nèi),小于礦體平均抗拉強(qiáng)度2MPa、圍巖抗拉強(qiáng)度3~3.5MPa。方案二除了在二步驟開挖時(shí)正向位移稍大之外,負(fù)向位移與方案三接近,優(yōu)于方案一,應(yīng)力狀態(tài)明顯優(yōu)于其它兩方案,故從開挖過(guò)程中主應(yīng)力及位移狀態(tài)變化情況可以看出,三方案對(duì)比的優(yōu)越度為方案二>方案三>方 案一。
圖10 各方案分步開挖Z向最大正位移變化
圖11 各方案分步開挖Z向最大負(fù)位移變化
為了觀察在分布開挖過(guò)程中圍巖的整體穩(wěn)定性狀態(tài),取3種方案最終開挖完畢后塑性區(qū)的分布狀態(tài)進(jìn)行對(duì)比分析,如圖12~圖14所示。
圖12 方案一最終塑性區(qū)分布
從圖12~圖14可以看出,經(jīng)過(guò)分步開挖后,三方案最終塑性區(qū)分布狀態(tài)大體上一致,開挖后塑性區(qū)均分布在采空區(qū)周圍,以剪切塑性區(qū)為主,且屈服狀態(tài)大部分發(fā)生在過(guò)去,最終只在兩礦體間圍巖及充填采場(chǎng)上部存在部分剪切塑性區(qū)。
圖13 方案二最終塑性區(qū)分布
圖14 方案三最終塑性區(qū)分布
?354 m分段由于方案一采用充填法回采,而方案二和方案三采用崩落法回采且回采順序不同,故塑性區(qū)分布有所差異:方案一沒(méi)有出現(xiàn)塑性區(qū);方案二在開挖過(guò)程中出現(xiàn)拉伸塑性區(qū)及剪切塑性區(qū),但最終開挖完畢后塑性區(qū)消失;方案三在開挖過(guò)程中出現(xiàn)拉伸塑性區(qū)及剪切塑性區(qū),且最終開挖完畢后塑性區(qū)仍局部存在,故此處三方案對(duì)比的優(yōu)越度為方案一>方案二>方案三。
綜合上述的對(duì)比分析情況,從開采安全性方面考慮,初步判斷方案二較優(yōu)。
根據(jù)上述對(duì)金山店?yáng)|區(qū)兩中段強(qiáng)采方案的數(shù)值模擬分析,可得出下述結(jié)論:
(1)3種兩中段強(qiáng)采方案中,隨著礦體的回采,均出現(xiàn)以下現(xiàn)象:采空區(qū)(充填區(qū))頂板發(fā)生下向位移,底板上鼓,兩側(cè)圍巖整體產(chǎn)生向內(nèi)擠壓的趨勢(shì);頂板及拐角處應(yīng)力增大,出現(xiàn)明顯的壓應(yīng)力集中區(qū),圍巖、底板及充填體附近應(yīng)力減弱,局部出現(xiàn)明顯的拉應(yīng)力區(qū)。數(shù)值模擬表明,下階段礦體的同步回采對(duì)上部礦巖應(yīng)力有一定擾動(dòng),但未出現(xiàn)大范圍應(yīng)力集中現(xiàn)象及應(yīng)力過(guò)大現(xiàn)象。
(2) 綜合對(duì)比結(jié)果表明,3種兩中段強(qiáng)采方案穩(wěn)定性均較好,在安全性上是可行的。而方案二在分步開挖過(guò)程中礦巖最大壓、拉應(yīng)力值小于其它兩方案且變化平穩(wěn),位移變化適中,穩(wěn)定性更好。故從安全的角度進(jìn)行評(píng)價(jià),方案二為最優(yōu)方案。
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(2018?08?29)
田 軍(1962—),男,遼寧建平人,高級(jí)工程師,主要從事巖石力學(xué)實(shí)驗(yàn)工作。