李堅

【摘 要】企業(yè)在當今經(jīng)濟環(huán)境下，外部競爭壓力加大，提高企業(yè)經(jīng)濟效益是每個企業(yè)都要面臨的問題。對于企業(yè)內(nèi)部設(shè)備不能疏于維護、檢修，壞了一換了之。本文對鋼坯形狀的壓力加工的設(shè)備中的軸瓦，在設(shè)備運行、檢查、維修、維護發(fā)生的軸瓦過熱或軸瓦毀壞、安裝不正確等各種可能發(fā)生的問題進行分析，并找出其中的原因，防微杜漸。

【關(guān)鍵詞】軋鋼設(shè)備；軸瓦；檢修；維護

現(xiàn)階段我國鋼產(chǎn)量不斷提升，產(chǎn)能逐漸增大，伴隨而來的就是煉鋼設(shè)備的大幅增加，使用頻率強度的變大、變強。因此，設(shè)備在運行中就會產(chǎn)生各種問題，為了保持產(chǎn)能的穩(wěn)定，對于設(shè)備的檢修與維護就顯得尤為重要。軋鋼設(shè)備是鋼鐵企業(yè)中的重要設(shè)備，而軸瓦是此設(shè)備的重要的機械部件，是其安全穩(wěn)定運行的必要因素。對于軋鋼行業(yè)相關(guān)設(shè)備來說，它存在著較高的承載、較低的運行的速率和較高的沖擊負荷。因此，軋鋼行業(yè)中設(shè)備上的軸承在檢查維修流程中常會以軸瓦為重點檢查器件，結(jié)合以上可能出現(xiàn)的問題去檢修，解決問題。

一、軋鋼機械設(shè)備軸瓦檢修中的缺陷與處理方法

由巴氏合金作為材料所制成的軸瓦同其他材質(zhì)不同，其自身的耐磨性較強，而且具備磨合性與抗摩擦能力。在常溫狀態(tài)下，強度足夠，而且摩擦順應(yīng)性也十分理想。與此同時，這種軸瓦的加工工藝精細，且具有良好的導(dǎo)熱性，而且熱膨脹的系數(shù)不大，具有一定的耐腐蝕性。通過對軸瓦實際使用情況的分析與研究可以了解到，巴氏合金軸瓦使用中最大的問題就是磨損，而磨損意外原因會使得軸瓦出現(xiàn)斷油而燒斷的問題。因此，要重視軸瓦檢修工作，延長其使用壽命。然而，在實際檢修工作中，始終存在缺陷，所以，詳細分析檢修工序并提出可行措施十分重要。

（1）澆鑄過程缺陷與預(yù)防，澆鑄完成軸瓦以后，會因為巴氏合金的減磨層和軸承襯殼局部的黏附性不強而出現(xiàn)澆鑄缺陷，而最主要的原因就是準備工作不合理，沒有全面清理軸承襯，也可能是因為掛錫不均勻的問題，所以要予以提前準備。同時，應(yīng)當深度清理軸承，并且利用高溫堿水烘煮進行除油。在烘干以后，需要使用氯化鋅飽和溶液在特定熱度下進行刷洗，方便軸承襯掛錫，但是，一定要保證掛錫的厚度，而且要確保均勻性。

（2）軸瓦合金表面缺陷與處理，對于軸瓦合金的內(nèi)部，夾渣、氣孔與縮松孔等問題很容易存在，所以，就會對合金成分以及澆鑄溫度等多種因素產(chǎn)生一定的影響。因為軋鋼設(shè)備軸瓦的鑄型和工藝十分簡單，但是溫度會對澆鑄質(zhì)量產(chǎn)生決定性作用，所以，溫度和質(zhì)量呈正比例關(guān)系。一旦溫度過高，那么就很容易出現(xiàn)氣孔、縮松或者是縮孔的問題，所以，對溫度進行合理控制，并且在充填能力理想的基礎(chǔ)上，對溫度進行適當調(diào)節(jié)。

（3）軸瓦材料粘著磨損或者是滑移形變的處理，對于軋鋼機械設(shè)備來講，其自身的負荷沖擊很高，而且運行速度過低。因此，在實際運轉(zhuǎn)的過程中，很容易出現(xiàn)軸和軸瓦處于不完全潤滑的狀態(tài)。另外，軸和軸瓦還存在直接摩擦，且接觸面刮痕很粗糙，在這種情況之下，如果處于壓強與塑性變形的狀態(tài)，必然會出現(xiàn)晶粒轉(zhuǎn)移的情況，最終使得基體金屬出現(xiàn)粘著現(xiàn)象。在這種狀態(tài)之下，難免會出現(xiàn)剪切的情況，然而，合金材料磨粒也會向著相反的方向轉(zhuǎn)動，如果長期這樣，那么軸瓦表面就會附著合金材料磨粒層，進而對軸瓦自身結(jié)構(gòu)形狀產(chǎn)生嚴重的破壞，而且存在受力不均勻的問題。與此同時，對潤滑油油膜也會造成一定的影響，使得軸瓦溫度過高而被燒損。所以，一定要確保軸瓦處于潤滑的狀態(tài)，如果發(fā)現(xiàn)形變，需要及時采取措施予以彌補。

（4）軸瓦刮研影響潤滑性的處理，因為軸瓦刮研所導(dǎo)致的動壓油楔不理想，而且軸和軸瓦間的潤滑油膜不符合要求，就會在軸瓦運行的時候受溫度過高的影響而磨損，進而對軋鋼設(shè)備運行的效果產(chǎn)生負面影響。所以，對軸瓦運行的潤滑性予以有效控制，進而確保軸瓦正常運轉(zhuǎn)，并且延長實際的使用周期。而為了保證軸瓦刮研的正確性與合理性，就應(yīng)當確保軸瓦的承載是均勻的，而且受力面積應(yīng)當適度，只有確保潤滑油的楔入是順利的，才能夠保證油膜的質(zhì)量。

二、軋鋼機械設(shè)備軸瓦維修與維護的其他注意事項

針對重型軋鋼機械設(shè)備檢修和維護工作開展的狀況，仍然需要對各細節(jié)關(guān)注與重視，而具體的內(nèi)容體現(xiàn)在以下幾點。

第一，間隙的合理控制。確保間隙在合理空間，才能夠保證軸瓦運行的正常。為此，在軸瓦經(jīng)研以后，需要適當調(diào)整縫隙。其中，如果是普通滑動軸承，應(yīng)當根據(jù)實際轉(zhuǎn)速以及承載能力，對間隙進行適當選擇。與此同時，應(yīng)當確保兩側(cè)間隙是相等的，而軸承間隙則能夠利用塞尺或者是千分表以及壓鉛的方式予以準確測量。而在軸瓦實際刮研的過程中，應(yīng)當確保軸瓦各頂間隙，需要針對上下軸瓦接觸面增加用于調(diào)整的墊片，對其整體厚度予以合理控制。但是，需要注意的是，墊片不允許同軸之間接觸，而且和軸承內(nèi)徑邊緣的距離也不能夠超過1mm。

第二，軸瓦和軸承座的安裝應(yīng)當遵循具體規(guī)定。對于軸瓦和軸承座結(jié)合面，要針對其接觸性能有效地進行控制，確保接觸點的分布更加合理。若通過涂色的方法進行檢查，那么必須保證超過整體面積的60%。

第三，適度控制潤滑油油質(zhì)和流量。通過對潤滑油油質(zhì)與流量的控制，能夠為軸瓦運行的正常性提供有力保障，為此，工作人員要對潤滑油的供油系統(tǒng)設(shè)備運行狀況進行定期檢查，確保運行良好。與此同時，還應(yīng)當對潤滑油的油質(zhì)進行定期檢查，保證與油質(zhì)實際的使用需求相符合，定期更換。如果發(fā)現(xiàn)存在問題，務(wù)必及時處理并解決，以保證設(shè)備運行的質(zhì)量。

第四，對于軸瓦內(nèi)部表面不存在油膜的位置，同其他表面或者是顆粒出現(xiàn)摩擦，那么隨后會在升溫的情況下，表面金屬分子出現(xiàn)位移并且與金屬層相脫離。如果有異物隨著油進入到軸瓦內(nèi)部，便會在旋轉(zhuǎn)運動的影響與作用之下形成磨損與腐蝕。根據(jù)軸瓦的實際運行以及實驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)，對軸瓦產(chǎn)生早期損壞的主要原因就是不明雜質(zhì)。為此，應(yīng)當重視對不明雜質(zhì)的清理工作。

三、結(jié)語

軋鋼設(shè)備的軸瓦檢修不僅要理論扎實也要聯(lián)系實際，也要從具體的設(shè)備、運行條件來分析。逐步摸索軋鋼設(shè)備的軸瓦檢修的方法與技巧，完善其檢修規(guī)定，從而提高使用壽命和效率。

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